如何对化工设备进行有效的保养？
如何对化工设备进行有效的保养？
设备的预防性维修包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养是以“操作工”为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。一级保养和二级保养是维修工和操作工在停产的情况下一同保养设备。三级保养制是依靠车间员工、充分发挥车间员工的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
操作工在日常维护保养中主要任务是设备卫生、设备是否正常运转保证、设备油位和设备出现故障后通知机修钳工到现场维修等。
但由于操作工专业能力和生产任务紧等问题，往往会造成在日常维护保养中设备保养不到位，而导致设备只有到出故障的时候才能去通知（机修钳工、维修电工）被动的抢修。造成了设备非正常停机，甚至直接影响到生产，给公司带来不必要的损失。
解决方法：
1、 制定定时定点巡回检查制度：
我公司制定有巡检牌(如下图)
a、由巡检人（机修钳工、维修电工）每小时一巡检，悬挂巡检牌，并在巡检过程中主动向操作工了解设备运行情况。督促操作工对设备进行保养，或自行对设备进行保养，以保证设备保养到位。
b、如发现故障及时排除，不能立即排除的故障，要详细记录，及时上报，并协调生产部门安排时间修理，直至设备正常。
c、按质按量完成维修任务。
2、设备的区域维护：
设备的区域维护也是（机修钳工、维修电工）承包制。（机修钳工、维修电工）承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管辖域区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。
我公司（机修钳工、维修电工）的工作任务是：
a、负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；
b、认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；
c、在车间领导的指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。
区域维护这种设备维护形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且（机修钳工、维修电工）在无人召请时，也可以自主完成各项预防性作业和参与计划修理。
3、贵重设备的使用维护要求：
a、定操作人员。按定人定岗制度，贵重设备操作工人应选择的是本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持其工作时间的相对稳定。
b、定检修人员。贵重设备应同生产厂家多沟通，并培训责任心强、技术水平高和实践经验丰富者的专业维修人员。并尽可能保持其工作时间的相对稳定。
c、制定相应的操作规程。贵重设备应逐台编制操作规程，并严格执行。
4、了解各种设备的功能
a、（机修钳工、维修电工）应详细了解各种设备的详细参数，生产厂家等数据，.并建立相应的设备台账以便查询；
b、因为有些设备故障率低，相应配件缺少，所以设备一旦有故障往往没有配件，耽误维修时间，直接影响到生产，这就需要维修工在日常工作中积累这些数据，并建立相应配件台账。
点检员的考核管理办法
1. 点检定修制度
点检定修是通过设备状态实施“点检”来“确定维修项目”的一种设备管理制度。它是一套科学的设备管理方法。它通过点检员对设备进行定点、定期检查,对照标准发现设备的异常现象和隐患,掌握设备故障的初期信息,及时采取措施将故障消灭在萌芽阶段。点检制的应用是从宝钢(从日本引进设备管理理念)开始的,80年代在大型冶金企业推广,获得了巨大的经济效益。
点检与传统的设备检查的根本区别在于点检是一种管理方法,而传统设备检查只是一种检查方法。点检作业的核心是经过特殊培训的专职点检员对固定设备群和区域进行专门检查,不同于传统的巡回检查。点检制的内容包括:
·定点
·定量
·定周期
·定标准
·定点检作业卡
·定记录
·定点检处理流程
2. 管理制度及技术标准
在具体实施点检定修管理之前，应该制定详细的管理制度和技术标准，规范统一业务流程，特别是巡点检标准的制定。标准的统一有利于统一管理。
2.1管理制度
管理制度应包括岗位工作标准、巡点检管理制度、定修管理办法等制度
2.2技术标准
点检定修主要技术标准应包括点检标准、设备技术标准、检修作业标准和设备维护保养标准，这些标准是实行设备点检定修管理的依据：
3. 总体方案
3.1系统架构
系统包括如下组成部分：
·数据库服务器
·WEB服务器
·数据采集工作站
·天眼集成点检仪
·点检区域感应卡
·短信通知模块
3.2总体流程
·编制设备树和测点树，编制检测线路；
·下载工作单或者检测线路到点检仪中；
·手持点检仪到工作现场，确认到达某位置后，根据提示检测记录设备状态参数；
·将点检仪与计算机相连，记录上传到数据库；
·供管理人员和设备检修人员查询工作报告和设备缺陷记录；
·将设备缺陷记录传输到短信发送模块；
·通过短信发送模块，将设备缺陷通知到相关人员的手机上并且确认反馈。
4. 系统功能
4.1点检管理基本功能
·设备台账
·点巡检路线管理
·点巡检计划编制
·点巡检结果记录、异常值处理（告警、触发工单等）
·点巡检实绩查询
·点巡检现场执行情况统计和分析
·点巡检数据分析（综合离线数据采集和SIS数据），并按照要求生成点检分析报告
·定期工作管理
·精密点检管理
4.2定修管理基本功能
·维修模型的管理
·维修计划管理
·检修文件包的管理
·检修费用统计
·定修再鉴定和考核
·与检修技改管理系统集成
4.3设备缺陷管理基本功能
设备缺陷用于日常缺陷的发现、签发、分发、消缺策划直至生成工单、缺陷关闭、缺陷统计、分析和考核等功能。
4.4设备维护保养管理基本功能
·维护保养项目生成
·设备维护保养标准
·设备维护保养任务清单
·设备维护保养任务查询
·设备维护保养任务绩效评价
4.5工单管理基本功能
·工单编制及策划
·工单审核
·工单处理
·工单验收
·工单统计
·工单成本汇总
·工单绩效考核
4.6标准管理基本功能
·设备技术标准
·设备检修作业标准
·设备点检标准
·设备给油脂标准
·定期轮换标准
·定期试验标准
·定期维护标准
·点检定修管理标准
·设备“四保持”标准
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