烧结钢属于不锈钢吗？

发布时间：2025-03-27 13:29编辑：冶金属归类：冶金设备

一、烧结钢属于不锈钢吗？

烧结钢不属于不锈钢。

1.烧结钢以预合金钢粉或混合粉为原料的粉末冶金铁基制品。

2.分烧结碳素钢和合金钢两类。烧结钢采用粉末冶金方法制造。将钢粉予以压制成型并烧结而制得的材料或产品。

烧结钢产品最常使用的方法就是金属注射成型,即将非常细小的钢粉末与一定比例的塑料粘结剂混合,然后注入模具中,成为具有任何形状的半制成品,例如齿轮,轴承,或表壳.这一过程与塑料的注射成型相似,但是注射温度稍高,不过仍低于200°C.然后将半制成品放入温度超过1000°C的高温炉中,这样可将塑料粘接剂烧掉,而钢则留下.

二、粉末冶金的工艺流程？

粉末冶金工艺的基本工序是：

1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。

2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。此外还可使用3D打印技术进行胚块的制作。

3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。

4、产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料e79fa5e98193e78988e69d烧结后的加工，取得较理想的效果。

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四、金属材料成形的原理及各种方法、主要工艺特点?

金属材料是指金属或以金属为主的具有金属特性的材料的统称。包括了纯金属、合金以及特种金属材料等。常见金属材料的成型加工方法有铸造、锻压加工、切削加工、粉末冶金与焊接等。

铸造是将液态金属浇注到具有与所需零件相适应的铸型型腔，待其冷却凝固获得所需毛坯、零件的生产方法。铸造具有相当鲜明的优缺点，是现代机械制造业金属材料成型的基础工艺之一。铸造的优点有：一是可以生产形状复杂、特别是复杂内腔的毛坯，比如箱体；二是适用范围广，铸件的大小不受限制；三是可以选用低廉的废钢等作为原料，费用较低；四是铸件的形状和尺寸与所需零件很接近，可节省大量金属材料。铸造的缺点如下：一是工艺过程相对较难控制，容易产生缺陷；二是相比锻件，铸件的性能相对较低；三是在部分铸造工艺中，生产批量小，工人劳动强度较大。

锻压加工是锻造加工和冲压加工的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通用模具对坯料施加压力，使坯料产生塑性变形，获得所需零件的金属材料成形方法。锻压加工的工件尺寸精确、适用于批量生产。经过锻压的工件机械性能显著提供，但是相应的制造成本较高，也只能加工塑性较高的金属材料。

金属材料的切削加工是指用机床等对坯料或工件上多余的金属材料进行切削，使工件获得所需的形状尺寸和表面质量的加工方法。切削加工是机械制造工艺中重要的加工方法。虽然工件制造精度在不断提高，精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺的应用日益广泛，但切削加工的适应范围广，能达到所需的精度和表面粗糙度，在机械制造工艺中一直占有重要地位。

粉末冶金是制取金属粉末和用金属粉末或金属粉末混合物作为原料，经过烧结成形，制作金属材料、复合材料以及其他制品的成形工艺。粉末冶金制品具有用传统的熔铸方法无法获得的特殊的化学成分和机械物理性能。粉末冶金工艺可以直接制成多孔、半致密或全致密的材料制品，如含油轴承、齿轮等，大大降低了批量生产成本。相应的粉末冶金模具费用较高，不适合小批量生产。

焊接是一种用加热、高温或者高压的方式对金属或其他热塑性材料进行接合的制造工艺，是机械制造中最重要的组成部分，好的焊接加工技术决定了机械制造的根本。焊接有以下特点：一是连接性能好。二是焊接结构刚度大，整体性好。三是焊接工艺适应性广。如果焊接不当，则可能会造成性能的下降，影响工件质量。

金属材料加工方法众多，没有一种方法是最好的，只有根据企业的实际需求，选择最合适的方法。