汽车设备的特点有哪些？

一、汽车设备的特点有哪些？

汽车设备的特点有:

1、两个电源

所有电气设备与蓄电池和发电机并联。发电机是主要的电源，可以在汽车行驶时为所有的电气设备提供电力；蓄电池是辅助电源，主要用于启动用电。

低压DC作为汽车上的动力来源之一，电池始终是DC的，主要用于发动机启动时给起动机供电。

电池放电时，必须由DC电源充电，所以汽车上的发电机也必须输出DC电源。

汽车电气系统的额定电压一般为12V和24V DC。

目前汽车广泛采用12V电源，重型柴油机多采用24V电源。

随着汽车用电设备的增多，用电负荷不断增加，这就要求汽车使用大能量、小体积的电源。

目前，一些汽车公司正在研究使用36V和42V新型电源的课题。

从效率的角度来看，使用42V电压系统有利于降低电流和能量损耗，可以减少所需电子设备的体积，节省空时间。

2、平行双线或单线

汽车上的电气设备采用并联电路，保证各支路的电气设备可以独立控制。

电气设备与电源的连接一般为两根线:普通火线和普通零线。

单线连接是指汽车上的用电设备的正极均采用导线相互连接且与蓄电池的正极相连。

而所有负极直接或间接通过导线与车身金属部分连接，则汽车车身的金属机体作为一条公共的导线，从而达到节约导线、电气线路简单、安装维修方便的目的。

两线制是指为了保证电子控制系统的可靠性，现代汽车要求线路有良好的接地，用特殊的接地线连接电气元件。

3、负接地

汽车车身的金属体是普通导体，接线时电源的一极必须与金属体连接，这叫接地。

对于直流电，电气系统的正极或负极都可以作为接地电极，但根据国际通行惯例和我国国家标准GB 2261-71《车辆和拖拉机电气设备技术条件》，汽车的电气系统是用负极接地的。

负极接地可以减少电池电缆铜端子在框架与本体连接处的电化学腐蚀，提高接地可靠性。 

二、粉末冶金材料的特点是什么？

粉末冶金工艺是将金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成 型和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺。但其模具和金属粉末成本较高，批量小或制品尺寸过大时不宜采用。目前，粉末冶金工艺已被广 泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材 料科学中最具发展活力的分支之一。

粉末冶金工艺主要包括入下的步骤：

• 制备粉末、
• 成型、
• 烧结以及
• 后处理。

但是烧结 过程中的颗粒重排、气孔减少、气孔缩小和变形等过程，将导致封闭在粉末冶金材料内部的 气孔无法完全排出。对于韧性较低的粉末冶金材料，材料内部的气孔，在材料受力的过程中 会造成应力集中，成为起裂源。对于表面质量要求较高的粉末冶金材料制品，材料中的气孔 将导致制品抛光后极容易形成微观孔隙，影响制品的外观效果。

粉末冶金材料和工艺与传统材料工艺相比，具有以下特点：

• 粉末冶金工艺是在低于基体金属的熔点下进行的，因此可以获得熔点、密度相差悬殊的多种金属、金属与陶瓷、金属与塑料等多项不均质的特殊功能复合材料和制品。
• 高材料性能。用特殊方法制取的细小金属或合金粉末，凝固速度极快、晶粒细小均匀，保证了材料的组织均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能，且粉末颗粒不受合金元素和含量的限制，可提高强化相含量，从而发展新的材料体系。
• 利用各种成形工艺，可以将粉末原料直接成形为少余量、无余量的毛坯或净形零件，大量减少机加工量。提高材料利用率，降低成本。

粉末冶金的品种繁多，主要有：

• 钨等难熔金属及合金制品；
• 用Co、Ni等作粘结剂的碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）等硬质合金，用于制造切削刀具和耐磨刀具中的钻头、车刀、铣刀，还可制造模具等；
• Cu合金、不锈钢及Ni等多孔材料，用于制造烧结含油轴承、烧结金属过滤器及纺织环等。

随着粉末冶金生产技术的发展，粉末冶金及其制品将在更加广泛的应用。

粉末的工艺性能包括流动性、填充特性、压缩性及成形性等。

• 填充特性: 指在没有外界条件下，粉末自由堆积时的松紧程度。常以松装密度或堆积密度表示。粉末的填充特性与颗粒的大小、形状及表面性质有关。
• 流动性: 指粉末的流动能力，常用50克粉末从标准漏斗流出所需的时间表示。流动性受颗粒粘附作用的影响。
• 压缩性: 表示粉末在压制过程中被压紧的能力，用规定的单位压力下所达到的压坯密度表示，在标准模具中,规定的润滑条件下测定。影响粉末压缩性的因素有颗粒的塑性或显微硬度，塑性金属粉末比硬、脆材料的压缩性好；颗粒的形状和结构也影响粉末的压缩性。
• 成形性 指粉末压制后，压坯保持既定形状的能力，用粉末能够成形的最小单位压制压力表示，或用压坯的强度来衡量。成形性受颗粒形状和结构的影响。

虽然所有的金属都可以制成粉末，但在实用性与经济性考量下，常用作此项用途者有铁与铜。其中，黄铜（铜与锌合金）与铁多用于各种机件的制造，青铜则常用于多孔性轴承的制造。由于金属的物理与化学性质不同，制造粉末的方法也不同，所得的颗粒大小、形状也不相同，

常见的制造方法有：

1. 切削法 用于镁及其合金，因镁易燃，以切削方式加工时便于冷却。所得的颗粒大。
2. 滚磨法 包括使用轧碎机、旋转滚磨机及捣碎机等，可用于脆性材料（以压轧或撞击方式），作成不规则颗粒；亦可用于延性材料，以制造油漆颜料的片状颗粒。
3. 雾化法 用于低熔点的金属，如铅、锡、锌等，将之加热到熔融状态，再以喷漆原理在气流中喷射成极细的微粒。
4. 成粒法 将金属加热到熔融状态，并于凝固成固体时，加以搅拌，成为小颗粒状。
5. 还原法 使用粉状的金属氧化物，在熔点下与还原性的气体接触，直接得到金属粉末，例如铁粉的制造。
6. 电解法 用于铁、银、钽及若干金属粉末；系以钢板置于电解液中，作为阳极，不锈钢作为阴极，通电后铁粉沉积在阴极上，经剥下电积铁粉，再予以冲洗、过筛、分成各种粗细，而后再予以退火软化。
7. 预制合金粉末 所谓“预制合金粉末”系指合金粉末是用完全熔化的合金来制成，以不锈钢或各种高等合金为例，若以纯金属粉末来混合，将无法达到预期的效果（因纯金属混合时，烧结温度系在熔点以下，无法使纯金属变成合金），故先制成合金后，再制成粉末。
8. 预敷粉末 将金属粉末通过敷层金属的蒸汽，使表面凝聚一层敷层金属，这种金属粉末即称之为“预敷粉末”，此粉末在烧结后，可使制品具有此一敷层金属的特性。

成形

将粉末送入模中加压成形前，必须慎选粉末，以使制品达成经济性要求，并且在压实后，可以得到所要的性质。当仅使用一种粉末时，只要颗粒大小及分布适当，即可送入模中加压成形。当为增加粉末流动性或密度，必须掺入不同尺寸的粉末颗粒时，混合粉末常加入润滑剂（如硬脂酸、硬脂酸锂或粉末石墨），以减少粉末间的相互粘著，并降低压制时模壁的磨擦阻力，使成品易于脱模；可是，润滑剂的加入，却会使产品在烧结后，容易出现孔眼。

常见的有：

压制法 Pressing 压制是将混合妥当的定量粉末置于钢模内，用每平方吋数千磅到二十万磅的压力，在模中压制成形的方法。其中，压力的大小则依粉末的性质而异，对于软质（可塑性高）的粉末而言，不需要太高的压力，则可使其互锁而得到颇为密实，且具有适当强度的压制件；对于脆性、高硬度的粉末而言，则需要较高的压力。压制法所使用的压力机，可分成：机械式：动作快，操作简易; 液压式：适用于大件或需要大压力者. 模子与冲头间的配置方式，则可分为：单动作模：仅有一个冲模; 双动作模：具有上下两个冲头（下图所示），其中，下冲头除了具有加压的作用外，亦具有在压制完成后，将压制件自模中挺射出模的任务；而模子的设计，必须具有适当的拔模角，以利脱模。至于冲头的行程，全视粉末的压缩比而定。

离心压制法 Centrifugal Compacting 离心压制法在操作上，系将金属粉末置于模内，在高速旋转下，产生离心力，并作用在每一个金属颗粒上，以压制重金属粉末（如碳化钨等工具材料）。此法仅适用于形状简单，断面均匀的小制品。

粘铸法 Slip Casting 将金属粉末与一种浆质材料混合后，注入石膏模中，利用石膏的多孔性，吸收多馀的液体，使浆中的粘性物质及金属粉末留在石膏模内，成为类似普通铸造法的铸件。此法类似陶瓷的造形法，当用于中空件时，可在混合浆质于靠近石膏模面粘结到适当厚度时，将多馀的浆液倾出，留下一层壳式的粘结件。

挤制法 Extruding 用于以金属粉末制造长条形的制品或型材时，如核能固体燃料棒及其他高温金属。可依材料性质分成：

冷挤法

热挤法（先加热至适当温度）：在热挤法中，通常先将粉末压制成块，然后加热或烧结于非氧化气体中，或置于密封金属容器中，以防止氧化。

重力烧结法 Gravity Sintering 用于化学工业中的过滤用多孔性金属板的制造，其方法为：将金属粉末均匀分布在陶瓷盘上（厚度依需要而定），然后在分解的阿姆尼亚气体中，以高温烧结之；其过程中未加上其他压力，仅是靠高温可塑状态下的重力结合之。烧结后的金属板，可再施行滚轧，以控制厚度，并增加表面光平度。

等压模造形法 Isostatic Molding 将金属粉末置于模中，以液压或气体直接加压在金属粉粒上；由于各处所受的压力均相同，因此，制品的密度甚为均匀，且各方强度均一。右图所示为一中空筒形压制胚等压模造形装置的切面图。

滚轧法 Rolling 将金属粉末自漏斗中漏落于两个辊子之间，借由滚轧的压力，使粉末互相锁成板片状，然后再送到烧结炉中烧结。烧结后，可再送到滚轧机滚轧，以控制其厚度，增加表面光平度，必要时，亦可进一步作热处理。此法可作连续性操作，宜于大量制造。

爆炸力压制法 Explosive Compacting 以爆炸的爆炸力来压制粉末的生压件（压胚），由于爆炸的压力非常高，可使可塑性低的金属产生极高的密度及互锁强度，缩短烧结时间，降低因烧结而产生的收缩率。其中，爆炸的压力可借由推动柱塞来推动，以压缩粉末，亦可经由防水袋的设计，传递压力给粉末。

金属纤维法 Fiber Metal Process 先将极细的金属棉或线，切成一定的长度，成为金属纤维，各纤维予以弯曲，互相嵌扭作成乱线状，并与一种液体糊状物混合，浇注多孔性的底盘上，待液体漏尽，即形成乱线一样的金属纤维所组成的‘席子’，然后加压并烧结之；或再施以滚轧或以对压模压紧，以增加密度。

烧结(sintering) 将生压件加热到适当的温度，以增加其机械强度及硬度的操作，称之为烧结。烧结的过程中，晶粒界面首先成形，进而造成晶粒的再结晶，而高温使金属的表面的可塑性提高，并建立一层液体的网组织，可改进相互间的机械互锁性质；另外，金属中溶解的气体，亦可在高温下被驱除净尽。至于烧结的温度，则通常都在主要组成金属的熔点之下，而烧结时间，则约在 20－40 分钟之间，此外，烧结的过程中，为避免粉末与大气接触而氧化，可使用还原性蒙气或氮气，以阻止高热时形成有害的氧化层。

此外，生压件烧结后，因制品形状、颗粒大小与分配、化学组成、烧结操作情形、压力大小等因素，使尺寸或有增长或缩短的稍微差异。

热压法 Hot Pressing 热压法是将粉末的加压与烧结同时在一个模子内完成的加工法，常用于碳化钨工具材料的制造。此法具有提高制品强度、硬度、精密度等优点、但因加热是在加压的同时进行，因此，所使用的模子必须是耐热材质，且加热蒙气及时间长短不易控制；另外，在处理高温合金时，必须使用石墨模，但由于石墨模的强度甚低，仅能使用一次，消耗量颇大。

火花烧结法 Spark Sintering 火花烧结法也是加热与加压同时在一个模子内完成的烧结法，只不过加热方式与热压法不同，且所需的时间也甚为短暂，颇似照相用闪光灯一般，通常约为 12－15 秒，而所得的制品颇为密实。其中，加热的过程系先将直流电能储存在电容器内，于烧结时放电，产生高能量的火花（约 1－2秒），先将粉末表面的不纯物去除，火花之后，可产生新的结晶，然后在压力之下，使颗粒间更为密实。此法除可用于碳化物等高温金属的烧结外，亦可用于铝、铜、青铜、铁及不锈钢等。

完成加工法

渗油处理（Oil Impregnation）渗油处理系将烧结的轴承，浸入润滑油中加热，并且维持相当的时间，或真空处理（时间可以缩短）；此时，轴承借由多孔性的毛细管作用，吸存润滑油，并于转动时释出。

金属渗入（Infiltration） 系指将低熔点的熔融金属渗入多孔性的烧结制品中，以减少孔隙体积，增加机械强度。金属在渗入之前，可先作化学处理，以增加渗入范围。

尺寸矫正（Sizing）及压印（Coining） 系将烧结物放置在与压模相似的模内，再压一次，以得到正确尺寸或面层花纹。此方法属于冷加工，具有增加表面层硬度、光平度、尺寸精度与密度等特点。

热处理（Heat Treatment） 由于粉末冶金制品的密实程度不及实体合金，因此，热处理的效果较差（因多孔性有碍热传递），但实施热处理有助于改进其机械性质。

电镀（Plating） 高密度的模压件，可直接实施普通标准方式的电镀，但中低密度的模压件，必须以珠击法（Peening）、擦光法（Burnishing）或塑胶树脂渗入法以封闭面层的孔隙，再能实施普通标准方式的电镀。 注意：不可使用盐类渗入，以免在电镀时起泡。

切削加工（Machining）对于螺孔、沟槽、挖切或侧孔等无法在模中压制出来者，仍须以传统的机器切削之，而所使用的切削工具，以碳化钨材质为宜，所使用的冷却剂，则必须避免使制品锈蚀。

三、粉末冶金模具材料有哪些？

模具钢的用途 加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用最广的当属模具钢。

四、粉末冶金有哪些成形方法？

简单的说：粉末冶金并没有把冶金所需的材料完全融化，而是靠粘结剂通过烧结工艺把材料组合在一起的冶金方式。

普通的冶金方式大致分为三种：

火法冶金：最常用的方式，通过加热、干燥、焙解、焙烧、熔炼，蒸馏等高温条件下的冶金过程；

湿法冶金：简单的说就是用化学法浸出所需的金属再净化的过程；

电冶金：分为电热和电解两种方式。

粉末冶金是一种特殊的冶金方式，使用最广泛的就是（碳化钨）硬质合金行业，陶瓷等。

五、粉末冶金专业就业方向有哪些？

冶金工程专业就业方向：

毕业生适合到大中型冶金企业、冶金相关设备制造、冶金原辅材料生产销售等行业从事产品设计、生产、技术开发、生产组织和管理、产品销售、科学研究等方面的工作。

培养目标：本专业培养具有较扎实的冶金工程专业基础理论和专业知识，能够在钢铁冶金及有色金属冶金领域从事产品开发及工艺设计、生产组织与管理、技术开发、科学研究等方面工作的高级工程技术人才

主要课程：冶金传输原理、冶金物理化学、冶金基础理论、钢铁冶金工艺学、有色金属冶金学、冶金设计基础、冶金新技术、炉外精炼、连铸连轧技术、材料现代分析方法、冶金研究方法、冶金质量分析、稀土冶金原理及工艺、冶金能源与环境、耐火材料等。

六、介绍反渗透设备的特点及优点有哪些？

反渗透（简称RO）是膜分离技术的一种，反渗透设备依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂和溶质分离的特性工作，“渗透”是一种物理的现象，逆渗透就是在含有盐及各种细微杂质的水中（即原水）施加比自然渗透的更大的压力，使水从浓度高的一方逆渗透浓度底的一方，而原水中绝大多数的细菌杂质、有机物、重金属、细菌、及其它有害物质等都经污水口排放掉。 反渗透设备的特点：

1、脱盐率高，又可以同时除去细菌、毒素及其它有机物，出水水质符合国标GBI7323－1998标准；

2、反渗透设备主件采用进口美国的复合膜元件及进口高压不锈钢泵，进水适应性、脱盐率和使用寿命等方面，与其它反渗透元件相比，具有独特的优点；

3、设计压力：1.05~1.6Mpa，脱盐率：96~99%；

4、反渗透设备自动化程度高，运行稳定，故障率低且运行费用低等优点； 反渗透设备的优点：1、 膜孔小 反渗透（Reverse Osmosis/RO）是于20世纪60年代发展起来的一项膜分离技术，反渗透膜的孔径大都小于等于10x10-10m。 2、厚度薄且耐压高 反渗透设备的厚度比普通纸张还薄，而同时它能够承受高达数个或十多个MPa的压力。

七、优质的游乐设备有哪些特点？

1、安全：安全系数高的游乐设备往往是游乐场里客流量最大的，游乐设备零件的组合好非常牢固才能保证正常运营，且所用材质不能含有害的化学物质和易燃物质，避免影响游客健康。

2、趣味性强：能让游客保持长久的兴趣，这样游客才会百玩不厌，维持一大批的老顾客群。

3、刺激感官：能对游客的感官产生刺激，利用不同的色彩、触觉来刺激孩子感官的成长。

4、合适孩子年龄：广场游乐项目大多都是孩子玩的，难度太大的会让孩子有挫折感，太简单的玩一次就不想再玩了，适合孩子年龄的游乐项目不仅让孩子觉得好玩还能让他们积极去观察探索游乐设备，培养他们的积极性格。 ——我是深圳智博，我为自己代言。

八、喷涂设备常用加热方式及特点有哪些？

加热高压无气喷涂机设备的优点：

①喷涂的时候不用或少用稀释剂，加热能够让高粘度的滤液变得非常稀薄，可以直接进行喷涂，很好的降低了材料的成本，让喷涂的废弃和污染减少；

②滤液加热之后的粘度会降低，流平性更好，涂层的光泽也更高了;

③间接加热比直接加热更加安全，搅拌机可以让加热的传热率更加均匀;

④在选择无气喷涂、空气辅助无气喷涂、静电喷涂、空气喷涂等喷涂方法的时候，只要改变输送泵和喷枪就可以了。

九、装卸搬运设备有哪些特点？

复合终端的优点在于：取消了各种运输工具之间的中转搬运，因而有利于物流速度的加快，减少装卸搬运活动所造成的物品损失；由于各种装卸场所集中到复合终端，这样就可以共同利用各种装卸搬运设备，提高设备的利用率；在复合终端内，可以利用大生产的优势进行技术改造，大大提高转运效率；减少了装卸搬运的次数，有利于物流系统功能的提高。

十、环保设备的优势有哪些内容和特点

在当今社会，随着环境问题的日益严重，环保设备的需求也越来越大。环保设备不仅可以有效地减少污染物的排放，还可以保护大气、水源和土壤的清洁。那么，环保设备的优势有哪些内容和特点呢？本文将为您详细介绍。

一、节能减排

环保设备在生产过程中能够实现有效的节能减排。一方面，通过引入先进的技术和工艺，环保设备能够最大限度地提高能源利用率，减少能源消耗；另一方面，环保设备可以对废气、废水和废固体进行高效处理，将有害物质转化为无害物质，从而减少对环境的污染。

二、高效处理废物

环保设备具有高效处理废物的特点。无论是工业废气、废水还是废固体，环保设备都能够通过科学的处理工艺将其转化为对环境无害的物质。例如，废气处理设备可以利用各种化学反应和物理方法，将有害气体转化为无害气体或固体物质；废水处理设备则通过沉淀、过滤、氧化等步骤，将废水中的有害物质分离出来。

三、灵活可调节

环保设备的另一个优势是灵活可调节。根据不同的生产需求和环境要求，环保设备可以进行灵活的调节和改造。例如，废气处理设备可以根据不同的废气成分和浓度进行调节，以达到更好的处理效果；废水处理设备则可以根据废水的水质和污染程度，调整处理工艺和设备的运行参数。

四、设备安全可靠

环保设备具有较高的安全性和可靠性。在设计和制造环保设备时，会严格遵守相关的技术规范和标准，确保设备的安全可靠性。同时，环保设备通常会配置先进的监测和保护装置，能够及时检测设备运行状态，避免设备故障和意外事故的发生。

五、生态可持续发展

环保设备是实现生态可持续发展的重要工具。通过合理利用资源、减少能源消耗和排放污染物，环保设备可以帮助推动企业的绿色发展，实现经济效益和环境效益的统一。环保设备的应用还可以为企业赢得良好的社会声誉和形象，为企业可持续发展提供有力支持。

六、技术创新和进步

环保设备的应用促进了技术创新和进步。为了适应不断变化的环境保护要求，环保设备制造商不断进行技术研发和创新，推出各种新型环保设备。这些新设备往往结合了先进的工艺和技术，能够更高效地处理废物并减少能源消耗。

七、推动绿色产业发展

环保设备的应用还可以推动绿色产业的发展。随着环保意识的提高，越来越多的企业开始关注环境保护和可持续发展，积极采取环保设备进行污染治理。这种情况下，环保设备制造商和服务提供商的需求也会越来越大，从而推动了绿色产业的发展。

总结

综上所述，环保设备具有节能减排、高效处理废物、灵活可调节、设备安全可靠、生态可持续发展、技术创新和进步以及推动绿色产业发展等优势特点。随着环境保护意识的提高和环境法规的不断完善，环保设备的需求将会不断增长，同时也将促进环保产业的健康发展。