输气站主要工艺设备类型作用？

发布时间：2024-11-18 05:22编辑：冶金属归类：冶金设备

一、输气站主要工艺设备类型作用？

阀门。这个就不解释了吧分离器：分离过滤天然气中的杂质、水、凝析油等流量计算机：计量输气量，一般属于贸易计量调压阀：降压用的，根据下游设备或使用要求将压力调节到适当值压缩机：这个一般是长输管线中间站会有，主要是给天然气加压的，保证其的动能主要设备基本就这些，还有一些小件，比如压变、温变、差压变、电伴热等等，基本就这些吧，希望能够帮到你

二、制氮气所用的工艺设备？

主要两种：

1）低温精馏流程；可以制备高纯度的氮气，99.999%以上是目前最古老最先进应用最广的方式。根据设备大小不同可以选择型号。

2）常温流程变压吸附和膜制氮一般制备低纯度的氮气，比如95%~99.99%

三、粉末冶金成品检验的主要指标有哪些？

对于粉末冶金成品检验，主要检验客户图纸要求的关键尺寸之外，还需要要求硬度，强度以及外观。如果有其他特殊性能的要求，也需要特别检测；比如，表面处理等

四、粉末冶金的制备？

（1）生产粉末。

粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。

（2）压制成型。

粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。

（3）烧结。

在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。

烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。

烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。

（4）后处理。

一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。

后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。粉末的制取方法：制取粉末是粉末冶金的第一步。粉末冶金材料和制品不断的增多，其质量不断提高，要求提供的粉末的种类愈来愈多。

例如，从材质范围来看，不仅使用金属粉末，也使用合金粉末，金属化合物粉末等；从粉末外形来看，要求使用各种形状的粉末，如产生过滤器时，就要求形成粉末；从粉末粒度来看，要求各种粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超细粉末粒度小于0.5微米等等。为了满足对粉末的各种要求，也就要有各种各样生产粉末的方法这些方法不外乎使金属、合金或者金属化合物呈固态、液态或气态转变成粉末状态。制取粉末的各种方法以及各种方法制的粉末。

呈固态使金属与合金或者金属化合物转变成粉末的方法包括：

（1）从固态金属与合金制取金属与合金粉末的有机械粉碎法和电化腐蚀法：

（2）从固态金属氧化物及盐类制取金属与合金粉末的还原法从金属和合金粉末、金属氧化物和非金属粉末制取金属化合物粉末的还原-化合法。

呈液态使金属与合金或者金属化合物转变成粉末方法包括：

（1）从液态金属与合金制取与合金粉末的有雾化法。

（2）从金属盐溶液置换和还原制取金属合金以及包覆粉末的有置换法、溶液氢还原法；从金属熔盐中沉淀制取金属粉末的有熔盐陈定法；从辅助金属浴中析出制取金属化合物粉末的有金属浴法。

（3）从金属盐溶液电解制取金属与合金粉末的有水溶液电解法；从金属熔盐电解制取金属和金属化合物粉末的有熔盐电解法。

呈气态使金属或者金属化合物转变成粉末的方法：

（1）从金属蒸汽冷凝制取金属粉末的有蒸汽冷凝法；

（2）从气态金属碳基物离解制取金属、合金以及包覆粉末的有碳基物热离解法。

（3）从气态金属卤化物气相还原制取金属、合金粉末以及金属、合金涂层的有气相氢还原法；从气态金属卤化物沉积制取金属化合物粉末以及涂层的有化学气相沉积法。但是，从过程的实质来看，现有制粉方法大体上可归纳为两大类，即机械法和物理化学法。

机械法是将原材料机械的粉碎，而化学成分基本上不发生变化的工艺过程；物理化学法是借助化学的或物理的作用，改变原料的化学成分或聚集状态而获得粉末的工艺过程，粉末的生产方法很多从工业规模而言，应用最广泛的汉斯还原法、雾化法和电解法有些方法如气相沉积法和液相沉积法在特殊应用时亦很重要。

五、以工艺设备为主题的口号？

市场是海，质量是船，品牌是帆。

六、激光熔覆的工艺设备原理？

熔覆工艺：激光熔覆按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类，即预置式激光熔覆和同步式激光熔覆。

预置式激光熔覆是将熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光束辐照扫描熔化，熔覆材料以粉、丝、板的形式加入，其中以粉末的形式最为常用。

同步式激光熔覆则是将熔覆材料直接送入激光束中，使供料和熔覆同时完成。

熔覆材料主要也是以粉末的形式送入，有的也采用线材或板材进行同步送料。

预置式激光熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理---预置熔覆材料---预热---激光熔化---后热处理。

同步式激光熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理---送料激光熔化---后热处理。

按工艺流程，与激光熔覆相关的工艺主要是基材表面预处理方法、熔覆材料的供料方法、预热和后热处理。激光器工作原理：激光熔覆成套设备组成：激光器、冷却机组、送粉机构、加工工作台等。激光器的选用：应用广泛的有CO2激光器，固体激光器。

CO2激光器是应用最广、种类最多的一种激光器，在汽车工业、钢铁工业、造船工业、航空及宇航业、电机工业、机械工业、冶金工业、金属加工等领域广泛应用。

约占全球工业激光器销售额40%，北美更高达70%。 1.功率高。

CO2激光器是目前输出功率达到最高级区的激光器之一，其最大连续输出功率可达几十万瓦 2.效率高。

光电转换率可达30%以上，比其它加工用激光器的效率高得多。

3.光束质量高。

模式好，相干性好，线宽窄，工作稳定。

传统的固体激光器通常采用高功率气体放电灯泵浦，其泵浦效率约为3%到6%。

泵浦灯发射出的大量能量转化为热能，不仅造成固体激光器需采用笨重的冷却系统，而且大量热能会造成工作物质不可消除的热透镜效应，使光束质量变差。

加之泵浦灯的寿命约为400小时，操作人员需花很多时间频繁地换灯，中断系统工作，使自动化生产线的效率大大降低。

与传统灯泵浦激光器比较，固体激光器(光纤激光器、碟片激光器、二极管激光器）具有以下优点：

(1) 转换效率高：由于半导体激光的发射波长与固体激光工作物质的吸收峰相吻合，加之泵浦光模式可以很好地与激光振荡模式相匹配，从而光光转换效率很高，已达50%以上，整机效率也可以与二氧化碳激光器相当，比灯泵固体激光器高出一个量级，因而二极管泵浦激光器体积小、重量轻，结构紧凑。

(2) 性能可靠、寿命长：激光二极管的寿命大大长于闪光灯，达 15000小时，泵浦光的能量稳定性好，比闪光灯泵浦优一个数量级，性能可靠，为全固化器件，是至今为止唯一无需维护的激光器，尤其适用于大规模生产线。

(3) 输出光束质量好：由于二极管泵浦激光的高转换效率，减少了激光工作物质的热透镜效应，大大改善了激光器的输出光束质量，激光光束质量已接近极限。

（4）速度快、深度大、无变形、熔覆层无夹渣、熔池细腻无气孔。

（5）可以在室温或者特殊的条件下进行工作，比如激光经过磁场之后光束不会发生偏转吗，在真空情况下都能够进行使用，通过玻璃和透明的材料进行熔覆。

（6）可进行薄壁激光熔覆，基体无变形。但如果熔覆的材料，包括粉末和母材，为高反射材料，则光纤激光器、二极管激光器由于其自身设计的特点，就显得不太适合了，而碟片激光器则比较适合焊接（包括熔覆）、切割反射率比较高的材料。

七、粉末冶金的原理？

粉末冶金原理是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

八、哪些工艺设备材料是需要送检的？

需要送检的工艺设备材料有水泥、砂、钢筋原材、砖、砌块、碎石、铝合金型材、塑钢、防水材料、（混凝土、砂浆配合比）、钢筋焊接接头、钢筋机械连接头、砂浆试块、钢材（钢结构）、钢结构焊缝、混凝土抗压试块、混凝土抗渗试块、乳胶漆、油漆、电线电缆、塑料管件管材、塑料管粘结胶水、dn25包括25以下的阀门、开关插座、漏电开关、断路器、铝塑板等等，另外涉及结构安全其它有关材料，都应考虑要送检。

九、粉末冶金的优缺点？

粉末冶金是一种制造材料的方法，它具有一些显著的优点和缺点。优点方面，粉末冶金可以加工特殊材料，例如难熔的金属以及化合物、假合金、多孔材料等。此外，由于粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工，所以可以节约金属，降低成本。粉末冶金工艺还可以制取高纯度的材料，制品纯度相对较高。同时，粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性，适用于大批量生产降低成本。缺点方面，粉末冶金产品强度、韧性差。由于粉末压制而成的压坯，其内部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差。同时，由于金属粉末的流动性比金属液要差，所以它的形状和大小会受到一定的限制，重量都不会超过10公斤。此外，压模成本较高，由于压模制造的成本过高，所以只适合使用在大批量的生产中。粉末冶金制品在高质量的结构零件、高性能合金、混合相特殊合金、复合零部件等领域有广泛的应用前景。