铁基粉末冶金和硬质合金的生产工艺有什么不同？

一、铁基粉末冶金和硬质合金的生产工艺有什么不同？

铁基粉末冶金的基粉是铁,硬质合金的基粉是WC,TIC等.生产工艺基本都是一样的,混粉-成型-烧结-后序加工-检-包.但是工艺参数会不一样.铁基整形是为了达到一定的尺寸要求或者面型要求加的工序.因为铁基产品的成型弹性后效很大,一般产品经过成型烧结后尺寸变化较大.同批次的外径尺寸,内径尺寸,或者高度都不一定达到最终产品的要求,然后设计通过整形工序来达到尺寸和高度要求.一般用于公差要求比较紧的产品.混粉主要和粉的粒度,大小和形状等相关.还有就是合金元素以及润滑剂和粘结剂.成型就是压机的吨位,模具的设计,还有其他相关.烧结就是烧结温度,和烧结气氛还是烧结时间等相关工艺参数.然后就是一些后处理.机加工,热处理等(淬火,回火等),表面渗碳.

二、铁基粉末冶金硬度对照表？

铁基粉末冶金硬度一般为HB90。

铁基粉末是通过调整18-8型或Cr13型不锈钢的Ni、Cr含量，并添加B、Si元素而成的。铁基合金粉末的喷涂层硬度、致密性、结合强度等于镍基合金粉末涂层大体相当，因此在不少场合下可代替镍基合金粉末，但涂层的韧性低于镍基合金粉末涂层。铁基合金粉末涂层具有良好的耐磨性。

三、铁基和铝基合金密度？

铁的密度为7.9×10³kg/m³，铝的密度为2.7×10³kg/m³。铁（iron）是一种金属元素，原子序数26，铁单质化学式：Fe。纯铁是白色或者银白色的，有金属光泽。熔点1538℃、沸点2750℃，能溶于强酸和中强酸，不溶于水。

铝为银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。

四、铁基粉末冶金材料使用温度是多少？

不能，可以看看镍基和钴基的。

目前还没有铁基能达到这个温度的耐磨材料。

五、非铁基合金是什么？

非铁金属指的是铁和铁基合金（其中包括生铁、铁合金和钢）以外的所有金属。

非铁金属占世界金属生产量的5%，但产值很高。金属有多种分类方法，也有将金属分为黑色及有色金属，而把铬和锰归入黑色金属。

在已知的107种元素中，金属有82种，半金属9种，非金属16种。有13种元素是用人工方法制成的，金属在元素周期表中的位置见下。

分类

非铁金属按其密度、价格、在地壳中的储量及分布情况、被人们发现的早晚等大致分为五大类：

轻金属

一般指密度在4.5克/厘米3以下的金属，包括铝、镁、钠、钾、钙、锶、钡。这类金属的共同特点是密度小(0.53～4.5)，化学性质活泼。

重金属

一般指密度在4.5克/厘米3以上的金属，包括铜、铅、锌、镍、钴、锡、锑、汞、镉、铋、铬、锰。

贵金属

这类金属包括金、银和铂族金属（铂、铱、锇、钌、铑、钯）。由于它们在地壳中含量少，提取困难，价格较高而得名。贵金属的特点是密度大（10.4～22.4克/厘米3），熔点高(1189～3273K)，化学性质稳定。

半金属

一般指硅、锗、硒、碲、砷、锑、硼、钋、砹，其物理化学性质介于金属和非金属之间(见半金属)。

稀有金属

通常指在自然界中地壳丰度小，天然资源少，赋存状态分散难以被经济地提取或不易分离成单质的金属。这类金属一般开发较晚，包括锂、铷、铯、铍、钨、钼、钽、铌、钒、钛、锆、铪、铬、铼、镓、铟、铊、稀土金属、锕系金属及超锕元素等。随着技术和生产的发展，普通金属与稀有金属的界限日益模糊，因为大部分稀有金属在地壳中并不稀少，比铜、镉、银、汞等还多。

根据金属的密度、熔点、分布及其他物理化学特性，稀有金属在工业上又可分为：①轻稀有金属，其中包括锂、铷、铯、铍;②难熔稀有金属，其中包括钛、锆、铪、钒、铌、钽、钼、钨、铼、铬；③稀散金属，其中包括镓、铟、铊、锗、硒、碲、铼；④稀土金属，其中包括钪、钇和镧系金属;⑤放射性稀有金属，其中包括钫、镭、钋、锝、钷、锕系金属(锕、钍、镤、铀及超铀元素)和超锕系元素。

六、铁基高温合金，镍基高温合金钴基高温合金耐热性哪个最好？

钴基高温合金耐热性最好

一般钴基高温合金缺少共格的强化相，虽然中温强度低(只有镍基合金的50-75%)，但在高于980℃时具有较高的强度、良好的抗热疲劳、抗热腐蚀和耐磨蚀性能，且有较好的焊接性。适于制作航空喷气发动机、工业燃气轮机、舰船燃气轮机的导向叶片和喷嘴导叶以及柴油机喷嘴等。

碳化物强化相钴基高温合金中最主要的碳化物是MC﹑M23C6和M6C在铸造钴基合金中，M23C6是缓慢冷却时在晶界和枝晶间析出的。在有些合金中，细小的M23C6能与基体γ形成共晶体。MC碳化物颗粒过大，不能对位错直接产生显着的影响，因而对合金的强化效果不明显，而细小弥散的碳化物则有良好的强化作用。位于晶界上的碳化物(主要是M23C6)能阻止晶界滑移，从而改善持久强度，钴基高温合金HA-31(X-40)的显微组织为弥散的强化相为(CoCrW)6C型碳化物。

在某些钴基合金中会出现的拓扑密排相如西格玛相和Laves等是有害的，会使合金变脆。钴基合金较少使用金属间化合物进行强化，因为Co3(Ti﹐Al)﹑Co3Ta等在高温下不够稳定，但近年来使用金属间化合物进行强化的钴基合金也有所发展。

钴基合金中碳化物的热稳定性较好。温度上升时﹐碳化物集聚长大速度比镍基合金中的γ相长大速度要慢﹐重新回溶于基体的温度也较高(最高可达1100℃)﹐因此在温度上升时﹐钴基合金的强度下降一般比较缓慢。

钴基合金有很好的抗热腐蚀性能，一般认为，钴基合金在这方面优于镍基合金的原因，是钴的硫化物熔点(如Co-Co4S3共晶，877℃)比镍的硫化物熔点(如Ni-Ni3S2共晶645℃)高，并且硫在钴中的扩散率比在镍中低得多。而且由于大多数钴基合金含铬量比镍基合金高，所以在合金表面能形成抵抗碱金属硫酸盐(如Na2SO4腐蚀的Cr2O3保护层)。但钴基合金抗氧化能力通常比镍基合金低得多。早期的钴基合金用非真空冶炼和铸造工艺生产。后来研制成的合金，如Mar-M509合金，因含有较多的活性元素锆、硼等，用真空冶炼和真空铸造生产。

七、铁基粉末冶金硬度一般为多少？

铁基粉末冶金硬度一般为HB90。

铁基粉末是通过调整18-8型或Cr13型不锈钢的Ni、Cr含量，并添加B、Si元素而成的。铁基合金粉末的喷涂层硬度、致密性、结合强度等于镍基合金粉末涂层大体相当，因此在不少场合下可代替镍基合金粉末，但涂层的韧性低于镍基合金粉末涂层。铁基合金粉末涂层具有良好的耐磨性。

八、铁基合金的金属成分及特性解析

铁基合金是以铁为主要成分,并添加其他金属元素组成的合金材料。它广泛应用于工业生产、基础设施建设以及日常生活中,是不可或缺的重要材料。那么,铁基合金都有哪些金属成分呢?它们各自有什么特性?让我们一起来了解一下。

铁基合金的金属成分

铁基合金的金属成分主要包括以下几种:

• 碳:碳是铁基合金中最常见的合金元素,它能增强合金的硬度和强度,但同时也会降低合金的塑性。碳含量的不同会产生不同的铁碳合金,如钢和铸铁。
• 锰:锰能提高钢的强度和硬度,同时也能改善钢的焊接性能和抗冲击性。此外,锰还能去除钢中的氧和硫,起到净化作用。
• 硅:硅能提高铁基合金的抗氧化性和耐热性,同时也能改善铸造性能。在一些特殊用途的铁基合金中,硅含量较高。
• 铬:铬能大幅提高铁基合金的耐腐蚀性和耐热性,是制造不锈钢的关键元素之一。此外,铬还能提高合金的硬度和强度。
• 镍:镍能提高铁基合金的韧性和抗冲击性,同时也能改善其耐腐蚀性。镍合金钢广泛应用于航空航天、军工等领域。
• 钼:钼能提高铁基合金的强度、硬度和耐热性,在高速钢和耐热钢中含量较高。
• 钒:钒能提高铁基合金的强度和韧性,同时也能改善其耐磨性。在一些特殊用途的合金钢中,钒含量较高。

铁基合金的特性

不同金属成分的添加,赋予了铁基合金各种不同的特性,主要包括:

• 强度:通过添加碳、锰、铬、钼等元素,可以大幅提高铁基合金的强度和硬度。
• 韧性:添加镍、钒等元素,可以改善铁基合金的韧性和抗冲击性。
• 耐腐蚀性:添加铬、镍等元素,可以提高铁基合金的耐腐蚀性,制造出不锈钢等优质产品。
• 耐热性:添加硅、铬、钼等元素,可以提高铁基合金的耐热性,适用于高温环境。
• 加工性能:通过调整合金成分,可以改善铁基合金的铸造性能、焊接性能等加工性能。

总之,铁基合金是一种十分重要的金属材料,其金属成分的不同决定了其各种不同的特性。只有深入了解铁基合金的金属成分及特性,我们才能更好地选择和应用这种材料,满足各种工业生产和日常生活的需求。感谢您的阅读,希望这篇文章对您有所帮助。

九、钴基非晶合金与铁基非晶合金怎么不同？

铁基非晶合金是由80%Fe及20%Si,B类金属元素所构成,它具有高饱和磁感应强度（1.54T），磁导率、激磁电流和铁损等各方面都优于硅钢片的特点，特别是铁损低（为取向硅钢片的1/3－1/5），代替硅钢做配电变压器可节能60－70%。

十、镍、铁、钴基三类高温合金的合金强化有哪些特点？

1、镍为面心立方结构，没有同素异构转变；铁、钴仅在高温下为面心立方奥氏体结构，因此，铁基和钴基合金中须加入扩大奥氏体相区的合金元素。

2、镍化学稳定性较高，钴和铁抗氧化性低于镍，但钴抗热腐蚀能力比镍强；加铬可显著改善镍基合金的抗氧性和钴基合金的抗热腐蚀性。

3、镍的相稳定性最好，镍或镍铬基体可固溶更多的合金元素而不生成有害的相；铁的相稳定性最差，铁或铁铬镍基体只能固溶较少的合金元素，有强烈的析出各种有害相的倾向。

4、铁的密度最小，但膨胀系数最大，导热能力较好；钴与镍比较，其导热性较好，膨胀系数较低，所以其热疲劳性能较优。

综合以上对比，不难发现：镍是一种最佳的基体金属，这使得镍基高温合金成为最佳表现的高温合金系列。钴基合金耐热腐蚀及耐热疲劳性能高，可以发挥其优势，有较长的使用寿命，适用于高温低应力下长期使用的静态部件。铁基合金的使用温度范围较镍基和钴基低。镍基高温合金应用最为广泛，铁基高温合金和钴基高温合金也有一定的应用。