如何排除电压表故障？
一、如何排除电压表故障？
简单的办法有,就是把开关下面的220V的两根零线跟火线拿下来,接到开关上面,就是不经过开关了,这时如果电压正常了,就是开关的问题,否则就是线路问题；如果是开关问题,那有可能：
1、开关触点的问题,就是开关触点烧黑了,接触电阻大了,或者似连非连触点不好了；
2、当然也就可以能是进线或出线的接线端子不好,或者压线没压好导致的.
二、冶金机械设备 有那些？
目录
声明：词条人人可编辑，创建、修改和认证均免费
详情
冶金设备
《冶金设备》是2009年6月冶金工业出版社出版的图书，作者是朱云。本书主要讲述了现代冶炼中最基本、最常用的冶金设备，从冶金原料进厂开始，按物质流走向的顺序逐一介绍，力求突出冶金设备的专业性与实用性，特别注意选取2000年以来在冶金工厂开发运用的新设备，尽可能介绍现行设备的型号及选用方法。
书名
冶金设备
作者
朱云
ISBN
9787502449339
定价
50元
出版社
冶金工业出版社
图书内容
《冶金设备》选取现代冶炼中最基本、最常用的冶金设备，从冶金原料进厂开始，按物质流走向的顺序逐一介绍，力求突出冶金设备的专业性与实用性，特别注意选取2000年以来在冶金工厂开发运用的新设备，尽可能介绍现行设备的型号及选用方法。
《冶金设备》共分13章，详细介绍了散料输送设备、流体输送设备、冶金传热设备、混合与搅拌装置、固液分离设备、萃取与离子交换设备、蒸发与结晶设备、电解与电积设备、干燥设备、冶金燃烧装置、焙烧与烧结设备、熔炼设备以及烟气收尘与净化设备。《冶金设备》为高等学校冶金工程专业本科生或硕士研究生的教学用书，也可供相关专业的工程技术人员参考。
重型机械制造业是关系到国民经济命脉和国家安全的一个重要产业。在中央振兴装备制造业的战略决策及三年振兴规划的指引下，中国在“十二五”期间仍要坚持走新型工业化道路，以信息化促进工业化，用高新技术和先进实用技术改造传统产业。根据国民经济发展需要，将加强科技创新能力，提升产业升级，加快结构调整，提高综合竞争能力，大力振兴和发展重型机械制造业，以满足国民经济发展和国防安全的需求。随着全球经济的逐渐好转，未来几年中国重型机械行业有望实现较快的增长态势，并在技术能力上实现质的突破，在高端领域上形成国际竞争力。总体上看，中国重型机械行业的中长期发展势头依然看好。
冶金专用设备制造行业属于资金、技术、劳动密集型产业，产品大部分是单件小批量制造，制造周期长，占用资金量大，由此形成了冶金专用设备制造行业中由大型企业主导的格局。中国的重型机械行业在形成之初是政府计划引导的模式，在计划经济体制下开始运行，由此形成了由国有大型企业主导的竞争格局。大连重工·起重集团、中国一重、中国二重等几家大型国有企业占据了国内三分之一的市场份额。
近年来，中国汽车、造船、建筑、石油化工、核电能源、油气输送等国民经济各领域的飞跃发展，带动了钢铁冶金行业的发展，进一步拉动了冶金专用设备制造行业的快速发展。2011年，我国冶金专用设备制造行业呈现良好的发展态势，资产和收入规模均有所扩大。国家统计局数据显示，截至2011年底，我国规模以上冶金专用设备制造企业有409家。2011年，我国冶金专用设备制造行业实现工业总产值1038.46亿元，实现销售收入1034.64亿元，同比增长14.94%，实现利润总额52.64亿元。“十二五”期间钢铁业的结构调整和转型升级，将对大型、集约、高效化成套冶金装备需求强劲，给冶金专业设备制造行业特别是高技术含量的高端装备制造业将带来了市场机遇，冶金专用设备制造行业的发展前景较好。
据《2013-2017年中国冶金工程行业发展前景与投资战略规划分析报告》统计2008-2010年，我国黑色金属固定资产投资额处于平稳增长阶段，三年平均增长率为8.65%。黑色金属采矿业方面，鉴于我国铁矿石受制于国际三大矿商，国内铁矿石开采投资力度远大于冶炼加工环节;而2010年冶炼加工环节的投资也出现强劲反弹，其投资额增长率由上年的负增长回升至8.08%，可见我国黑色金属工业形势回暖。与黑色金属不同的是，有色金属采矿业投资及冶炼加工环节投资都处于较好的增长态势，增速较高时达到30%-40%。
2011年上半年，我国黑色金属采矿业投资512.91亿元，同比增长18.60%;黑色金属冶炼及压延加工也投资1662.70亿元，同比增长14.80%;有色金属采矿业投资472.15亿元，同比增长15.80%;有色金属冶炼及压延加工业投资1613.17亿元，同比增长30.70%。冶金工业固定资产投资的稳定增长，直接带动工程市场的增长，冶金工程企业迎来金融危机后的又一波增长契机。
从工程项目的增长潜力来看，黑色金属工业中的采矿业具备较好的增长潜力。2008-2011年，黑色金属采矿业投资额比重呈稳步上升趋势。纵观我国钢铁市场形势，拥有铁矿石资源才是王道，因此铁矿石勘探开采工程投资比重仍将不断上升。有色金属工业中的冶炼及压延加工业与采矿业的投资比重相对比较稳定，但冶炼及压延加工业的投资增速较快，近两年均处于30%以上，值得工程企业继续关注并投资。
图书目录
1 散料输送设备
1.1 散料的性质
1.2 冶金散料输送的特点及输送设备类型
1.3 机械输送设备
1.3.1 链式输送机
1.3.2 槽式输送机
1.3.3 带式输送机
1.4 气力输送设备
1.4.1 稀相气力输送
1.4.2 浓相气力输送
1.4.3 超浓相气力输送
1.5 给料设备
思考题
2 流体输送设备
2.1 流体输送的基础
2.1.1 流体的基本性质
2.1.2 流体在管内的流动
2.1.3 管路计算
2.2 液体输送设备
2.2.1离心泵
2.2.2 往复泵
2.2.3 旋转泵
2.3 气体输送设备
2.3.1 通风机
2.3.2 鼓风机
2.3.3 压缩机
2.3.4 真空泵
思考题
3 冶金传热设备
3.1 传热基础
3.2 换热设备
3.2.1 换热器的类型
3.2.2 列管式换热器的计算
3.2.3 冶金中的换热器
3.3 热风炉
3.3.1 热风炉工作原理
3.3.2 内燃式热风炉
3.3.3 外燃式热风炉
3.3.4 顶燃式热风炉
3.3.5 球式热风炉
3.3.6 热风炉的选用方法
思考题
4 混合与搅拌装置
4.1 混合与搅拌的基础
4.1.1 概述
4.1.2 混合机理
4.1.3 混合效果
4.2 捏合与固体混合装置
4.2.1 捏合操作与捏合机
4.2.2 固体混合与固体混合机
4.3 气体搅拌装置
4.3.1 气体搅拌基础
4.3.2 气体搅拌功率密度的计算
4.3.3 气体搅拌装置
4.4 机械搅拌装置
4.4.1 机械搅拌器的主要参数
4.4.2 机械搅拌的功率密度
4.4.3 机械搅拌器的分类
4.4.4 机械搅拌器的选用
4.5 电磁搅拌装置
思考题
5固液分离设备
5.1 悬浮液的性质和分离特性
5.1.1 悬浮液的性质
5.1.2 悬浮物分离的特性
5.2 悬浮液的沉降分离设备
5.2.1 球形颗粒的自由沉降
5.2.2 悬浮液的沉降过程
5.2.3 沉降槽的构造
5.2.4 重力沉降设备
5.2.5 离心沉降设备
5.3 悬浮液的过滤分离设备
5.3.1 过滤的基本概念
5.3.2 过滤的基本理论
5.3.3 恒压过滤与恒速过滤
5.3.4 过滤设备
5.3.5 滤饼洗涤
5.3.6 过滤机的生产能力
思考题
6萃取与离子交换设备
6.1 萃取概述
6.1.1 萃取基本概念
6.1.2 萃取剂的分类及选择原则
6.2 萃取工艺流程及其计算
6.2.1 错流萃取
6.2.2 逆流萃取
6.3 萃取设备
6.3.1 萃取设备分类及选型
6.3.2 混合澄清器
6.3.3 萃取塔
6.3.4 离心萃取器
6.3.5 新萃取设备
6.4 离子交换概述
6.4.1 离子交换参数
6.4.2 影响离子交换速度的因素
6.4.3 离子交换剂
6.4.4 离子交换工艺
6.5 离子交换设备
6.5.1 树脂固定床离子交换设备
6.5.2 树脂移动床离子交换设备
6.5.3 树脂流化床离子交换设备
6.5.4 树脂搅拌床离子交换设备
6.6 冶金中的离子交换应用
6.6.1 含氰废水的处理
6.6.2 含铬废水的处理
6.6.3 离子交换在树脂矿浆法提金中的应用
思考题
7 蒸发与结晶设备
7.1 蒸发基础
7.1.1 溶液的沸点
7.1.2 温度差损失
7.2 蒸发设备
7.2.1 循环式(非膜式)蒸发器
7.2.2 膜式(单程式)蒸发器
7.2.3 直接加热蒸发器
7.2.4 多级闪急蒸发器
7.3 蒸发器的生产能力和生产强度
7.3.1 蒸发器的生产能力
7.3.2 蒸发器的生产强度
7.4 多效蒸发
7.5 蒸发器的辅助装置
7.5.1 除沫器
7.5.2 冷凝器和真空装置
7.6 结晶
7.6.1 结晶的基础知识
7.6.2 结晶的方法与设备
思考题
8 电解与电积设备
8.1 电解的基础知识
8.1.1 基本概念
8.1.2 电解的技术经济指标
8.2 水溶液中电解精炼和电解沉积
8.2.1 铜电解精炼过程及设备
8.2.2 铅电解精炼过程及设备
8.2.3 锌电解沉积过程及设备
8.3 熔盐电解
8.3.1 熔盐电解基础
8.3.2 铝电解槽的结构
8.3.3 铝电解槽上的作业
8.3.4 铝电解辅助工序及设备
思考题
9干燥设备
9.1 湿空气的性质
……
10 冶金燃烧装置
11 焙烧与烧结设备
12 熔炼设备
13 烟气收尘与净化设备
百度的，不谢，点赞收藏关注就行了
三、冶金机械设备配件种类？
1.
结构零件 铜、铁、铜合金、铝合金等制造的齿轮及各种受力件。
烧结金属含油轴承。
孔隙度为15%~25%的铁基与铜基多孔性轴承,空隙中充满润滑油。
铜背烧结合金轴承。
第一层为钢背,第二层为烧结铜铝合金。
DU、DX轴承等。 结构零件应用:汽车、机床、农机、纺织机械、仪表、缝纫机、电动工具等、内燃机、铁路车辆、冶金机械、录音机、录像机、微电机等。
2.
摩擦零件 由钢背与铁基或铜基粉末组合物制成的离合器片或刹车带等 摩擦零件应用:汽车、飞机、坦克、工程机械、机床和动力机械上的摩擦组件。
3.
过滤元件及其他多孔性材料 过滤元件。由球形青铜、镍、铁、不锈钢、及其他金属粉末制造的,孔隙均匀分布的杯状、圆锥状、圆筒状及棒状的制品。 淬冷材料。有镍、镍铬合金、不锈钢及其他耐腐蚀材料制造的孔隙度达50%的棒材、带材和筒状制品。
纤维金属制品。
四、冶金机械设备都有什么？
冶金机械，钢铁和有色金属材料生产所需机械和设备的总称。
又称冶金设备或冶金装备。金属材料生产工艺过程复杂，连续化、机械化、自动化程度要求高；所需的机械重而庞大，设备成套性强、能耗高；工况恶劣，多处于高温、重载、多尘和有腐蚀的环境中。
冶金机械按生产工艺主要分为：冶炼设备、连铸设备、轧制（压延）设备和后步精整设备四大类。①冶炼设备主要包括高炉、转炉、电炉，以及为高炉提供人造富矿、冶金焦炭的烧结、球团和焦炉机械，纯净钢生产用的铁液预处理和钢液炉外精炼设备等。②连铸设备主要包括板坯、方坯、管坯、异型坯连铸成套设备等。③轧制（压延）设备主要包括板材、管材、型材和线材各类冷轧机、热轧机成套设备等。④后步精整设备主要包括各种轧材的后步处理和深加工成套设备，如纵、横剪切线成套设备、连续酸洗机组、连续退火机组、热镀锌、电镀锌、电镀锡、有机涂层等涂镀层和复合材料生产成套设备，以及拉丝制绳设备等。
五、冰柜故障排除
如何有效排除冰柜故障
在家中使用冰柜是非常常见的，然而，有时候冰柜也会出现一些故障。当冰柜出现故障时，我们应该如何有效地排除这些问题呢？本文将介绍一些常见的冰柜故障，并提供相应的排除方法，希望能帮助到大家。
常见的冰柜故障
- 冰柜无法制冷
- 冰柜漏水
- 冰柜噪音过大
- 冰柜门密封不严
- 冰柜无法启动
冰柜无法制冷
如果发现冰柜无法正常制冷，首先应该检查一下冰柜的制冷系统是否正常运转。同时，也可以检查一下冰柜的压缩机是否工作正常，是否有漏氟现象等。如果以上都没有问题，可能是冰柜的制冷剂不足，这时候需要专业人员来添加制冷剂。
冰柜漏水
冰柜漏水可能是因为冰柜的排水孔堵塞了，导致水无法正常排出。此时，可以用软管将堵塞的排水孔清理干净。如果问题依然存在，可能是冰柜的密封条老化导致的，需要及时更换密封条。
冰柜噪音过大
如果你的冰柜噪音过大，可能是因为冰柜的压缩机工作异常导致的。可以检查一下压缩机是否正常，如果发现问题，需要及时更换压缩机。另外，冰柜放置不稳也会导致噪音过大，需要重新调整冰柜的位置。
冰柜门密封不严
冰柜门密封不严会导致冷气外泄，从而影响冰柜的制冷效果。可以用肥皂水涂抹在密封条上，看是否会有气泡产生，如果有，则说明密封条需要更换。及时更换密封条可以提高冰柜的制冷效果，节省能源。
冰柜无法启动
当冰柜无法启动时，首先应该检查冰柜的电源是否正常接通。还可以检查一下保险丝是否烧断了，如果有，需要更换保险丝。另外，也可以检查一下冰柜的控制面板是否有故障，需要维修或更换控制面板。
总的来说，冰柜故障是很常见的，但只要我们能够及时发现问题，并采取有效的措施来解决，就能够很好地排除冰柜故障，保持冰柜的良好运行状态。
六、如何排除机油压力表故障？
机油压力过低的原因：油底壳机油油面过低；传感器或机油压力表损坏；机油滤清器堵塞；机油限压阀故障或机油压力弹簧过软。
七、电动吸盘压力表故障排除方法？
一般地，说明书上有解决方案：比如零点校正（确认产品通电且不施加气压时，如果显示不为零，上下键同时按住1s以上，显示值归零。）；或者看压力口是否附着异物，清理之后做再校正。说明书从52页开始有相应的故障应对方法。
但是，特殊情况也有，恢复出厂设定后无效，真的故障，那就找一台压力校验仪，打压试试；如果在保就直接联系厂家，否则买台新的吧，也是正常损耗。
八、石英表常见故障如何排除石英表常见故障？
1使用表电池使用不到一年已经没电了，首先要排除电池因素，如电池使用年限超限，其次是机器内脏润滑油干和机械传动系摩擦系数增大，制造中电池使用年限不够的主要原因，应当对其进行清洗，加油保养。
2石英表走时慢有偷停现象，主要是机芯内脏转子表面有金属削或者是线圈内部有短路现象，这就要对机芯清洗加油更换线路板。
3走时快主要是线路板中石英谐振器频率发生变化。其原因是使用谐振器的两个管脚松动，或者使用谐振器密封管密封不好，都会使使用携带器频率产生变化，再一个就是AC电路中控制精度系统出现问题，也可以是使用携程频率发生变化，需要更换线路板。
4秒针有倒走现象，这主要因为定子片几何尺寸变形或者定子片材料内部发生变化，从而使磁力线产生变化，凹孔定位出现问题是造成秒针倒走的主要原因，应当更换定子片。
九、弯管机故障排除？
检查编码器线路是否接触不良。一般坏了角度就一直显示0度。不会时好时坏的。应该是线路有些接触不良。
十、冲床故障排除？
在进行故障的诊断时应遵循以下原则。
1、先外部后内部
现代数控机床本身的故障率已变得越来越低，大部分故障的发生是非系统本身原因引起的。维修人员应由外向内逐一排查，尽量避免随意启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床精度丧失、性能降低。
2、先主机后电气
一般来说，主机故障较易发觉，而数控系统与电气故障的诊断难度较大。从实际经验来看，数控机床的故障中有很大部分是由于主机部分的失灵而引起的。所以在故障检修之前，首先应注意排除机械性的故障，这样往往可以达到事半功倍的效果。
3、先静态后动态
在车床断电的静止状态下，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大或发生事故，方可给车床通电。在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对通电后可能会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。
4、先简单后复杂
当出现多种故障互相交织，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。
5、先一般后特殊
在排除某一故障时，要先考虑最常见的可能原因，然后分析很少发生的特殊原因。
当数控系统出现报警发生故障时，维修人员不要急于动手处理，而应多进行观察和试验。
1．充分调查故障现场
这是维修人员取得第一手材料的一个重要手段。一方面要向操作者调查，详细询问出现故障的全过程，查看故障记录单，了解发生过什么现象，曾采取过什么措施等；另一方面，要对现场要做细致的勘查。从系统的外观到系统内部各印刷线路板都应细心地察看是否有异常之处。在确认系统通电无危险有情况下，方可通电，观察系统有何异常，CRT显示的内容等。
2．认真分析产生故障的起因
当前的CNC系统智能化程度都比较低，系统尚不能自动诊断出发生故障的确切原因。往往是同一报警号可以有多种起因，不可能将故障缩小到具体的某一部件。因此，在分析故障的起因时，一定要思路开阔。往往有这种情况，自诊断出系统的某一部分有故障，但究其起源，却不在数控系统，而是在机械部分。所以，无论是CNC系统，机床强电，还是机械、液压、气路等，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面地列出来，进行综合判断和筛选，然后通过必要的试验，达到确诊和最终排除故障的目的
