粉末冶金件怎么防锈?
一、粉末冶金件怎么防锈?
SUS304材料的耐腐蚀能力本身应该不到200小时中性盐雾。SUS304的耐腐蚀机理是材料里面含有镍,镍在空气中能生成很薄的致密氧化膜保护层。由于粉末冶金产品的内部多孔特点,应该表现出来的耐腐蚀性能还要弱于普通的SUS304板材冲压件或者线材制品。
如果想要获得更好的耐腐蚀性能,需要进行表面处理。比如锌铝涂层可以达到中性盐雾1000小时,但前处理过程需要增加特殊工艺过程。
二、如何区分粉末冶金件和锻造件?
这个从尺寸,表面是无法辨别出来的,粉末冶金件一般都比较小,结构简单。
三、粉末冶金件淬火处理方案?
粉末治金件淬火处理方案与钢制零件的处理方案完成相同。具体方案是:
1.零件清洗及淬火准备
2.淬火加热,保温及冷却
3.清洗及回火准备
4.回火加热,保温及冷却
5.清洗及性能检测
四、粉末冶金件渗碳淬火标准?
渗碳淬火标准中华人民 共和国国家标准《GB945 0 一 88》,钢件渗碳淬火有效硬化层 深度的测定和校核。本标准等效采用国际标准I SO 2639一1982 《 钢的渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校 核》 。主题内容与适用范围本标准规定了钢制零件渗碳 及碳氮共渗淬火 有效硬化层深 度的含义及其侧定方法。
一般传动齿轮的渗碳层1.2~1.5毫米,也有要求0.5~0.8毫米的,模数大的重载齿轮有渗碳层达到2毫米的,甚至于超过2毫米的。
五、如何去除粉末冶金件的油?
可以用三氯乙烯清洗,就可以去油了。现在也有环保型的碳氢清洗剂,效果是一样的,只是没有刺激性的气味。
六、粉末冶金齿轮和钢件齿轮区别?
粉未冶金齿轮耐腐蚀性能好,高温下(500一650℃)工作稳定性好。
钢件齿轮适用于一般环境下工作,高温环境和腐蚀性环境工作性能较差。
七、检测设备定义?
检测设备有很多种类,工厂常用的检测设备有很多,包括测量设备卡尺、天平、打点机等,另外还有质量检测分析仪器,材质检测、包装检测设备等也是常见的检测设备。在包装环节中比较常见的有包装材料检测仪、金属检测设备、非金属检测设备以及无损检测设备。
随着时代的发展,各种高科技产品的不断更新换代,为了防止不合格的生产产品发行到市场。检测设备的使用就很有必要了,它能有效减少不符合国家标准的产品流入市场。
为了保证食品、药品等产品的安全卫生,生产企业需要对生产前、生产中、包装环节和包装成品进行相应的检测,因此必须用到检测设备。
八、煤炭检测设备?
煤炭检测仪器的设备分类一、量热仪系列:用于测定煤炭的发热量.二、定硫仪系列:用于测定煤中全硫的含量.三、水份测定仪:用于测定煤中水份的含量四、碳氢元素分析仪:用于测定煤中碳氢元素的含量。五、灰熔点测定仪,用于测定煤灰熔融性六、灰分、挥发分测定仪系列:测试灰分、挥发分三种指标七、制样粉碎系列:EP系列颚式破碎机;GJ系列制样粉碎机等八、粘结指数测定仪: 用于测定炼焦用煤的粘结能力—粘结指数及罗加指数的专用仪器九、荧光五大元素分析仪系列:主要用于检测生料、熟料、水泥、石灰石、粘土、石膏等中CaO%、Fe2O3%、SiO2%、Al2O3%、SO3%十、胶质层测定仪系列:用于测焦煤中Y值和X值。
九、印刷检测设备?
PCBA
热成像短路探测仪
是美国optotherm公司为PCBA短路探测查找定位而设计的红外热成像短路探测仪器,专门为电路板和电子器件失效分析而设计,使用红外成像测温和热成像测温技术精确测试PCBA电路板温度分布,快速定位PCBA短路位置和缺陷所在位置。PCBA热成像短路探测仪可以广泛用于电源对地短路检修,内层短路检修,BGA短路检修,晶体管短路检修,二极管短路检修,感应器短路检修,去耦电容短路检修,电子元件内部短路,电阻短路,固晶不良检查,电路板检修,印刷电路板,失效分析,红外成像,热成像检修,电路板短路检查。电路板短路探测仪,PCBA短路探测仪,电路板短路检测仪用于PCBA失效分析,PCBA失效检测,PCB失效分析属于
红外热像仪系统
。十、首件检测目的?什么是首件检测?
什么是首件检测?
对每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品,合格后方可继续加工后续产品。
首件检测目的是什么?
生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废,它是预先控制产品生产过程的一种手段,是产品工序质量控制的一种重要方法,是企业确保产品质量,提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。
◆ 首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素,预防批量性的不良或报废。
◆ 首件检验合格后方可进入正式生产,主要是防止批量不合格品的发生。
◆ 长期实践经验证明,首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验,可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生。