普通冶金和焊接冶金区别？

一、普通冶金和焊接冶金区别？

普通冶金和焊接冶金有一些区别。首先，普通冶金是研究金属材料的制备、加工和性能等方面的科学与技术，涉及到金属的物理、化学、力学等多个领域。而焊接冶金则是专注于金属材料的焊接工艺和焊接接头的性能等方面的研究。其次，普通冶金更加广泛，包括了金属材料的提取、炼制、铸造、热处理等多个环节，以及金属材料的结构与性能的研究。而焊接冶金则更加专注于焊接工艺的研究，包括焊接材料的选择、焊接接头的设计与制备、焊接过程的控制等。此外，普通冶金的研究对象可以是各种金属材料，包括铁、铝、镁等。而焊接冶金则更加关注焊接接头的性能，因此研究对象主要是焊接材料和焊接接头。总结起来，普通冶金是研究金属材料的整个生命周期和性能的学科，而焊接冶金则是在普通冶金的基础上，专注于焊接工艺和焊接接头的研究。

二、冶金设备有哪些？

冶金设备有浇铸机、钢坯连铸机、电磁搅拌设备、造型设备、制芯设备等‬。

三、有没有冶金设备？

在冶金工业的的冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装过程中使用的各种机械和设备。又称冶金设备。

在冶金工业的的冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装过程中使用的各种机械和设备。又称冶金设备。冶金过程工艺复杂，相应的冶金机械的特点是结构庞大、能耗大、生产连续化、设备成套性强。冶金机械大多在高温、多尘、重载和有腐蚀的条件下持续工作，须满足高效、可靠、完全、耐用和节能等要求。

四、给水管焊接技术规范？

管道焊接应按5和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。

② 管道焊缝位置应符合下列规定。

a. 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

b. 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

c. 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。

d. 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

e. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

f. 有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。加大环距管子的环焊缝不应小于50mm。

③ 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可参照表20的规定确定。

④ 管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧－乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平外打磨平整。

⑤ 管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表18的规定；清理合格后应及时焊接。

五、冶金生产设备包括哪些？

冶金生产设备包括：

①冶炼机械。包括火法冶金机械和湿法冶金机械。前者有高炉、平炉、转炉、电弧炉、电子束熔炼炉、等离子熔炼炉、电解溶炼槽、炉外精炼设备、铸锭设备、冶金车辆、沸腾焙烧炉、回转窑、鼓风炉、反射炉、闪速炉、旋涡炉等及其配套机械；后者有萃取器、电解设备、高压釜、过滤机、离心分离机等。

②加工机械。包括轧延机械、挤压机械、拉拔机械和拉丝制绳机械。轧延机械包括开坯机、型材轧机、轨梁轧机、线材轧机、板材轧机、带材轧机、箔带轧机、无缝管轧机、铜板轧机等。

③辅助设备。包括耐火材料机械、炼焦机械、起重运输机械、烧结设备、热处理设备和各种加热炉等。

六、冶金起重机械安全技术规范？

金属结构

1．1 结构件的布置

应便于检查、维修和排水。

1．2 结构件焊接要求

1．2．1 主要受力构件，如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等，其对接焊缝质量不得低于JB928—67《焊缝射线探伤标准》中二级焊缝，或JB1152—81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定。

1．2．2 焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。

1．2．3 焊条应符合GB981—76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定：焊缝应符合GB985—80《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》与GB986—80《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。

1．2．4 焊接工作必须由考试合格的焊工担任。主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。

1．3 高强度螺栓连接

必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。

1．4 司机室

1．4．1 司机室必须安全可靠。司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。

1．4．2 司机室的顶部应能承受2．5kN/立方米（250kgf/平方米）的静载荷。

1．4．3 有高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机，应设封闭式司机室。露天工作的起重机，应设防风、防雨、防晒的司机室。

1．4．4 开式司机室应设有高度不小于1050mm的栏杆，并应可靠地围护起来。

1．4．5 除流动式起重机外，司机室内净空高度不应小于2m。

1．4．6 除流动式起重机外，司机室外面有走台时，门应向外开；司机室外面没有走台时，门应向里开。司机室外有无走台都可采用滑动式拉门。

司机室底面与下方地面、通道、走台等距离超过2m时，一般应设置走台。

1．4．7 除流动式起重机和司机底部都无碰人危险的起动机外，与起重机一起移动的司机室，其底面距下方地面、通道、走台等净空高度不应小于2m。

1．4．8 桥式起重机司机室，一般应设在无导电裸滑线的一侧。

1．4．9 司机室的构造与布置，应使司机对工作范围具有良好的视野，并便于操作和维修。

司机室应保证在事故状态下，司机能安全地撤出，或避免事故对司机的危害。

1．4．10 司机室窗子的布置，应使所有的窗玻璃都能安全地擦净。

窗玻璃应采用钢化玻璃或夹层玻璃，并应只能从司机室里面安装。

1．4．11 内部工作温度高于35℃的和在高温环境下工作的起重机如冶金用的起重机司机室应设降温装置。

工作温度低于5℃的司机室，应设安全可靠的采暖设备。

1．4．12 在高温环境直接受热辐射的司机室，应设有效的隔热层。受热辐射的窗玻璃应采用防红外线辐射的钢化玻璃。

1．4．13 司机室应设有舒适可调的座椅、门锁、灭火器和电铃或警报器，必要时还应设置通讯联系装置。

1．5 栏杆

高度应为1050mm，并应设有间距为350mm的水平横杆。底部应设置高度不小于70mm的围护板。

栏杆上任何一处都应能承受1kN（100kgf）来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。

因在空中润滑或维修，而在臂架上设的栏杆，其扶手应能悬挂安全带挂钩，并应能承受4．5kN（450kgf）的载荷而不被破坏。

1．6 直立梯

梯级间距宜为300mm，所有梯级间距应相等；踏杆距前方立面不应小于150mm，梯宽不应小于300mm。

当高度大于10m时，应每隔6～8m设休息平台；当高度大于5m时，应从2m起装设直径为650～800mm的安全圈，相邻两圈间距为500mm。安全圈之间，应用5根均匀分布的纵向连杆连接。

安全圈的任何位置都应能承受1kN（100kgf）的力而不破断。

直立梯通向边缘敞开的上层平台时，梯两侧扶手顶端比最高一级踏杆，应高出1050mm，扶手顶端应向平台弯曲。

1．7 斜梯

应按表1的要求设置，在整架斜梯中，所有梯级间距应相等。

斜梯高度大于10m时，应在7．5m处设休息平台。在以后的高度上，每隔6～10m设休息平台。

梯侧应设栏杆。

七、不锈钢货架焊接技术规范？

不绣钢货架焊接要用氩弧焊，要求角度都是90度才标准

八、焊接检验设备？

与焊缝检验相关的设备多了： 层间温度检测：红外测温设备 尺寸：焊规 外观：磁粉检测设备、金相检测设备、放大镜 内在质量：UT，RT，TOFD、铁素体、PMI检测设备 硬度：硬度检测设备 等等。

九、机械工程焊接技术规范

机械工程焊接技术规范

焊接技术在机械工程中起着至关重要的作用，它用于将金属零件连接在一起，以创建坚固耐用的产品。机械工程焊接技术规范是一系列准则和要求，旨在确保焊接工作的质量和一致性。

规范的存在对于机械工程行业至关重要。它们提供了一种标准化的方法来执行焊接工作，确保产品符合相关标准和要求。机械工程焊接技术规范的制定是由相关行业专家和标准化组织的努力所实现的，目的是确保焊接工作的安全性、可靠性和质量。

常见的机械工程焊接技术规范

以下是一些常见的机械工程焊接技术规范：

1. 焊接程序规范（WPS）

焊接程序规范是制定焊接程序的文件，其中包含了执行焊接工作所需的详细信息。WPS中包括了焊接材料、焊接方法、填充材料、预热和后续处理方法等相关信息。通过遵循WPS，焊接工程师可以确保焊接工作的一致性和质量。

2. 焊接操作规程（WOP）

焊接操作规程是针对具体焊接任务制定的文件，其中详细描述了焊接的具体步骤和要求。WOP中包括了焊接设备的设置、焊接工艺参数、焊接操作员的要求等。遵循WOP可以确保焊接任务的安全性和有效性。

3. 可视检验规范

可视检验规范是用于评估焊接接头质量的标准文件。它包括了表面缺陷、焊缝形状、焊接尺寸和几何特征等方面的要求。通过依据可视检验规范进行检查和评估，可以确保焊接接头质量符合预期要求。

4. 无损检测规范

无损检测规范涉及非破坏性测试方法，用于评估焊接接头内部的缺陷和质量。这些方法包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等。遵循无损检测规范可以确保焊接接头的质量和可靠性。

5. 资质和授权要求

机械工程焊接技术规范中还包括对焊接工程师和操作员资质的要求。这些要求通常涉及培训、认证和持续教育等方面。通过遵循这些要求，可以确保焊接工程师和操作员具备足够的专业知识和技能。

机械工程焊接技术规范的重要性

机械工程焊接技术规范的重要性无法低估。以下是一些原因说明为什么遵循这些规范是至关重要的：

1. 确保产品质量

机械工程产品通常要承受重大的力和压力，因此焊接接头的质量对产品的耐用性和安全性至关重要。通过遵循机械工程焊接技术规范，可以确保产品的焊接接头符合标准，从而提高产品的质量。

2. 保障工人安全

焊接是一项高风险的工作，涉及高温和有害气体等危险因素。遵循机械工程焊接技术规范可以确保焊接操作员采取必要的安全措施，减少事故和伤害的风险。

3. 符合法规和标准

机械工程焊接技术规范通常与法规和标准密切相关。通过遵循这些规范，可以确保产品符合相关的法律法规和行业标准，避免法律纠纷和质量问题。

4. 提高工作效率

遵循机械工程焊接技术规范可以提高工作效率。规范中详细描述了焊接的步骤和要求，使焊接工程师和操作员能够按照标准方法进行工作，节省时间和资源。

结论

机械工程焊接技术规范对于确保焊接工作的质量、安全性和一致性至关重要。遵循这些规范可以提高产品的质量、保障工人安全、符合法规和标准，并提高工作效率。作为机械工程行业的从业者，我们应该积极学习和遵守这些规范，为行业的发展做出贡献。

十、钢铁冶金设备技术是什么？

钢铁冶金设备技术主要是冶炼技术