设备的日常点检工作要求什么？
一、设备的日常点检工作要求什么？
对点检工作的考核比较繁琐，依靠传统的点检方式费时费力。对点检员的奖惩只是手段，核心是要通过奖惩来达到巡检工认真巡检的目的，一般漏巡一次处罚50元，不影响收入，影响点心情，给他人一点警示。目标是不出现或少出现漏巡。比如，选择一款点巡检软件，对于漏巡项目，仪器会自动提示，巡检员如果看到系统提示可能会出现漏检（超过正常点检时间），而且如果漏检系统会自动显示并让全公司的人都能看到的话，相信大家都会自觉去巡检的。（如有必要，可以在工厂门口挂一大屏幕，显示班组巡检漏检情况，当天当周当月，提高大家的集体感和荣誉感）
二、冶金机电设备点检证书含金量？
高。
首先，点检员是现代设备管理中的重要一环，他们负责设备的日常检查和维护，能够及时发现并解决设备潜在的问题，有效预防设备故障，提高设备的稳定性和可靠性。
因此，点检证书在冶金、机电等行业被广泛认可，具有较高的含金量。
其次，随着工业4.0和智能制造的不断发展，设备的自动化和智能化程度越来越高，对点检员的要求也越来越高。
点检员需要具备专业的理论知识和实践经验，能够熟练掌握各种检测和维修工具和技术，同时还需要具备良好的沟通协调能力和团队合作精神。
因此，获得冶金机电设备点检证书对于个人职业发展和提升具有重要意义。
最后，从就业角度来看，冶金、机电等行业对于点检员的需求较大，拥有点检证书的求职者在就业市场上更具有竞争力，更容易获得高薪职位和更好的职业发展机会。
因此，可以说冶金机电设备点检证书具有较高的含金量。
三、焊接设备日常点检指南 | 焊接设备日常点检清单
焊接设备日常点检指南
为了确保焊接设备的安全运行和高效工作，日常点检是非常重要的环节。以下是焊接设备日常点检的清单：
- 电源系统：检查电源线是否完好，电压是否稳定，接地是否良好。
- 气源系统：检查气瓶气量，气源管道是否漏气，压力表是否正常。
- 冷却系统：检查冷却水或冷却液的水位和质量，清洁冷却器。
- 激光/火焰切割设备：检查切割头和喷嘴磨损情况，调整切割气压。
- 焊接部件：检查焊接电极和焊接枪，清理焊接残渣。
- 保险和安全装置：检查保险是否完好，安全装置是否灵敏可靠。
- 工作环境：检查工作台面、操作区域和通道的清洁和整洁情况。
- 设备稳定性：检查焊接设备的支撑和固定是否稳固可靠。
以上是焊接设备日常点检的基本指南，定期进行点检可以预防设备故障和事故的发生，保障焊接工作的安全和效率。
感谢您阅读本文，希望通过这份指南可以帮助您更好地进行焊接设备的日常点检。
四、设备日常点检的方法及内容是什么？
点检是我们的某些大企业从日本引进TPM，引进“点检定修”概念，逐渐叫开的。所谓的点检就是安排专人，利用人的五感和简单仪表工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行检查，确定是否正常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的管理方法。而定修，不过是计划检修、定时维修的意思。在工厂里，按照参加人员分类，有操作工为主的日常点检，专职点检员所进行的专业点检，技术人员所进行的精密点检，维修工所做的特护点检，领导所安排的管理者点检等。按照专业分工，还有机、电、仪、操四方点检的说法。在石油化工等企业，因为装置大，区域广阔，对装置的检查如同巡逻，故将点检称为巡检。如果按照点检时设备状态划分，又有运行点检、停机点检、解体点检、非解体点检等。点检的准备包含以下内容：•定点：设定检查的部位；•定项：确定检查项目和内容；•定法：确定检查的方法；•定标：确定判断正常与否的标准；•定期：设定检查的间隔时间；•定人：确定检查项目的实施人员；•定表：确定表单格式和记录要求；•定流程：确定点检与维修的接口和工作流程；•成闭环：步步工作落实，形成闭环管理。我们称之为“八定一成”。其中头尾两条最重要。定点，就是指确定的检查部位，涉及面很广，如设备的参数显示仪表（含温度、压力、速度、真空、流量、电参数、液面高度等），冷却系统（空冷、水冷、油冷等）、传动系统（链条传动、齿轮传动、皮带传动等），电气控制系统（传感器及相关伺服机构），液压气动系统（阀门、气缸等），润滑系统（加油孔、油路、油杯等），安全报警和安全防护部位，密封和易泄漏部位，易腐蚀部位，易机械磨损部位，受冲击易疲劳部位，冷热交替变化（热疲劳）部位，接触、连接、焊接部位，紧固部位，过滤滤网、滤芯部位，产品（服务）质量相关部位等。成闭环，就是要设计好点检信息与维修的接口，要形成管理闭环。很多工厂点检与维修是两张皮，互不搭界，这样点检的作用和功能就大打折扣了。所以，异常的点检信息必须传递下去，与保养接口，或者与维修接口，有保养和处理动作，有结果才能真正形成闭环。很多工厂，点检常常流于形式，点检表上的“对勾”未必真实。有的没认真做，到快收点检表时才匆忙填写对勾，这叫“写回忆录”，有的一高兴，为了省事，将下周的点检表也顺便填上了，这叫“将来时态”。以前有一家化工厂告诉笔者，为了看到员工是否爬上几层楼高的反应装置上点检，在上边制作一些插旗子的孔，白班点检人员抱着红旗点检爬上装置，插上红旗，下面的主管领导数旗子的数量就知道他是否到位，夜间换成白旗，夜班点检人员拔下红旗插上白旗。有的员工匆匆忙忙插上旗子，找到一个暖和的角落，铺上大棉衣，一觉睡到天亮。后来，一些企业把点检周期变成2个小时一次，又在装置需要点检的部位安装上可以拨动表针的点检钟，点检员几点到达就拨到几点，并且将点检表放到设备现场需要点检的部位旁边，管理者检查时看到点检钟的表针位置，查看点检记录，就知道点检员是否及时到位认真点检。 现在，我们通过精益卫士手机APP扫描二维码，员工到点检位，用APP扫描二维码，信息就会自动记录，直接通过无线网络的方式传给云服务器，主管领导通过精益卫士手机APP或PC端浏览器随时可以了解点检的到位情况，实时统计某个部门、某个班组的整体执行进度，哪些人未按时间点检，哪些人过期未点检，什么点检对象，有多少任务条数等。设备点检知识传递方面，大部分传统纸质单据只有点检的项目和内容，而无法告诉员工该用什么方法、标准去检，且方法标准是一个持续优化改进的过程，导致点检工作无法标准量化，换个人执行或者换台新设备就不一样了，导致全部按照统一方法标准检。而通过精益卫士，可以直观、方便的显示作业的方法和标准是什么，按照标准执行，最大程度保证点检效果。如果是良否点检，设备正常，点检人员√，就等于点检表划上对勾；如果出现劣化，但是又暂时不影响生产，则打！号，等于点检表上的注意；如果打×，则在手机界面上滑出“自行处置”、“异常反馈“、“已挂单待修”三个选项，自行处置和异常反馈需要点检人员填写设备异常信息，也可以拍照，即时传入云服务器并按企业现有管理流程推送到相应人员手机端。对方收到后，可以选择是自己去处理，还是按照企业现有管理流程继续反馈给实际的责任人；或者是领导的话，直接任务指派给相应责任人去处理。无论谁去处理的，都可以文字+图片的方式精准记录异常处置情况。异常处置结果会第一时间自动反馈到异常发起人或者指派任务的领导。 随着上述技术手段的使用，点检工作是否就做好了？回答是否定的。应该说，尽管上述的技术手段会使得点检的员工漏检或者不到位变得困难，但如果到了点检位置而未真正点检或者即使点检也不认真的现象仍然会存在。那么如何解决这样的问题呢？这就需要综合治理。企业文化和企业凝聚力十分重要！一个不让员工留恋的企业，没有凝聚力和向心力的企业是不要指望员工认真工作的。员工的培训和职业素养教育也很重要，这是一项长期的工作，是潜移默化的工作。所以精益卫士提供了管理人员在手机端对员工点检结果打分评价并自动排名的机制，给绩效考核提供了参考依据。同时，精益卫士也打通了企业团队集体培训学习的渠道，通过工作圈功能模块，学习材料自动推送到每一个人；员工有什么好的想法、经验也可以通过手机端就图文并茂的分享，相互学习，点赞，比刷微信朋友圈还要方便。在激励机制设计上，也可以将设备运行状态与员工奖金挂钩。这样可以在源头上来激励员工的工作动机。某铁矿山的大型生产汽车是重要的生产设备，以前要求大家认真点检总是做不到，有的员工甚至还希望汽车出点故障，修理人员修车时自己可以休息一下。后来实施联产联酬目标承包责任机制，将汽车完成矿石运输的顿公里数目和奖金挂钩，一个检修人员管几台车，这几台车完成的总顿公里数也和这个检修人员的奖金挂钩。于是无论是司机和检修人员都负起了责任。笔者在矿山甚至看到了这一幕，员工回家用口罩布做成“套袖”给汽车翻斗的液压立柱套上，以防止灰尘污染立柱，造成立柱的快速磨损。至于矿山规定的所有点检工作，自然也是认真对待。因为，任何因为故障造成的停车损失都会直接影响员工的奖金收入。这是典型的从“源头”和“动机”上管理的事例。通过鼓励员工在点检中发现故障隐患，通过隐患消除防止故障，并给与奖励等方式，也可以从正面激励员工点检的热情。为此，精益卫士提供了精益看板功能模块，异常数量、预警数量、自行处置/异常反馈/未处置等智能实时统计分析，有多少隐患是员工自己消除的，有多少是向上反馈的，谁去处理的，处理的结果怎么样，有多少隐患是没有处置的，有多少是待修的，都能在手机端就直接图表形式直观展示。管理人员可以通过查看员工异常自行处置的情况而在评价打分上直接以实际行动鼓励，也可以做完企业物质激励的参考依据。任何事物有优点必然有缺点，真理与谬误本来是一丝之差，悖论总蕴含其中。即使是从源头加以激励，仍然会有部分员工急功近利，忽视某些必要的点检环节，让一些点检不到位。还有因为技术能力问题而导致未能够发现问题。不是某些灵丹妙药可以祛除百病的。笔者曾经询问过欧美企业的点检情况，类似中国企业点检不到位的状况也时有发生，甚至有一家美国企业雇佣与企业内部员工没有任何关系的学生来监督设备的点检工作。基于现实当中的实际管理需求，精益卫士特意设计了从管理维度出发的“专项巡检“功能，管理人员可以通过专项巡检来检查监督员工点检执行情况，发现与实际不符的，不但可以以打低分的方式直接体现管理层的态度，也可以通过异常反馈对现场直接拍照发送给相关责任人员，让他知道自己什么地方没有做到位，没有做好，以便下次改进，做到有理有据，而不是传统的“态度执法”。适当的负强化激励也是必要的，规定的动作没有做，被管理者发现后，除了对员工的教育以外，要给予适当的绩效处罚，甚至降级处理，调换岗位等，也有一定的促进作用。总之，让点检到位是一项长期的系统工程，是一项综合治理的问题。
五、如何做检测设备的日常点检记录？
1 、检查电缆线头、接触器、断路器等出线头是否发热或变色现象。2、检查电流、电压表指示是否正常，检查指示灯是否正常，检查无功补偿是否正常。3、检查变压器的温度、电缆头的颜色，变压器的油位，接地，高低压瓷并外表有无漏电
痕迹。4、检查高压、低压室外架空线路。
5、清扫电气柜内的积灰异物。6、修复或更换即将损坏的电器元件。7、整理内部接线，使之整齐美观。特别是在平时应急修理处，应尽量复原成正规状态。8、紧固熔断器的可动部分，使之接触良好。9、紧固接线端子和电器元件上的压线螺钉，使所有压接线头牢固可靠，以减小接触电阻。10、对电动机进行小修和中修检查。
11、通电试车.使电动元件的动作程序正确可靠
六、点检可分为日常点检和什么什么点检？
分为日常点检和定期点检两种。
点检制是为了保持设备规定的性能，按照预先制订的检查标准对设备进行检查，以期较早发现设备异常状况的设备检查制度。全员生产维修体制 (即TPM) 的重要组成部分。基本依据是设备检查标准。它具体规定了检查项目、顺序、方法、手段、周期及校验标准等。检查结果要逐项记录在点检表上。设备点检分为日常点检和定期点检两种。日常点检，由设备操作人员在每天生产以前的几分钟内进行。
七、环保废气处理设备日常点检表
当今社会，环境污染已成为一个严重的问题，对人类和自然界的健康造成了巨大的威胁。为了保护环境、减少污染物的排放，越来越多的企业开始关注和重视环保工作。
环保废气处理设备的重要性
在工业生产过程中，废气的排放是一个重要的环境污染源。废气中含有大量的有害物质，如二氧化硫、一氧化碳、颗粒物等，对人体健康和环境造成严重影响。
为了降低废气对环境的影响，许多企业引入了环保废气处理设备。这些设备通过物理、化学或生物的方法，将废气中的有害物质去除或转化为无害物质，达到减少废气排放的目的。
环保废气处理设备广泛运用于各个行业，如化工、电力、钢铁等。它不仅可以保护环境，减少污染物的排放，还可以提高企业形象和竞争力。因此，正确使用和维护环保废气处理设备至关重要。
环保废气处理设备日常点检表
为了保证环保废气处理设备的正常运行和高效工作，我们需要定期进行设备的日常点检。下面是一个简单的环保废气处理设备日常点检表，供大家参考：
设备外观检查
- 检查设备是否有明显的损坏、漏水等情况。
- 是否有异常噪音或振动。
- 检查设备的防腐蚀涂层是否完好。
设备清洁情况
- 清理设备表面的积尘和杂物。
- 检查设备内部是否有异物。
设备运行状态
- 检查设备是否正常运行。
- 检查设备的温度、压力等参数是否正常。
- 检查设备主要部件是否工作正常。
废气排放情况
- 检查废气排放口是否正常。
- 废气排放是否达到国家环保标准。
- 废气中有害物质的浓度是否过高。
设备维护记录
- 记录设备的维护情况，包括维护内容、时间和人员。
- 及时处理维护中发现的问题。
- 定期对设备进行维护保养。
以上是一个简单的环保废气处理设备日常点检表，大家可以根据实际情况进行调整和完善。通过定期的日常点检，可以及时发现和解决环保废气处理设备的问题，确保设备的正常运行和高效工作。
结语
环保废气处理设备的日常点检是确保设备长期稳定运行的关键步骤。通过定期的点检工作，我们可以发现设备存在的问题，并及时采取措施修复，确保设备的性能和可靠性。同时，日常点检还有助于预防设备故障的发生，延长设备的使用寿命。
因此，无论是企业还是个人，都应该重视环保废气处理设备的日常点检工作，确保我们的生产和生活环境更加清洁和健康。
八、卷板机设备日常点检表
卷板机设备日常点检表的重要性
卷板机设备作为现代工业中使用广泛的设备之一，负责将金属板材加工成卷状，广泛应用于建筑、汽车、电器等行业。由于其工作环境复杂，设备运行频繁，频繁的点检是确保卷板机设备安全稳定运行的重要环节。
点检的含义与目的
点检，即对设备进行定期检查，以发现问题、预防故障的一项工作。对于卷板机设备而言，点检的目的主要包括以下几个方面：
- 发现潜在问题：通过点检，可以及时发现设备潜在的故障隐患，避免其进一步恶化，从而保证设备的正常运行。
- 预防故障发生：通过定期点检，可以对设备进行维护和保养，延长设备的寿命，避免突发故障的发生。
- 提高工作效率：定期点检可以对设备进行调整和优化，确保设备的工作效率达到最佳状态。
- 保障工人安全：点检可以发现设备存在的各种安全隐患，及时采取措施，保障工人的人身安全。
卷板机点检表的制定
制定一套完善的卷板机设备日常点检表是确保点检工作有效进行的关键。点检表需要按照设备的具体特点和生产工艺来制定，包含以下内容：
- 设备基本信息：包括设备名称、型号、制造商、出厂日期等基本信息。
- 点检项目及频次：明确点检的具体项目和点检的频率，根据设备的不同部位和工作环境，列出详细的点检项目。
- 点检方法：对每个点检项目，说明具体的点检方法和步骤，包括使用的工具、注意事项等。
- 点检结果记录：点检时需记录点检结果，包括正常、异常和待修复等情况，并签名确认。
- 异常处理：明确发现异常情况时的处理措施，包括是否停机、如何修复等。
- 点检责任人：指定具体的点检责任人，明确其职责和权利。
卷板机设备点检的具体内容
卷板机设备的点检内容应针对设备的关键部位和常见故障进行，包括但不限于以下几个方面：
- 润滑系统：检查润滑系统的油位、油质和油管连接情况，确保润滑系统正常运行。
- 电气系统：检查各电气元件的接线是否松动，开关、按钮的功能是否正常。
- 传动系统：检查传动系统的皮带、齿轮、链条等零部件的磨损情况，是否需要更换。
- 安全保护装置：检查各种安全保护装置的工作是否正常，如急停按钮、防护罩等。
- 冷却系统：检查冷却系统的水路畅通情况，清洁冷却器的散热片。
- 机械部分：检查机械部分的紧固件是否松动，设备是否有异常声音、振动等。
点检工作的流程与管理
对于点检工作而言，建立科学、规范的点检流程和有效的点检管理是非常重要的。
点检工作的流程可分为以下几个步骤：
- 安排点检人员和点检时间。
- 按照点检表的要求，对设备进行点检。
- 记录点检结果，包括异常情况和待修复的问题。
- 及时处理异常情况，确保设备安全运行。
- 定期对点检表进行检查和更新。
点检工作的管理需要做到以下几点：
- 明确点检责任人的职责和权利。
- 培训点检人员，提高其点检的专业素质。
- 建立点检记录档案，方便日后查阅和分析。
- 定期组织点检工作的评审和改进，不断提高点检的效果。
总结
卷板机设备的日常点检工作是保障设备安全、稳定运行的重要环节。制定一套完善的点检表，明确点检内容和流程，加强点检工作的管理，对于提高设备的可靠性和工作效率具有重要意义。在实际工作中，我们应重视卷板机设备的点检工作，确保设备的正常运行，为企业的生产和安全保驾护航。
九、设备点检员的设备点检员职责是什么？
点检员是设备技术状态的管理员，是设备运行、维护、检修技术管理的中竖力量，对设备的技术状态负责：
① 负责对所辖区域设备技术状管理,按点巡检要求,设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录;
② 负责设备的检修计划,备品备件计划,设备技术维护计划的制定和现场故障处理;
③ 负责设备检修计划的组织实施,质量监督验收等;
④ 负责与维修工段(公司)联络,开出检修委托工作量签证;
⑤ 负责设备故障的检测分析诊断,提出处理意见和检修,改进方案;
⑥ 负责对设备的现场管理,指导,检查,督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护;
⑦ 负责设备运行档案的填写与管理;
⑧ 负责本区域岗位人员的设备知识培训.
十、有哪些日常点检内容？
1.出现设备意外动作的情况，操作人员是按下最近的急停按钮，然后通知班长，再联络到保全人员。如果是设备不动作，简单的如安全光栅报警，这些可以检查后自行复位。
2.我们在使用设备时，主要是做好预防性的维修，尽量让设备不在生产时发生故障，主要分为日常点检（每天开机时作业员检查）、定期点检（固定周期的保全人员检查，会对设备进行拆解检查）现场巡检（保全人员的日常检查）。所有的检查都有对应的检查表，明确点检的位置，点检的标准（尽量量化，不写模糊的标准）。责任明确到人，建立KPI考核。 如果生产时出现故障，会想办法先恢复生产，再去找故障原因。有些关键的单机设备我们会有备用机，没法备用的，会有手动操作功能，或者能快捷屏蔽一部分故障继续使用的预案。
3.设备供应商一般会有响应机制，只要电话联络即可，出现无法修复的故障，公司有紧急采购流程，一般可以先送货再补流程。不过很少会有这样的故障。因为我们还有一个备件仓库，关键零件会有一个备件，出了问题直接更换。
4.出现现场工程师也搞不定的故障时，一般是电话联系对应的供应商，先从电话里指导，实在解决不了则到现场来处理。汽车生产线的主线设备现在都很可靠，设计也简单，很难出现大问题。有些业务比较多的供应商也会选择常驻两个人员在主机厂内，随时待命。
5.在我们公司，15分钟以上的故障处理完后，要提交一个五原则分析表，分析这次故障出现的根本原因，制定以后的防止对策，并对可能出现此类问题的设备全都进行防止对策处理。比如一个长期弯折的线缆被磨破了，造成信号异常，除了处理这一个地方，我们还要对其他发生弯折的地方全进行检查，在线缆与可能刮擦的部位进行包裹软性材料处理，并将这个处理方法写进设备导入的技术要求里。以上是我了解的一些内容，希望对你有用。
