管道及设备防腐保温参照什么规范？

一、管道及设备防腐保温参照什么规范？

管道及设备防腐保温主要依据的标准、规范有：

1.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）；

2.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）；

3.《石油化工隔热工程施工工艺标准》（SH/T3522-2003）；

4.《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）；

5.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）；

6.《钢质管道及储罐防腐控制工程设计规范》（SY0007-99）；

7.《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》（SY/T0420-97）；

8.《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》（SYJ4006-90）。

二、设备安装施工方案及规范？

1.设备到货后首先了解单件设备自重，使用匹配吊装重量不得大于行车最大载荷量，不可盲目、野蛮吊装；

       2．设备临时摆放应整齐有序，包装物及时清理，保持安装现场干净整洁；

       3. 设备基础表面和水、电、气预留管道衬管内油污、泥沙、碎石、积水等均应清理干净，衬管截取高度应略高于地面；

      4. 预埋的水、电、气管道不应高于地面，安装前应进行打压测试，防止管道泄漏；

      5. 设备就位前，应按施工图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装基准线；

       6. 设备安装时，存在安全隐患的位置应放置警示标语。（如地坑、悬空设备、较高且未固定底座的设备等）。

三、水池防腐规范？

1、首先我们防腐工作开始前要对水池进行排清水池中的水，并进行一次全面性的清洗，以免水池中的杂物对防腐剂的起到一定的影响。

2、素地处理先用打磨机打毛池壁，便于让底涂环氧材料充分渗透到水泥层的深层，以最大限度的增强环氧树脂的粘接力，从而保证环氧防腐层的寿命。接着用滚筒将调配好的防腐底漆材料均匀地涂刷于素地之上，做到与素地完全渗透并充分粘接，使其形成一层全树脂底层。

3、将玻纤布平铺于底涂之上，然后在玻纤布上涂刷一层树脂，每铺一层布涂刷一层树脂，做到均匀、全面、无气泡。待玻纤层完全固化后，除去表面毛刺及料点，处理平整后清理、吸尘。再将调配好的防腐中涂材料用滚筒均匀的涂刷于玻纤层上，使其形成一道完整、遮底的有色树脂层。

4、待中涂树脂固化后，用打磨机全面研磨平整并清除干净灰尘，将按比例调配好的防腐面漆材料搅拌均匀后，用滚筒涂装，形成光洁、亮丽、除尘、耐压、耐腐蚀永久之表层。

5、过一定时间段，让水池中防腐漆全部都缺认干后，检查各种设施正常后，注水入池，取水样到市卫生防疫检测站化验取证，加盖加锁。收拾好相关的工作工具，清理完现场的废弃物。

四、冶金设备有哪些？

冶金设备有浇铸机、钢坯连铸机、电磁搅拌设备、造型设备、制芯设备等‬。

五、有没有冶金设备？

在冶金工业的的冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装过程中使用的各种机械和设备。又称冶金设备。

在冶金工业的的冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装过程中使用的各种机械和设备。又称冶金设备。冶金过程工艺复杂，相应的冶金机械的特点是结构庞大、能耗大、生产连续化、设备成套性强。冶金机械大多在高温、多尘、重载和有腐蚀的条件下持续工作，须满足高效、可靠、完全、耐用和节能等要求。

六、常见的冶金设备？

常见冶金设备包括：

①冶炼机械。包括火法冶金机械和湿法冶金机械。前者有高炉、平炉、转炉、电弧炉、电子束熔炼炉、等离子熔炼炉、电解溶炼槽、炉外精炼设备、铸锭设备、冶金车辆、沸腾焙烧炉、回转窑、鼓风炉、反射炉、闪速炉、旋涡炉等及其配套机械；后者有萃取器、电解设备、高压釜、过滤机、离心分离机等。

②加工机械。包括轧延机械、挤压机械、拉拔机械和拉丝制绳机械。轧延机械包括开坯机、型材轧机、轨梁轧机、线材轧机、板材轧机、带材轧机、箔带轧机、无缝管轧机、铜板轧机等。

③辅助设备。包括耐火材料机械、炼焦机械、起重运输机械、烧结设备、热处理设备和各种加热炉等。

七、接地防腐规范要求？

接地防腐是指为了保证接地系统的安全性和可靠性，需要对接地装置及相关部件进行防腐措施和保护。以下是一些接地防腐规范要求：

1. 地网（或地排）与接地体之间的连接件应该选用不会因电化学反应腐蚀的材料，如不锈钢、铜质等。

2. 地下接地体的表面需要进行防腐处理。可以采用刷涂沥青或涂刷外墙涂料等方法进行防护。

3. 金属接地体与其他金属部件之间应该采用带绝缘套管的连接工艺，防止腐蚀。

4. 接地装置的电接点及连接件应采用防腐蚀铜制系列，采用专门制作的连接件进行拼装。

5. 接地装置的固定螺栓应当进行防腐处理，并采用不锈钢螺钉进行固定。

6. 铜接地线的接头必须采用压接形式，压接前覆以保护剂。

总之，接地防腐需要考虑地下环境中的腐蚀问题，按照相关规范和要求进行设计、施工和维护，确保接地系统的安全可靠。

八、钢结构防腐规范？

科学合理的钢结构防腐涂层设计规范如下：

1.防腐涂装要求：包括防腐年限、装饰性要求、保光保色性要求，是否易于维修等等。

2.防腐蚀环境：即钢结构处于什么样的腐蚀环境下，包括一般大气环境、工业大气腐蚀环境、化工大气腐蚀环境、海洋大气腐蚀环境、热带或寒带地区、室内还是室外、有无液体或其它气体介质（大气除外）腐蚀等等！

3.涂装环境条件：涂装场所条件（度、室内或室外、是否在专门的涂装室内涂装）、等等钢结构防腐新技术——热喷涂金属阶梯涂层随着西气东输、工程的实施。

九、焊口防腐规范？

1、 施工准备

（1） 据现场考察情况和设计规范要求，配备足够的设备和施工机组，并对设备、机具进行检修确保完好，满足工程施工要求。

（2） 及时组织特殊工种的岗位培训，做到持证上岗。

（3） 因施工正是多雨季节，沙子及防腐补口材料应做好防雨、防潮工作。

（4） 喷砂设备均采用活动连接，便于拆卸、安装、运输和施工。

2、 表面处理

（1） 补口前，对要补口的部位进行表面处理，采用喷砂除锈，质量达到Sa2.5级。 （2） 喷砂时，必须安装保护带，宽度不小于300㎜。清除作业坑的积水，并垫上草袋，以免泥水溅到管口而影响除锈质量。

（3） 原防腐层打磨宽度25㎜。

3、 涂刷底漆

（1） 补口采用底漆涂刷时，配比严格按厂家要求。

（2）涂刷前按设计要求（厚度不小于400㎜，2KV电火花检测无漏点）。（针对穿越段）

（3）底漆涂层要求均匀，无气泡、无流痕，底漆涂敷层与主体涂层搭接至少100㎜，厚度不小于0.1㎜。

3、收缩带安装

（1）底漆涂刷合格后采用聚乙烯热收缩带（套）补口。

（2）安装前应先对要补口的部位进行预热，裸钢管表面积焊口两边与收缩带搭接得住涂层加热到70°-80°测温时应在管道四周多次测量。

（3）底漆严格按厂家的要求来配比，涂在预热的裸钢管表面及焊口两边与热收缩带搭接的主涂层上。

（4）主漆涂刷均匀后，迅速将热收缩带固定在管道焊口上，热收缩带相互搭接尺寸约50㎜，搭接前应用喷枪先扫一下搭接处的内层以增加粘试，

（5）将热收缩带定位后，用火焰先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩，然后再从中央向一边均匀移动加热，使收缩带均匀收缩，用棍轮滚压或带耐热手套用于挤压，至端部5㎝时，火焰调小，直至端部周向的底胶均匀溢出。

（6）用滚压和挤压法完全排除热收缩带封口条和焊缝两侧的空气完全排除。

5、质量检查

热收缩带带安装后，外观应平整、无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象，厚度检查不小于16㎜针孔检测电压为15KV，常温剥离强度不小于40N/㎜。

6、安全、环保措施

（1）建立施工安全领导小组，全面负责施工安全。

（2）严格按公司的安全制度进行施工管理，做到领导带头，安全到位责任到人。

（3）严格执行安全操作规程，上岗人员须使用劳保用品，喷砂人员要戴好防护用具，液化气罐要远离火焰1.5米上。

（4）坚持班前开安全会，强化安全意识，做到安全第一，喷砂设备车辆做到安全行驶，保证人员、设备的安全，保证正常的施工。

（5）补口人员必须经过专业认真的培训，并经监理单位考试合格后，方可上岗操作。

（6）各岗位要协调一致，相互监督，共同搞好安全工作。

十、钢烟囱防腐方案？

钢烟囱的防腐方案需要根据具体情况进行综合考虑，包括烟囱的环境条件、材料选择、结构设计等因素。一般来说，可以采用以下几种方法：1. 内衬防腐：在烟囱内壁涂刷防腐涂料，如环氧树脂、聚氨酯等，以增强内壁的耐腐蚀性能。2. 外壁防腐：在烟囱外壁喷涂防腐涂料，如氟碳漆、聚氨酯等，以延长外壁的耐腐蚀寿命。3. 玻璃钢防腐：在烟囱内壁或外壁喷涂玻璃钢材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐老化等优点。4. 耐高温防腐：在烟囱内壁或外壁涂刷耐高温防腐涂料，如硅酸盐类涂料等，以增强烟囱的高温抗腐蚀性能。5. 防腐蚀涂料：选用适合特定环境条件的防腐蚀涂料，如海洋大气防腐涂料、化工大气防腐涂料等。需要注意的是，每种防腐方案都有其适用范围和局限性，需要根据具体情况进行选择和优化。同时，对于钢烟囱的防腐处理，还需要注意施工质量和后期维护等问题。