硫铁矿烧结原因？
一、硫铁矿烧结原因？
原因:
主要是为了入炉后的炉料透气性、融化性。烧结矿是多孔结构，透气性和融化性能都较好。
高炉生产是连续进行的。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
二、铁矿粉为什么要做成烧结矿再炼铁？
1、高炉冶炼时，料柱要能够透气，否则就会悬料。料柱的透气性和炉料的空隙度有关，所以要求炉料要有一定的粒度和强度。如果矿粉入炉，则高炉的透气性变差，会使高炉的冶炼无法正常进行。为了解决此问题，一般将矿粉做成烧结或球团。
2、高炉要想获得合格生铁，必须除去炉料中的杂质，这就需要造渣，需要一定的渣碱度和成分，而烧结可以满足之。
3、质量不是太好的含铁料也可以用来做烧结，从而做到变废为宝等等。
三、硫铁矿烧结温度多少？
由于反应温度较高，硫铁矿烧结温度约900℃左右，故硫铁矿的焙烧属扩散控制。
硫铁矿烧渣是采用硫铁矿或含硫尾砂做原料生产硫酸过程中所排出的一种废渣。 主要成分是铁、氧化亚铁和二氧化硅。是一种重要的化学化工产业中间产物，可用高温氯化法回收其中的金属，减少污染物排放。硫铁矿焙烧制酸后的烧结渣。其主要组分有Fe 55%～60%，FeO 3%～6%，SiO2 8.2%～12.65%，SO 17%～0.76%，CuO 2%～0.427%，Pb 0.015%～0.045%，ZnO 0.03%～0.0 08%。
四、粉末冶金真空烧结原理？
原理在低于大气压力条件下进行的粉末烧结。
真空烧结的主要优点是：(1)减少了气氛中有害成分(水、氧、氮)对产品的不良影响。例如要使电解氢气中含水量降至一40℃的露点是相当困难的，而真空度只要达到133Pa就相当于含水量为一40℃的露点。而获得这样的真空度是并不困难的。(2)对于不宜用还原性或惰性气体作保护气氛(如活性金属的烧结)，或容易出现脱碳、渗碳的材料均可用真空烧结。(3)真空可改善液相对固相的润湿性，有利于收缩和改善合金的组织。(4)真空烧结有助于硅、铝、镁、钙等杂质或其氧化物的排除，起到净化材料的作用。(5)真空有利于排除吸附气体、孔隙中的残留气体以及反应气体产物，对促进烧结后期的收缩有明显作用。如真空烧结的硬质合金的孔隙度要明显低于在氢气中烧结的硬质合金。(6)真空烧结温度比气体保护烧结的温度要低一些，如烧结硬质合金时烧结温度可降低100～150℃。这有利于降低能耗和防止晶粒长大。
五、粉末冶金的烧结时间？
应该根据不同不同的材质来确定烧结的时间和温度，温度大概在它们熔点的80%左右吧
六、粉末冶金烧结后强度不够？
价低含炭量，控制渗碳层，只是在基体材料的基础上增强基体材料的强度。用一些细铁粉增加基体材料的强度，或者再加入一些活化烧结的辅料。渗碳可根据技术需要而选择。
添加粘合剂和增塑剂。另外控制保温时间与温度
七、粉末冶金烧结工操作规范？
上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，严格执行各项安全规章制度。1.2积极组织开好班前会，认真了解上班生产作业情况及设备运行情况，安全遗留问题，明确本班工作任务及安全注意事项。
2、工作中1.1严禁用湿手、油手、操作电器开关。1.2熟练掌握并严格执行本岗位作操作规程，严禁非本岗往人员操作本岗位设备。1.3严禁依靠栏杆休息，作业时严禁从上层平台往下扔东西，严禁在吊物下停留、行走。1.4开机前要认真检查本岗位设备和安全防护装置是否齐全、可靠，待确认齐全，有效后方可开机。
八、粉末冶金可以不用烧结么？
需要烧结的，粉末过细会影响透气性，导致冶金时不能充分燃烧。先制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，然后经过成形和烧结，再制造金属材料、复合材料以及各种类型制品。广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品
九、铁矿石烧结温度是多少？
铁矿石烧结温度大约灰900至1100度。
十、铁矿石为什么要烧结？
主要是为了入炉后的炉料透气性、融化性。烧结矿是多孔结构，透气性和融化性能都较好。
铁矿石的主要用途就是炼铁，高炉炼铁生产工艺流程如下：
高炉生产是连续进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风(1000~1300摄氏度)，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
从高炉炼铁的工艺流程可见，块状烧结矿，有利于高炉煤气通过矿层，加热和还原铁矿石，然后从炉顶导出。
