svc设备安装要求？
一、svc设备安装要求？
SVC新装机安装调试步骤及要求：
1. 将SVC管理控制台(SVC management console)的网卡，SVC所有节点(Node)的1号网卡连接到以太网交换机/Hub上。
注:至少有两个节点，并且每个节点都有单独的UPS。2145-8F4不能使用2145-4F2的UPS。UPS和节点通过电源和串口线相连接。
2. 将SVC所有的节点的光纤卡和存储都连接到光纤交换机上。
注:SVC的每个节点至少有两条光纤连接到光纤交换机上(每个光纤卡一条)，否则其它节点加入到该群集(Cluster)中时会有550的报错。
3. 在SVC管理控制台上升级原有的3.1 管理控制台软件到4.1的版本。
二、给水设备安装高度要求？
水管安装高度一般在1m至1.2m之间，尺寸是规格内径为100mm至3000mm，长度为30mm至200mm。在安装卫生间水管的时候要注意，应根据卫生间的面积以及自己的需求来决定。其次，在安装的时候还应注意，要顺着水流动的方向进行的安装，而且安装的管道要横平竖直，不要出现交叉的情况。
三、冷链设备安装要求？
6.2.1 制冷设备基础应按设计文件要求制作，并应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。
6.2.2 活塞式和螺杆式制冷压缩机（机组）安装应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定，并应符合下列规定：
1 对于出厂时已经经过检测、采用防锈密封等保护措施并且安装前保护措施完好的压缩机（机组）可直接安装，保护措施失效或者压缩机（机组）有明显缺陷时应进行检查，在确认其符合设备制造厂商出厂标准后方可安装；
2 制冷压缩机（机组）就位前应检查其基础及地脚螺栓孔的位置，应符合设计文件要求的方位；应按设计和设备技术文件要求的连接方式安装在基础、支架和吊架上，设计和设备技术文件无要求时不应采用焊接；
3 安装应符合设备技术文件的要求，当需要调平时，应采用垫铁；
4 制冷压缩机（机组）安装过程中应保持机体平稳，不应超过设备技术文件限制的倾斜角度，不得倒置。
6.2.3 制冷系统内的中间冷却器、液体分离器、油分离器、储液器、低压循环储液器、集油器、冷风机、冷凝器等制冷辅助设备安装应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定，并应符合下列规定：
1 对于出厂时已经清洁合格、采用防锈密封等保护措施并且安装前保护措施完好的辅助设备可直接安装，保护措施失效或者制冷辅助设备有明显缺陷时应进行单体吹污和气密性试验。吹污可用0.8MPa（表压）的干燥压缩空气进行，次数不应少于3次，并应直至无污物排出为止。气密性试验压为应按设计文件或设备技术文件的规定进行。
2 制冷辅助设备就位前应检查基础及地脚螺栓孔的位置，应符合设计文件要求的方位；应按设计和设备技术文件要求的连接方式安装在基础、支架和吊架上，设计和设备技术文件无要求时不应采用焊接。
3 安装应符合设备技术文件的要求，安装在基础上的设备需要调平时，非低温设备应采用垫铁，低温设备支座的制作应符合设计文件或设备技术文件的要求，当采用垫木时，垫木应经过防腐处理；采用吊架安装的设备，吊架的各吊杆应具有垂直调节功能，螺杆固定端应能锁紧。
4 带有油包或放油口的卧式设备的安装，应以0.2%的坡度或设备技术文件要求的坡度坡向油包或放油口一方。
5 属于压力容器的设备不得现场制作。
6 属于压力容器的设备安装、改造和维修应符合现行行业标准《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R21的有关规定。
7 蒸发式冷凝器、冷风机等带有水盘的设备宜在水盘试漏合格后安装，现场补漏不应损坏原有保温、防腐层。
8 蒸发式冷凝器、冷风机等带有布水器、水盘的设备安装精度应保证布水均匀、排水流畅。
6.2.4 组合装置和需要现场组装的组合装置的安装应符合本标准第6.2.3条的规定。
6.2.5 非组合装置内的制冷剂泵安装应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定。
6.2.6 四重管式空气分离器应水平安装，氨液进口端应高于其另一端，坡度应控制在2%。
6.2.7 冷排管的制作与安装应符合设计文件的要求和下列规定：
1 加工制作应符合本标准第6.4.1条~第6.4.4条的规定；
2 弯头、封头等管件应采用工厂生产的成品管件；
3 集管上的开孔应采用机械加工工艺，不得采用气割工艺；
4 采用碳钢和低合金钢管制作的冷排管的外表面应按设计文件的要求防腐，设计文件无具体要求时，可在其外表面涂刷防锈漆两道，涂层应完整，无流淌、皱纹、气泡等缺陷；
5 冷排管应按本标准第6.5.1条、第6.5.2条、第6.5.5条的规定进行吹扫与排污，并应按本标准第6.6.3条~第6.6.10条的规定进行压为试验、泄漏试验和真空度试验；
6 冷排管制作与安装的允许偏差应符合表6.2.7的规定。
表6.2.7 冷排管制作与安装的允许偏差
6.2.8 制冷压缩机（机组）和辅助设备的操作、检修平台和爬梯应按设计和设备技术文件的要求制作和安装，设计和设备技术文件无要求时，不应利用制冷压缩机（机组）和辅助设备作为支撑，不得直接焊接在制冷压缩机（机组）和辅助设备上。
四、设备标牌安装位置要求？
1．标识安装位置必须严格按照设计要求，不得擅自改变位置，不清楚时，需主动请示工程部或与客户协调。
2．玻璃胶打胶方法需用S形打法，以便排除空气，使标识贴紧墙体。
3．必须合理采用胶粘剂，海绵胶，双面胶只能临时固定使用，不能图方便，直接用于永久固定标牌。
4．安装时人员必须带棉质手套，防止牌面出现手印。
5．施工人员如需打孔挖坑必须征得对方人员许可方可进行。
6．标识安装后外观必须整洁，不得弄脏墙体等安装基础，及时清理安装所留下的垃圾，保护好周围环境。
7．安装结束后，首先必须自检达到相关标准后再由客户验收，回来后交接执行单时安装人必须在执行单相应位置签字安装工序流程标准：提前协调、人员配置、资料领取、标识领取整理、工具材料领取、现场施工、工具材料回交、资料回交。
五、冶金设备有哪些？
冶金设备有浇铸机、钢坯连铸机、电磁搅拌设备、造型设备、制芯设备等。
六、有没有冶金设备？
在冶金工业的的冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装过程中使用的各种机械和设备。又称冶金设备。
在冶金工业的的冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装过程中使用的各种机械和设备。又称冶金设备。冶金过程工艺复杂，相应的冶金机械的特点是结构庞大、能耗大、生产连续化、设备成套性强。冶金机械大多在高温、多尘、重载和有腐蚀的条件下持续工作，须满足高效、可靠、完全、耐用和节能等要求。
七、常见的冶金设备？
常见冶金设备包括：
①冶炼机械。包括火法冶金机械和湿法冶金机械。前者有高炉、平炉、转炉、电弧炉、电子束熔炼炉、等离子熔炼炉、电解溶炼槽、炉外精炼设备、铸锭设备、冶金车辆、沸腾焙烧炉、回转窑、鼓风炉、反射炉、闪速炉、旋涡炉等及其配套机械；后者有萃取器、电解设备、高压釜、过滤机、离心分离机等。
②加工机械。包括轧延机械、挤压机械、拉拔机械和拉丝制绳机械。轧延机械包括开坯机、型材轧机、轨梁轧机、线材轧机、板材轧机、带材轧机、箔带轧机、无缝管轧机、铜板轧机等。
③辅助设备。包括耐火材料机械、炼焦机械、起重运输机械、烧结设备、热处理设备和各种加热炉等。
八、设备安装施工要求及规范？
设备安装规范及标准
设备到货准备工作 设备到货后首先了解单件设备自重,使用匹配吊装重量不得大于行车最大载荷量,不可盲目、野蛮吊装;
设备基础表面和水、电、气预留管道衬管内油污、泥沙、碎石、积水等均应清理干净,衬管截取高度应略高于地面。
九、设备安装工艺及要求？
（一）施工工艺流程
墙、地面基层处理→安装产品检验→安装吊柜→安装底柜→接通调试给、排水→安装配套电器→测试调整→清理。
（二）施工要领
厨房设备安装前的检验。
吊柜的安装应根据不同的墙体采用不同的固定方法。
底柜安装应先调整水平旋钮,保证各柜体台面、前脸均在一个水平面上,两柜连接使用木螺丝钉,后背板通管线、表、阀门等应在背板划线打孔。
安装洗物柜底板下水孔处要加塑料圆垫,下水管连接处应保证不漏水、不渗水,不得使用各类胶粘剂连接接口部分。
安装不锈钢水槽时,保证水槽与台面连接缝隙均匀,不渗水。
安装水龙头,要求安装牢固,上水连接不能出现渗水现象。
抽油烟机的安装,注意吊柜与抽油烟机罩的尺寸配合,应达到协调统一。
安装灶台,不得出现漏气现象,安装后用肥皂沫检验是否安装完好
室内煤气管道的安装原则
室内煤气管道应以明敷为主。煤气管道应沿非燃材料墙面敷设，当与其他管道相遇时，应符合下列要求：
（1）水平平行敷设时，净距不宜小于150mm；
（2）竖向平行敷设时，净距不宜小于100mm，并应位于其他管道的外侧；
（3）交*敷设时，净距不宜小于50mm。
气管道与电线、电气设备的间距，应符合下表规定。
煤气管道与电线、电气设备的间距（mm）
电线或电气设备名称
最小间距
煤气管道电线明敷（无保护管）
100
电线（有保护管）
50
熔丝盒、电插座、电源开关
150
电表、配电器
300
电线交*
20
特殊情况室内煤气管道必需穿越浴室、厕所、吊平顶（垂直穿）和客厅时，管道应无接口。
室内煤气管不宜穿越水斗下方。当必需穿越时，应加设套管，套管管径应比煤气管管径大二档，煤气管与套管均应无接口，管套两端应伸出水斗侧边20～20mm。
煤气管道安装完成后应作严密性试验，试验压力为300mm水柱，3分钟内压力不下降为合格。
燃具与电表、电器设备应错位设置，其水平净距不得小于500mm。当无法错位时，应有隔热防护措施。
燃具设置部位的墙面，为木质或其他易燃材料时，必须采取防火措施。
各类燃具的侧边应与墙、水斗、门框等相隔的距离及燃具与燃具间的距离均不得小于200mm。当两台燃具或一台燃具及水斗成直角布置时，其两侧进离墙之和不得小于1.2m。
燃具*窗口设置时，燃具面应低于窗口，且不小于200mm。
煤气快速热水器应设置在通风良好的厕房、单独的房间或通风良好的过道里。房间的高度应大于2.5m并满足下列要求
1.直接排气式热水器严禁安装在浴室或卫生间内； 烟道式（强制式）和平衡式热水器可安装在浴室内，但安装烟道式热水器的浴室，其容积不应小于热水器小时额定耗气量的3.5倍。
2.热水器应设置在操作、检修方便又不易被碰撞的部位。热水器前的空间宽度宜大于800mm，侧边离墙的距离应大于100mm。
3.热水器应安装在坚固耐火的墙面上，当设置在非耐火墙面时，应在热水器的后背衬垫隔热耐火材料，其厚度不小于10mm，每边超出热水器的外壳在100mm以上。 热水器的供气管道宜采用金属管道（包括金属软管）连接。 热水器的上部不得有明敷电线、电器设备，热水器的其他侧边与电器设备的水平净距应大于300mm。当无法做到时，应采取隔热措施。
4.热水器与木质门、窗等可燃物的间距应大于200mm。当无法做到时，应采取隔热阻燃措施。
5.热水器的安装高度，宜满足观火孔离地1500mm的要求。
热水器的排烟方式应根据热水器的排烟特性正确选用。
（1）直接排气式热水器装有直接排气式热水器的房间，上部应有净面积不小于10cm2/MJ的排气窗，门的下部应有2.5m2/MJ的进风口；宜采用排风扇排风，风量不应小于10m3/MJ。
（2）烟道式热水器装有烟道式热水器的房间，上部及下部进风口的设置要求同直接排气式。
（3）平衡式热水器平衡式热水器的进、排风口应完全露出墙外。穿越墙壁时，在进、排气口的外壁与墙的间隙用非燃材料填塞。
十、冶金生产设备包括哪些？
冶金生产设备包括：
①冶炼机械。包括火法冶金机械和湿法冶金机械。前者有高炉、平炉、转炉、电弧炉、电子束熔炼炉、等离子熔炼炉、电解溶炼槽、炉外精炼设备、铸锭设备、冶金车辆、沸腾焙烧炉、回转窑、鼓风炉、反射炉、闪速炉、旋涡炉等及其配套机械；后者有萃取器、电解设备、高压釜、过滤机、离心分离机等。
②加工机械。包括轧延机械、挤压机械、拉拔机械和拉丝制绳机械。轧延机械包括开坯机、型材轧机、轨梁轧机、线材轧机、板材轧机、带材轧机、箔带轧机、无缝管轧机、铜板轧机等。
③辅助设备。包括耐火材料机械、炼焦机械、起重运输机械、烧结设备、热处理设备和各种加热炉等。
