金属的可锻性是指什么？

一、金属的可锻性是指什么？

可锻性：指金属材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。它包括在热态 或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加工。可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分 。　　金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的性能，也叫工艺塑性。可锻性指标通常用金属材料在一定塑性变形方式下表面开始出现裂纹时的变形量来表示，这个变形量称为临界变形量。各种锻压加工的变形方式不同,表示可锻性的指标也不同。镦粗以压缩率表示,延伸以延伸率或截面缩小率表示，扭转以扭角表示。

二、何谓金属的可锻性？用什么来衡量？

金属材料的可锻性是指金属材料在受锻压后，可改变自己的形状而不产生破裂的性能。金属的可锻性随着钢中的含碳量的和某些降低金属塑性等因素的合金元素的增加而变坏。碳钢一般均能锻造，低碳钢可锻性最好，锻后一般不需热处理；中碳钢次之，高碳钢则较差。锻后需热处理。当含碳量达2.2%时，就很难锻造了。低合金钢的锻造性能，近似于中碳钢；高合金钢锻造比碳钢困难。对比碳钢性能有如下特点：

1 导热系数低，特别是含铬及镍较多的高合金钢的导热系数比碳钢低得多；

2 锻造温度范围窄，3 变形抗力大，硬化倾向性大；4 塑性低。

三、金属的的可锻性由什么决定？

金属的可锻性有以下几方面的原因：

1、含碳量低的金属可锻性好，反之，可锻性较差

2、合金含量低的可锻性好，反之，可锻性较差

3、元素与元素之间组成的晶格状态：面心立方晶格的可锻性好，体心立方晶格的可锻性差

4、金相为奥氏体、少量珠光体时，可锻性好

5、金相为富含珠光体可锻性差

6、金相为马氏体是不可锻

四、影响金属可锻性的因素有哪些？

1、化学成分的影响

不同化学成分的金属其可锻性不同一般情况下，纯金属的可锻性比合金好；碳钢的碳的质量分数越低，可锻性越好；钢中含有较多碳化物形成元素（铬、钨、铂、钒等）时，则其可锻性显著下降。

2、金属组织的影响

金属的组织构造不同，其可锻性也有很大差别合金呈单相固溶体组织（如奥氏体）时，其可锻性好；而金属具有金属化合物组织（如渗碳体）时，其可锻性差铸态柱状组织和粗晶粒不如经过压力加工后的均匀而细小的组织可锻性好。

五、球墨铸铁是可锻性还是不可锻性？

实际生产我们常见的灰口铸铁里，根据石墨形状分类～灰铸铁力学性能差，铸造性，减震性，切削性比钢好。可锻铸铁，力学性能稍高于灰铸铁。球墨铸铁，力学性能与调质钢材相当。蠕墨铸铁，力学性能稍低于球墨铸铁。铸造性能来说，还是球墨铸铁好！

六、45钢可锻性好吗？

该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。

该钢经调质处理后，其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢，但该钢淬透性较低，水中临界淬透直径为12－17mm，水淬时有开裂倾向。

45号钢广泛应用于机械。用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件，如梢子，导柱，表针等部件。

主要作用是做轴类材料，轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。

轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。

七、影响可锻性的因素都有哪些？

影响金属可锻性的因素有：

1化学成分的影响：不同化学成分的金属其可锻性不同，一般，纯金属可锻性好，碳钢中碳的含量越低，其可锻性越好；

2金属的组织影响：金属内部组织结构不同，可锻性有很大差别，纯金属及固溶体（如奥氏体）的可锻性好，而碳化物额可锻性差；

3变形温度的影响：提高金属变形时的温度，是改善金属可锻性的有效措施，但温度过高会使晶粒粗大，温度过低会使可锻性变差，始端温度比AE线低200摄氏度左右，终锻温度为800摄氏度左右；

4应变速率影响：首先呢，应变速率增大，金属表现出塑形下降，变形抗力增大;应变速率越大，金属塑形随升温而提高，应变抗力下降，可锻性变好；

5应力状态的影响：压应力数目越多，则金属的塑形越好；拉应力数目越多，则金属的塑形越差；

可锻性概念金属具有热塑性，在加热状态（各种金属要求温度不同），可以进行压力加工，称为具有可锻性。

可锻性：指金属材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。它包括在热态 或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加工。可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分有关。

金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的性能，也叫工艺塑性。可锻性指标通常用金属材料在一定塑性变形方式下表面开始出现裂纹时的变形量来表示，这个变形量称为临界变形量。各种锻压加工的变形方式不同,表示可锻性的指标也不同。镦粗以压缩率表示,延伸以延伸率或截面缩小率表示，扭转以扭角表示。

八、白口铸铁材料的可锻性比较差？

白口铸铁材料的可锻性比较差

白口铸铁是碳以渗碳体形态存在的铸铁，其断面为灰白色。它是一种良好抗磨材料，适于磨料磨损条件下工作。白口铸铁包括普通白口铸铁、低合金白口铸铁、中合金白口铸铁，高合金白口铸铁。

在结晶过程中没有石墨析出，断口呈银白色的一类铸铁，简称白口铁。组织中含有较多的游离渗碳体，具有很高的硬度（一般在HB500以上），但性脆，多用作抗磨损零件，如农具、磨球、磨煤机零件、抛丸机叶片、泥浆泵零件、铸砂管以及冷硬轧辊的外表层等。

九、球状石墨铸铁具有可锻性吗？

球状石墨铸铁具有可锻性 由于球状石墨铸铁的组织中含有球状石墨，球墨铸铁的断裂模式不同于灰铸铁，不易出现脆裂断裂，因此球状石墨铸铁具有一定的可锻性 在一些低强度，低应变率和低温度的情况下，球状石墨铸铁的可锻性更加明显但是在高强度，高应变率和高温度的情况下，由于球墨铸铁的热加工硬化和细分析，其可锻性会降低

十、为什么晶粒越细，可锻性越好？

1、强度高的原因：晶粒细化不仅单个晶粒的直径d减小由σs=σ0+kd-1/2公式知道屈服强度上升，而且晶界相对面积增加，阻碍位错运动阻力，导致屈服强度上升。

2、塑性增高的原因：晶粒细化，使得分散在每个晶粒内的位错密度减小，从而使得材料可以发生较大的塑性变形而不至于造成很大的应力集中，使得材料开裂。

3、韧性较大的原因；同上，位错受阻不易移动，只是它吸收了较大的冲击功，表现为高韧性。