金属型铸造铝合金拉伸试样起模后有很多裂纹，如何解决？

一、金属型铸造铝合金拉伸试样起模后有很多裂纹，如何解决？

主要和铝的成分有关，非共晶铝合金成分是很容易产生结晶裂纹的，如果不能改变成分只能通过减少内应力，及时补充铝液，降低凝固速度等方面想办法了。

二、什么是金属型铸造？

金属型铸造是用金属（耐热合金钢，球墨铸铁，耐热铸铁等）制作的铸造用中空铸型模具的现代工艺。

金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。

金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。

因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。

但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。

对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。

又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。

因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。

此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。

三、金属型铸造都有哪些方法？

金属铸造和金属型铸造有什么区别砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法.钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得.由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺.金属型铸造又称硬模铸造,它是将液体金属浇入金属铸型,以获得铸件的一种铸造方法.铸型是用金属制成,可以反复使用多次（几百次到几千次）.金属型铸造目前所能生产的铸件,在重量和形状方面还有一定的限制,如对黑色金属只能是形状简单的铸件；铸件的重量不可太大；壁厚也有限制,较小的铸件壁厚无法铸出.

四、金属型铸造有哪些优点？

与砂型铸造相比，金属型铸造有如下特点：优点：

1、金属型可以多次使用，浇注次数可达数万次而不损坏，因此可节约工时和大量的造型材料；

2、金属型加工精度高，型腔变形小，型腔壁光洁，因此铸件形状准确，尺寸精度高，表面粗糙度值小；

3、金属型传热迅速，铸件冷却速度快，因而晶粒细小，力学性能好；

4、生产率高，无粉尘，劳动条件得到改善。缺点：1、金属型的设计、制造、使用及维护要求高，生产准备时间较长；2、金属型无退让性、透气性，铸件容易产生裂纹。

五、金属型铸造有何优越性？为什么金属型铸造未能完全取代砂型铸造？

金属型铸造出的零件外形尺寸精确，表面光度好，主要用于中小型有色金属零件的铸造，因为金属模型铸造不适宜大型零件和黑色金属件的铸造，所以黑色金属零件的铸造还要用传统的砂铸和其它的铸造工艺来完成。

六、有关金属型铸造的涂料使用方面？

合金金属型铸造涂料及制备方法，其化学组分质量百分比为：滑石粉、硅藻士、粘结剂、悬浮剂、阻燃剂。粘结剂可以为水玻璃、硅溶胶或磷酸铝，悬浮剂可以为凹凸棒粘土、坡缕石粘土等，阻燃剂可以为NH4BF4、KBF4、烷基磺酸钠和硼酸等。本发明制备的镁合金金属型铸造涂料，具有较强的保温性、阻燃性、粘结性和涂覆性，并且具有优良的悬浮性，使用过程中不易沉淀，有利于获得表面光洁、无氧化皱皮的镁合金铸件。

七、不是金属型铸造可以不用涂料吗？

在铸件生产过程中，金属型模具浇铸前要刷一层涂料。其作用是保护模具，延长其使用寿命。那么，不是金属型铸造，比如说使用最广的砂型铸造，在浇铸前是否也要在型腔壁上刷一层涂料呢？

答案是肯定的。刷涂料的作用是使砂型型腔壁更加光滑。浇铸完毕后，易于铸件清砂。

八、金属型铸造主要应用于哪些范围？

金属型铸造是用金属（耐热合金钢，球墨铸铁，耐热铸铁等）制作的铸造用中空铸型模具的现代工艺。

金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。

但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。

九、金属型铸造生产的工艺过程是怎样？

（1）金属型铸造工艺设计 金属型铸造工艺设计关键是铸件浇注位置的确定、浇冒系统的设计和模具工作温度的控制和调节。

l）铸件浇注位置。它直接关系到金属型型芯和分型面的数量、金属液导入位置、排气的通畅程度以及金属型结构的复杂程度等，从而决定金属型加工和操作的难易程度以及铸件冷却温度分布，进而影响铸件的生产效率，尺寸精度等内、外质量。因此，铸件浇注位置是铸造工艺设计首先考虑的重要环节。

2）浇冒系统。铸件浇冒系统设计决定铸件内、外质量。浇冒系统应具有撇渣、排气和补缩功能，同时应保证铸件合理的凝固、冷却温度场。正确、合理的浇冒系统除凭经验估算外，附算机数值模拟可直观地预测铸件凝固过程温度场，显示铸件可能产生缩松（孔）的危险部位，从而指导工艺设计，并通过调整浇冒系统结构和尺寸、金属型结构、控制冷却速度或调整涂料层厚度等手段调节温度场、消除铸造缺陷，如采用底注式浇注的汽车发动机铝缸盖的毛坯，尽管采取在上部设置几乎超过铸件重量的大冒口和底部强制通水冷却的工艺措施也难以调整合理的顺序凝固的温度场，难以消除底部内浇口周围过热而造成的缩松缺陷。某厂引进法国Sifa公司铝合金金属型铸造机正是采用这种浇冒系统，生产工艺不稳定。百分之百的缸盖需浸渗，对于缩松严重的缸盖即使浸渗也满足不了耐压要求；而从冒口直接注入铝液，铝液经过陶瓷过滤器净化后进人型腔，保证了铸件合理的冷却梯度，即自下而上的顺序凝固方式，消除了缩松缺陷，缸盖成品率显著提高。英国Foseco公司曾对两种浇注方法做过详细的研究和对比试验工件，并称后者为DYPUR法。该法使型简化、紧凑，节省铝液，铸件成品率高。采用该法即使由于铝液有较高落差造成的少量夹杂缺陷，对铸件的力学性能和气密性影响也不大。当然，浇冒系统的开设位置、结构和尺寸大小除考虑铸件凝固温度场外，还需兼顾型复杂程度，金属液充型是否平稳，是否具有撇渣和排气等功能。

3）金属型工作温度。同样，金属型工作温度和各部分的温差对铸件的冷却温度场有着重要的作用。对金属型局部过热区域强制水冷和风冷是为了保证该区域保持正常的工作温度，提高生产效率，同时消除过热，保证正常的冷却温度场。金属型工作温度控制比较先进和有效手段是控制冷却水出口温度，出口温度*冷却循环水循环速度调节。如意大利Fata公司和法国Sifa公司设计制造的金属型都有先进的水、风冷却装置。此外，对于局部厚大热节部位还可镶嵌热导率高或蓄热量大的金属嵌块或调节涂料层厚度和涂料种类以保证铸件形成合理的冷却温度梯度，消除局部缩松（孔）缺陷。

十、铝合金和彩色铝合金

铝合金与彩色铝合金：如何选择和使用最合适的材料

铝合金和彩色铝合金是目前工业界中使用最广泛的材料之一。无论是建筑、汽车制造还是电子产品，铝合金都扮演着重要角色。对于需要兼具强度、轻量化和美观的产品来说，铝合金是首选材料。

铝合金的特性和优势

铝合金具有出色的机械性能和工艺性能。相比于纯铝，铝合金在强度、硬度和耐腐蚀性方面都更加突出。此外，铝合金具有良好的导电性和导热性，适用于各种需要散热和传导的应用场景。

铝合金的轻质化是其另一个独特之处。与钢铁相比，铝合金的密度仅为其三分之一，这使得铝合金材料成为重量限制严格的领域的理想选择。在航空航天和汽车制造业中，使用铝合金可以减少燃料消耗和增加载重能力。

此外，铝合金具有良好的加工性能，可以通过各种方法进行成型，如铣削、冲压、焊接等。这使得铝合金能够满足不同产品的复杂形状和结构需求，从而推动了工业制造的发展。

彩色铝合金的应用和特点

与传统的铝合金相比，彩色铝合金在外观上具有独特的优势。彩色铝合金通过表面处理技术可以呈现出丰富多样的颜色，比如金色、银色、黑色等，从而增强了产品的装饰性和美观度。

彩色铝合金常用于建筑领域。它可以作为外墙装饰材料、天花板、窗户框架等，赋予建筑以独特的外观。彩色铝合金的耐候性和耐腐蚀性也使其成为户外应用的理想选择，不易受到气候和环境的损害。

同样，彩色铝合金在电子产品和家电上也有广泛的应用。例如，智能手机的外壳、电视机的边框等都可以采用彩色铝合金制作，使产品在外观上更加时尚、高档。

如何选择合适的材料

在选择合适的材料时，需要考虑产品的具体要求和应用环境。以下是一些选择和使用铝合金及彩色铝合金的建议：

1. 强度要求

如果产品需要较高的强度和刚度，可以选择常规铝合金。铝合金的强度水平根据合金成分和热处理情况的不同而异。可以根据产品的具体要求选择合适的合金型号。

对于一些对强度要求相对较低的产品，例如室内家具、装饰品等，可以选择彩色铝合金。彩色铝合金通常具有较好的表面处理性能，可以满足产品的装饰需求。

2. 环境因素

如果产品将暴露在潮湿、腐蚀或高温环境中，需要选择具有良好耐腐蚀性能的铝合金。一些特殊合金型号具有增强的耐蚀能力，适用于海洋工程、化工设备等应用。

对于户外应用，如建筑立面、门窗等，彩色铝合金是不错的选择。彩色铝合金经过特殊的氧化处理，具有良好的耐候性和抗污染性，能够长时间保持外观的稳定和美观。

3. 设计要求

对于那些需要复杂造型和结构的产品，铝合金是更灵活的选择。铝合金可以通过各种加工方法制作成型，例如挤压、铸造等，满足不同产品的设计需求。

同样，彩色铝合金也可以根据设计需求进行定制。通过不同的表面处理工艺，可以获得丰富多样的外观效果，使产品更加突出和独特。

总结

铝合金和彩色铝合金都是优秀的材料选择，具有各自的特点和优势。在选择和使用材料时，要考虑产品的强度要求、应用环境和设计需求等因素，并根据具体情况选择合适的材料型号和加工工艺，以实现最佳性能和外观效果。