金属冶炼的本质？

一、金属冶炼的本质？

金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。

常用方法用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。

国内前景全国从事稀土矿开采、冶炼分离的企业有200多家，已能生产单一稀土氧化物、单一稀土金属、稀土盐类、稀土合金、稀土功能材料等400多个种类、近千个规格的稀土产品，而且不断向高附加值、精细化、深加工产品及下游应用产品延伸。

二、钢铁冶炼与金属冶炼的区别？

钢铁冶炼与金属冶炼原料不同、设备不同。

金属冶炼是除了钢铁以外的，所有金属冶炼行业，其中以铝和铜为主。

而钢铁冶炼行业则称为黑色冶金行业。

三、金属的冶炼历史？

以下是我的回答，金属的冶炼历史是人类文明发展的重要篇章。

早在公元前4000年左右，人类就开始冶炼铜，最初是通过自然铜的熔炼，后来学会用矿石炼铜。

铁的冶炼则始于公元前1400年左右的古埃及和西亚地区，最初使用的是块炼铁技术。随着科技的发展，人类逐渐掌握了更为高效的冶炼方法，如高炉炼铁、电炉炼钢等，使金属的冶炼变得更加容易和高效。金属冶炼技术的发展，极大地推动了人类文明的进步。

四、金属冶炼的原因？

是可以通过冶炼变成更加需要的东西，变得更有用处

五、金属的冶炼方法？

以下是金属冶炼方法：

K,Ca,Na,Mg,Al,| Zn,Fe,Sn.Pb.(H),Cu,| Hg,Ag,Pt,Au

可以大致分成三段

1、Al之前的金属很活泼,用电解盐或氧化物的方法冶炼

如,Na是电解熔融NaCl

Mg是电解熔融MgCl2

Al是电解熔融Al2O3

2、中间一段一般是热还原法,加热时,用合适的还原剂,如,H2、C、CO、或者较活泼的金属Al（铝热反应）进行冶炼

如,H2、C、CO加热还原CuO得到Cu,还原Fe2O3得到Fe等

Al高温铝热反应冶炼Fe、Cr、Mn等金属

3、后面的不活泼金属可以通过直接加热氧化物分解的方法得到金属单质

如,HgO加热分解成Hg和O2,就是拉瓦锡发现空气中存在O2的经典实验

六、金属冶炼单位？

《中华人民共和国安全生产法》第二十一条矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位和危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。

前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过一百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在一百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。

七、金属冶炼史？

人类在很早以前就开始使用金属器物了，它们在人类文明的发展中有着不可替代的作用。而如何冶炼金属，则是全世界人民面临的共同问题。在发展金属冶炼技术上，中国古人走在了世界的前列。

　　生铁

　　人类从很早就开始炼铁了。早期冶炼出的铁叫作块炼铁，它呈固体，夹杂着很多非金属杂质。当冶炼技术提高后，人类冶炼出了生铁。与块炼铁相比，生铁呈液态，可以浇铸成型，非金属杂质比较少，产量和质量都有了大幅提高。从块炼铁到生铁的冶炼是炼铁技术史上的一次飞跃。

　　我国的冶铁技术大约出现在西周（公元前1046年~公元前771年）时期，冶炼出生铁使我国成为世界上最早发明和使用生铁的国家。而欧洲许多地方的古人，虽然早于我国冶炼出了块炼铁，却经过了漫长的发展，直到公元14世纪才冶炼出了生铁。

八、有色金属冶炼知多少？探索这些常见金属的冶炼过程

了解有色金属冶炼

有色金属冶炼是指通过物理、化学或电磁方法，将矿石中的金属元素从其他杂质中提取出来，经过一系列的工艺处理和炼制过程，生产出高纯度的金属产品的过程。有色金属冶炼行业涵盖了多种金属，其中包括：铜、铝、锌、镍、铅、锡、钛等。

铜的冶炼过程

铜是一种重要的有色金属，广泛应用于工业和电子行业。铜的冶炼过程包括：

• 矿石选矿：从含铜矿石中分离出金属铜。
• 粉碎和浸出：将矿石粉碎，并将铜矿物通过化学浸出法溶解。
• 电解：通过电解的方式将溶解的铜离子还原为金属铜。
• 冶炼和炼铜：将电解得到的粗铜经过熔炼和精炼得到高纯度的铜。

铝的冶炼过程

铝是一种轻质、导电和耐腐蚀的金属，广泛应用于建筑、汽车和航空等领域。铝的冶炼过程包括：

• 铝土矿的处理：将铝土矿粉碎，并与石碱进行混合。
• 氧化铝的制备：将经过处理的铝土矿通过高温煅烧，制备出氧化铝。
• 电解和炼铝：将氧化铝通过电解的方式还原为铝金属，并经过熔炼和精炼得到高纯度的铝。

锌的冶炼过程

锌广泛应用于蓄电池、镀锌和合金制造等行业。锌的冶炼过程包括：

• 矿石选矿和破碎：选用含锌矿石，并将矿石粉碎。
• 浸出和沉淀：将粉碎的矿石与酸进行浸出，使锌溶解并通过化学反应沉淀出。
• 电解和炼锌：将溶解和沉淀出的锌经过电解的方式还原为金属锌，并通过熔炼和炼焙得到高纯度的锌。

其他有色金属的冶炼过程

除了铜、铝、锌之外，还有其他有色金属也有自己的冶炼过程：

• 镍：包括精矿选别、熔炼、转炉抽吸、电解精炼等步骤。
• 铅：包括矿石破碎、浸出、电炉熔炼等过程。
• 锡：包括氧化焦还原法和电解法等方法。
• 钛：包括铁酸钛矿浸出、水热法还原、气相还原等工序。

以上只是各种有色金属冶炼过程的简单概述，实际的冶炼过程还涉及到很多细节和特殊情况，不同的金属可能会有不同的工艺流程。有色金属冶炼是一个复杂而精细的工艺，涉及到矿石处理、冶炼设备、环境保护等多个方面。深入了解有色金属冶炼的过程和技术，对于相关行业的从业者和研究人员具有重要的参考价值。

感谢您阅读本文，希望通过这篇文章，您对有色金属冶炼过程有了更多的了解。如果您在相关领域有需求或者兴趣，本文可为您提供一定的参考和指导。

九、金属的冶炼过程属于？

金属冶炼一般有以下三个步骤：1、第一步是矿石的富集，除去杂质，提高矿石中有用成分的含量；2、第二步是冶炼，利用氧化还原反应的原理，在一定条件下，用还原剂把金属矿石中的金属离子还原成金属单质；3、第三步是精炼，采用一定的方法，提炼纯金属。

金属冶炼有以下几种方法？

1、电解法

电解是一种强有力的氧化还原手段，基本上所有的金属都能通过电解法制取，但电解法耗能最多，不经济，因此这个方法一般用在极活泼金属的冶炼。

极活泼金属一般极易和水反应，因此电解法不用金属的盐溶液，而是采用金属的熔融化合物。由于共价化合物在熔融时不易导电，因此一般选择离子化合物。在离子化合物中，氯化物的熔点较低，所以一般选择金属氯化物，如电解熔融氯化钠制取金属钠，电解氯化镁制取金属镁，电解氯化钙制取金属钙。

由于氯化铝是共价化合物，导电性很差，因此工业上电解氧化铝冶炼金属铝。另外由于氧化铝的熔点很高，一般加入冰晶石(Na₃AlF₆)降低氧化铝的熔点。

金属钾易溶于氯化钾中导致难以分离，加上金属钾的沸点较低导致容易溢出，工业上一般不采用电解法制取金属钾。由于金属钠的沸点比钾的沸点高，利用高沸点金属制取低沸点金属，一般工业上用金属钠在850℃高温条件下置换氯化钾得到金属钾的蒸气，冷却得到金属钾。

2、热还原法

制取活泼性一般的金属，如金属锌，铁，铜等，工业上一般采用还原剂把金属从它的氧化物还原出来。常用的还原剂有氢气，一氧化碳，焦炭和活泼金属等。

湿法冶铜也是中国古代制取铜的方法之一，《神农书》中有“胆矾水可浸铁为铜”，在西汉刘安所著的《淮南万毕术》也有“曾青得铁则化为铜”的描述，其原理是Fe+CuSO₄=FeSO₄+Cu。这种方法用到还原剂，但是在溶液中反应无需加热。

3、热分解法

制取某些不活泼金属可以使用加热分解的方法，一般加热金属氧化物使其分解成金属单质和氧气。如加热氧化汞生成金属汞；加热金属碘化物、羰基化合物等使其分解制取纯金属。比如碘化钛在钨丝上加热分解，沉积出金属钛。

4、物理方法

黄金等不活泼金属以单质存在于自然界，可用某些物理方法使其与杂质分离提取。比如沙里淘金可以用在纯度较大的金矿石。如果矿石含金量较少，工业上还会使用一些化学方法，如利用氰化钠溶解含量较少金矿石，在用其它金属把黄金从溶液中置换出来。

十、冶炼金属的物体？

燃料类有时也作为还原剂使用：如：焦炭,煤,煤气、木炭、高炉冶炼时喷吹的天然气,重油等.

溶剂：如高炉冶炼需要的石灰石,炼钢是使用的生石灰等,专业上讲叫造渣溶剂.

添加剂：冶炼特种材质,视冶炼品种不同添加物不同,如炼钢使用的生铝、硅铁合金、等.

还原剂：冶炼的金属品种不同还原剂不同