车削铝合金工件为什么要用煤油
一、车削铝合金工件为什么要用煤油
在车削加工过程中，会产生热量和碎片。。。这个好像大家都知道。。就不多说了。为了保证加工质量，因此在加工时，需要根据加工材料的不同选择润滑冷却液。
在铝合金加工中，因铝合金属于有色金属，在以前润滑冷却材料种类及性能选择余地不大的时候，从经济性、物理性、化学性能几方面多选择使用煤油。但煤油的清洗是个问题。。。。我很郁闷地说：“曾经天天一股煤油味回家”。。。
现在有下面2种润滑冷却液可供参考。
1.半合成型冷却液 (ISOPAL)
不含亚硝酸盐的通用乳化液。能够显著提高加工表面的光洁度，并能对零件提供良好的防锈保护。此外，还具有抗菌能力强，易于 维护和使用寿命长等特点。适用于黑色金属及有色金属的加工，甚至可用于难加工的铝合金的切削加工。
2.铝合金加工冷却液 Hysol Al
良好的表面加工效果，即使在难度较高的加工条件下仍可延长刀具的使用寿命；良好的润滑性能，较低的泡沫；可用于混合型的金属产品上，故有较好的经济性；良好的润湿性，可减少冷却液带出量，同时保持机床及工件清洁；具有特别长的使用寿命；解决了通常铝加工冷却液的“星期一臭味”现象；出色的防腐蚀性能；对操作者及环境无损害。
适用于黑色金属、铝和铝合金，故可在同一台设备上加工铝和铝合金产品。
补充问题回答：在铝合金加工中，煤油就是起到润滑冷却作用。其他的非铝合金专用润滑冷却材料如机油、工业用菜油、乳化液等会在加工过程中影响铝合金加工件的表面颜色。
二、湿法冶金的原理是什么
湿法冶金的原理：把金属铁放入硫酸铜溶液中，将硫酸铜中的铜置换出来。
1、湿法冶金就是金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。
2、湿法冶金作为一项独立的技术是在第二次世界大战时期迅速发展起来的，在提取铀等一些矿物质的时候不能采用传统的火法冶金，而只能用化学溶剂把他们分离出来，这种提炼金属的方法就是湿法冶金。
随着矿石品位的下降和对环境保护要求的日益严格，湿法冶金在有色金属生产中的作用越来越大，湿法冶金主要包括浸出、液固分离、溶液净化、溶液中金属提取及废水处理等单元操作过程。
扩展资料：
根据浸出剂的不同可分为酸浸出、碱浸出和盐浸出。根据浸出化学过程分为氧化浸出和还原浸出。根据浸出方式分为堆浸、就地浸、渗滤浸、搅拌浸出、热球磨浸出、管道浸出、流态化浸出。根据浸出过程的压力可分为常压浸出和加压浸出 。
影响浸出速度的因素主要有固体物料的组成、结构和粒度、浸出剂的浓度、浸出的温度、液固相相对流动的速度和矿浆粘度等。
对金属或低价金属氧化物而言，氧化浸出的目的是使金属氧化为离子或使低价离子氧化为易溶性高的高价离子进入溶液。前者如含金、银矿石的氰化浸出。
参考资料来源：搜狗百科——湿法冶金
三、切削液哪家好；切削液哪个品牌的好麻烦告诉我
仟代乳化型\微乳化型水溶性切削液
仟代QD系列微乳化型产品，具有传统乳化液的润滑性和更好的冷却性能，稳定性好，寿命长。仟代乳化型产品则有不同基础油，润滑剂，乳化剂，极压剂，防锈剂组合，适合各种机床加工。产品特性适 用材 料QD612
是一种含有特殊抗摩擦添加剂的高品质生物稳定型微乳化水溶性切削液，为大部分的切削加工工序而设计，能提供非常好的润滑特性、防锈性、清洗性，并获得很长的使用寿命。
铸铁、合金钢、碳钢、铜、铝及其合金、模具钢QD612A
高效能的微乳化产品，其所具有的极高润滑能力能提供很好的表面光洁度，降低刀具损耗，其特别的体系确保在硬水环境中仍能长期有效工作。
黑色金属、不锈钢、耐热合金、铜铝及其合金QD611C
是一款多用途乳化切削液（全乳化），由优质基础油及多种添加剂组合配制而成，拥有良好的润滑性及防锈性。其乳化液非常稳定，延长了使用寿命。
黑色金属、合金钢、铝及其合金QD611A
是一种含有抗摩擦添加剂的多用途长效型乳化切削液（全乳化），为大部分的切削加工而设计。具有良好的润滑能力，并能对有色金属提供良好的保护，加强了防锈性能和提高了使用寿命。
黑色金属、合金钢、铜铝及其合金QD611EP
是一种含极压润滑剂类型的乳化切削液产品（全乳化），提供极佳的润滑性能，提高产品表面光洁度，延长刀具使用寿命。专用于不锈钢、合金钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等中、重负荷加工
四、为什么水性防锈剂防锈时间不能做到一年呢？
水性防锈剂由多种表面活性剂及防锈剂复配而成的环保型水性防锈液。用于取代油性防锈剂，避免油污对环境的污染，适用于黑色金属及有色金属的防锈处理，能在金属表面形成保护膜。适用该产品的金属工件在进入下一道工序前无需清洗或者仅需简单清洗，简化处理工序，提升企业形象，具有环保、防火、对操作人员危害小等特点。
1.也是水溶性防锈剂，对环境无污染，使用安全。
2.优异的防锈性能，可完全取代防锈油、脂。
3.可生物降解，不含溶剂、酸、碱或有害成分。
4.室内防锈期约6-12个月。
5.清洗容易，很容易用碱性清洗方法从金属表面清除掉或无需清洗；
6.经本剂处理的工件，可保持金属本色。
水性防锈剂
