气流管道输送设备运行规程
一、气流管道输送设备运行规程
一、开机前准备：
1.1 本机设专人操作，未经允许，他人不得操作设备，穿戴好劳保用品上岗。
1.2 检查气源管道是否有漏气，检查总阀箱内进气压力0.2－0.3MPa,气缸压力0.5MPa,增压器压力0.5MPa。
1.3 检查设备传动区域，滚子链间无任何异物。
1.4 检查各支撑滚轮轴承固定好，润滑好。
1.5 确认无任何人在设备运转区域，非相关人员远离设备区域。
1.6 根据《气力输送保养点检表》要求对设备进行点检，维护，并记录。
二、操作顺序 2.1 本设备开启之前，先检查除尘设备是否已开始工作。
2.2 设备有手动与自动两种工作方式：
手动工作顺序：开关打手动－选择料仓－按排气－按进料－等进料满－按进料－按排气－按进气-1秒后按增压－等料送完－按进气－按增压－按相对庆料仓振动\除尘（30秒）。
自动工作顺序：开关打自动－选择料仓－按自启－完成后循环 2.3 工作过程中及时及时查看设备运转状态，发现问题及时联系相关维修人员。 2.7 每班工作后，清理设备区域。
三、关机工作 3.1 待输送工作结束后，通知主控室操作关机。 3.2 清理设备地坑及设备表面积尘，现理现场区域。 3.3 按《气力输送保养点检表》要求对设备进行保养维护。
四、维护保养 4.1 维护维修工作都应在停机下进行，并挂警示牌“禁止合闸”。 4.2 按设备维护保养要求，定期对设备进行点检维护保养，并作好记录。
二、输送石油的管道是特种设备吗？
属于特种设备。
油气输送管道输送的是易燃易爆液体、并且输送压力超过0.1MPa，属于高压容器范围。
输送石油的管道完全符合巜中华人民共和国特种设备安全法》和《特种设备安全监察条例》规定，因此，输送石油的管道属于特种设备，属于防火防爆设备，输油管线附近严禁非法侵占和大型开挖作业。
三、燃气输送管网采用什么管道？
燃气输送管网中钢管是管道的主要材料。
天然气输送钢管是钢板经过深加工而形成的较特殊的冶金产品。管道钢的组织形态，由于工艺技术的差别，各厂商生产的管道钢存在一定的差异。
20世纪60年代，一般采用X52钢级，70年代采用X60、X65钢级，80-90年代以X70钢为主。外国一些国家输气管道已开始采用X80钢。随着管道钢研究的不断发展，加拿大等国已铺设了X100和X120管道钢的试验段。
我国把X80级管道钢用于7.71km的试验段。长达4843km的西气东输二线干线管道全部采用了直径为1219mm的X80钢级管道钢，将输气压力提高到12Mpa。
一般来说，X80钢为铁素体和贝氏体双相组织，X100管道钢为贝氏体组织，X120管道钢为超低碳贝氏体和马氏体。
对于天然气管道的管材来说，强度、韧性和可焊性是三项最基本的质量控制指标。
四、输送设备设备包括哪些？
输送机械有很多种类的，市面上的输送机械各式各样，皮带输送机，气力输送机，螺旋输送机，刮板输送机，斗提输送机等等，比较新型的输送机是管链输送机，管链输送机具有很多优势，是在全密封的条件下输送的，有效的防止了粉尘的飞扬；输送过程中可以有多个进出料口；布置起来也很灵活，可水平、垂直、倾斜、Z字型。我们是专业生产管链输送机的，有需要可以了解下。
五、流体输送，管道设计？
压力管道分类、分级？ 答：压力管道分类、分级按压力分：
1、低压管道工程压力＜1.6MPa；
2、中压管道工程压力1.6-6.4MPa；
3、高压管道工程压力6.4-10MPa；
4、超高压管道工程压力10-20MPa。① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类：甲A类 15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体；甲B类 甲A类以外的可燃液体，闪点小于28℃；乙A类 28℃≤闪点≤45℃的可燃液体；乙B类 45℃＜闪点＜60℃的可燃液体；丙A类 60℃＜闪点≤120℃的可燃液体；丙B类 闪点≥120℃的可燃液体。 压力管道分为：
一）长输管道为GA类，级别划分为：
1）．符合下列条件之一的长输管道为GAl级：
(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1．6 MPa的管道；
(2)输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离（输送距离指产地、储存库、用户间 的用于输送商品介质管道的直接距离）≥ 200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；
(3)输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道。2）．符合以下条件之一的长输管道脚GA2级。 (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1．6PMa的管道；
(2)GAl(2)范围以外的管道；
(3)GAl(3)范围以外的管道。 二、公用瞥道为GB类，级别划分如下： GBl：燃气管道； GB2：热力管道。 三、工业管道为GC类，级别划分如下：
1）、符合下列条件之一的工业管道为GC1级：
(1)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害介质的管道；
(2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及 GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4．0MPa的管道；
(3)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4．0 MPa且设计温度≥400℃的管道；
(4)输送流体介质且设计压力P≥10．0MPa的管道。 2）、符合以下条件之一的工业管道为GC2级：
（1)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及 GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P＜4．0MPa的管道；
(2)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜ 4．0MPa且设计温度≥400℃管道；
(3)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜ 10MPa且设计温度≥400℃的管道；
(4)输送流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度＜ 400℃的管道。 3）、符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级：
(1)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜ 1．0MPa且设计温度＜400℃的管道；
(2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜ 4．0MPa且设计温度＜400℃的管道。
六、矿业管道输送原理？
以下是我的回答，矿业管道输送原理主要是利用管道系统将矿石从采矿区或矿山运输到选矿厂、冶炼厂等地。首先，矿石经过粉碎、磨细等处理后，与水混合形成矿浆。然后，通过管道内的泵站将矿浆推入管道进行运输。在运输过程中，可以根据需要调整矿浆的流速和流量。由于矿石密度大，且通过管道输送时会形成一定水平的压力，因此可以克服地形等条件的限制，有效地节省运输时间和降低成本。相较于传统的陆上运输方式，如汽车、火车等，管道运输矿石具有高效节能、降低运输成本、保护环境等优势。它省去了中间的装卸环节，减少了人工和车辆的成本开支，同时大量减少了能源浪费和碳排放。此外，由于管道运输不受恶劣天气、路面损坏、土地破坏等因素的影响，因此可以有效地减少因运输产生的环境污染。以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。
七、矿石管道输送原理？
其原理是利用管道将矿石或其他固体物料直接输送到目的地，通常分为干法和湿法两种方式。
干法矿石管道输送原理：干法矿石管道输送是指在无水条件下，将干燥的矿石通过管道输送到目的地。干法输送一般采用气力输送的方式，即通过压缩空气或氮气将矿石粉末经过加速后穿过管道输送到目的地。这种输送方式不需要额外的水源，所以适用于地形复杂、水源稀缺的地区。
湿法矿石管道输送原理：湿法矿石管道输送是指通过一系列的处理工艺，将矿石与水混合形成矿浆，再通过管道输送到目的地。
八、冶金设备有哪些？
冶金设备有浇铸机、钢坯连铸机、电磁搅拌设备、造型设备、制芯设备等。
九、有没有冶金设备？
在冶金工业的的冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装过程中使用的各种机械和设备。又称冶金设备。
在冶金工业的的冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装过程中使用的各种机械和设备。又称冶金设备。冶金过程工艺复杂，相应的冶金机械的特点是结构庞大、能耗大、生产连续化、设备成套性强。冶金机械大多在高温、多尘、重载和有腐蚀的条件下持续工作，须满足高效、可靠、完全、耐用和节能等要求。
十、常见的冶金设备？
常见冶金设备包括：
①冶炼机械。包括火法冶金机械和湿法冶金机械。前者有高炉、平炉、转炉、电弧炉、电子束熔炼炉、等离子熔炼炉、电解溶炼槽、炉外精炼设备、铸锭设备、冶金车辆、沸腾焙烧炉、回转窑、鼓风炉、反射炉、闪速炉、旋涡炉等及其配套机械；后者有萃取器、电解设备、高压釜、过滤机、离心分离机等。
②加工机械。包括轧延机械、挤压机械、拉拔机械和拉丝制绳机械。轧延机械包括开坯机、型材轧机、轨梁轧机、线材轧机、板材轧机、带材轧机、箔带轧机、无缝管轧机、铜板轧机等。
③辅助设备。包括耐火材料机械、炼焦机械、起重运输机械、烧结设备、热处理设备和各种加热炉等。
