炼铁好还是炼钢好？

发布时间：2024-08-21 10:31编辑：冶金属归类：冶金设备

一、炼铁好还是炼钢好？

（1）原料不同。炼铁原料为铁矿石、焦炭等，炼钢原料为生铁和废钢。

（2）设备不同。通常炼铁用的设备是高炉，炼钢用的是转炉、电炉等。

（3）工艺不同。炼铁是钢铁生产的上游工艺，炼铁得到的生铁是炼钢工艺的原料，即炼铁在前，炼钢在后。

（4）产品不同。炼铁的产品是生铁（铁水）或铸铁，炼钢的产品是钢（注：生铁经过脱碳等处理后即成为钢，钢铁的区别在于含碳量不同）。

二、炼铁和炼钢的产能区别？

炼铁和炼钢的区别

1、原料不同。炼铁原料为铁矿石、焦炭等，炼钢原料为生铁和废钢。

2、设备不同。通常炼铁用的设备是高炉，炼钢用的是转炉、电炉等。

3、工艺不同。炼铁是钢铁生产的上游工艺，炼铁得到的生铁是炼钢工艺的原料，即炼铁在前，炼钢在后。

4、产品不同。炼铁的产品是生铁（铁水）或铸铁，炼钢的产品是钢

总之，炼钢和炼铁是钢铁生产中的两个阶段，一般是先炼铁，而后进一步进行炼钢，最后得到各种钢材。如果把生产钢材的过程比作做炒饭，那么炼铁就可以看做是做米饭的过程，二炼钢就是把做好的大米饭拿过来炒的过程。

所以炼铁大于炼钢

三、炼钢和炼铁有什么不同？

炼钢和炼铁是不同的，从化学反应来分类，简单的说炼钢是一种氧化反应，而炼铁的过程是一种还原反应。具体的说就是炼铁是将原料，燃料按一定的比例装入高炉，在上千度的高温中原燃料在高炉内进行一系列的化学反应，利用碳作为还原剂将铁从氧化态中还原出来，从高炉炉底出铁口流出。

炼钢则是将铁水装入炼钢厂的转炉内，通过吹入高压氧将铁水进行氧化，将铁水内的杂质或余碳进一步消除，而成为钢水，最后轧制成材。

四、古法炼钢和炼铁的过程？

第一步:选矿炼铁的第一步是选矿。在古代,人们会在山上挖掘矿石,然后将其运回炼铁厂。在矿石中,含有不同的金属元素,需要通过选矿的方式将铁矿石和其他金属矿石分离出来。

第二步:破碎选矿之后,需要将矿石破碎成小块。在古代,人们使用锤子和石头将矿石敲碎,然后将其放入炉子中。

第三步:烧结烧结是炼铁的重要步骤之一。在古代,人们使用木炭或木材作为燃料,将

五、炼钢和炼铁原理有何不同？

（1）原料不同。炼铁原料为铁矿石、焦炭等，炼钢原料为生铁和废钢。

（2）设备不同。通常炼铁用的设备是高炉，炼钢用的是转炉、电炉等。

（3）工艺不同。炼铁是钢铁生产的上游工艺，炼铁得到的生铁是炼钢工艺的原料，即炼铁在前，炼钢在后。

（4）产品不同。炼铁的产品是生铁（铁水）或铸铁，炼钢的产品是钢（注：生铁经过脱碳等处理后即成为钢，钢铁的区别在于含碳量不同）。

六、想了解冶金、钢铁方面的整条炼钢炼铁工艺流程点，有推荐用书嘛？

有色冶炼主要分为以下几大块：炼铝、炼铜、炼铅、炼锌、炼镍、金银，小编会逐个为介绍这些有色冶炼用的耐火材料，结合我公司的产品介绍。

在世界有色金属生产中，铝的年产量居第一位，远远超过其他有色金属。铝工业每年消耗的耐火材料比铜、铅、锌冶炼消耗的耐火材料的总量还多得多。金属铝的生产方法为固定的两步制取法:第一步，用湿法从铝矶土矿中制取氧化铝;第二步，以工业氧化铝为原料,采用熔盐电解法制取金属铝。生产过程中所使用的高温窑炉有回转窑、熔盐电解槽、熔铝炉等。

铝工业炉的耐火材料消耗量很大。其原因在于,在制取AI2Q时，物料中碱性物质对回转窑耐火材料的侵蚀特别严重。在熔炼铝的过程中，即便在较低温度下，金属铝仍具有很强的渗透能力，一旦渗入砖内，将与砖中的SiQ反应，把Si还原出来，破坏了耐火材料的组织结构，使炉衬产生变质层，疏松、剥落而损毁。其反应:3SiO2 + 4A1 —2A12O3 + 3Sio

因此，含SiQ的耐火材料均不宜作为金属铝熔炼设备的筑炉材料。所以一般铝工业炉用耐火材料，除高铝砖外,常用碳质制品。

氧化铝回转窑用耐火材料

目前，由于原料的原因，我国氧化铝的生产流程大多采用烧结法和联合法。铝矶土的干燥、嫩烧，氢氧化铝的焙烧等工艺大多釆用回转窑。近年来，引进的流态化焙烧装置已普遍使用，但在一些老厂回转窑仍占较大的比重。

回转窑是氧化铝熟料的烧结窑。在制取氧化铝时，先将铝矶土与纯碱和石灰按比例配料装进回转窑，经过1200~1300C爛烧后出窑，而后经适当处理制成氢氧化铝及母液;将氢氧化铝装进回转窑中，在I2oor的高温燧烧即可制成。回转窑内的爐烧过程为：高温火焰和被加热物料在炉内作逆向运动。碱石灰铝矶土生料浆（含水40%）或氢氧化铝（含水12% ~ 18%）由窑尾加入，经低温干燥脱水、加热、高温爐烧，从窑头出料而高温气体由窑头向窑尾流动。因此窑内分为预热带和高温燉烧带。为防止浆料在加热爐烧过程中粘结窑衬和强化传热过程,在耐火材料砌体间还设置有链条,在窑体作旋转运动过程中，不断地打击物料和衬砖，对窑衬的使用寿命有一定的影响。

氧化铝生产用回转窑窑体为钢板焊接而成的筒体，内衬耐火材料。耐火材料工作环境恶劣、条件苛刻。它应当具有如下一些特性:抗碱侵蚀能力强；能长期处于1200~1300t高温下工作，而不损毁;能承受动载荷的冲击;能抵抗炉料的侵蚀;能耐高温气流的冲蚀。回转窑所使用的耐火材料以高铝砖和镁铭砖为主，低温干燥窑则使用黏土砖做内衬。氧化铝生产用回转窑耐火材料见表1。

表1氧化铝生产用回转窑耐火材料

部位	窑名	使用耐火材料
烧成带（1200-1300℃）	氧化铝熟料的烧结窑氢氧化铝焙烧窑氢氧化铝焙烧窑	低钙铝酸盐结合的耐火混擬土磷酸盐结合高铝砖高铝砖黏土砖
冷却带	氧化铝熟料的烧结窑氢氧化铝焙烧窑	磷酸盐结合高铝砖,黏土砖黏土砖
注：在烧成带窑壁与砖之间多采用隔热材料,如硅藻土保温砖、陶粒砖、耐火纤维毡等。

现在,不定形耐火资料在铝工业得到了广泛的运用，在回转窑的窑口由于受到物料的高温磨损和热震应力的作用,窑口极易变形损坏；在氧化铝熟料窑的过渡带，环境温度为400~ 1000X：，受碱腐蚀和机械性损坏（震动、歪曲）严重，内衬经常脱落。回转窑也有用钢纤维增强浇注料的，主要用在预热带、窑口、窑尾、冷却机。

氢氧化铝焙烧是氧化铝生产进程中的最后一道工序，主要是烘干氢氧化铝滤饼中的附着水、结晶水，并将一部分/型氧化铝转化成a型氧化铝。现在国内主要氧化铝厂家的氢氧化铝焙烧已悉数或部分釆用引入的流态化焙烧装置。流态化焙烧设备分流态化闪速焙烧炉、循环流化床焙烧炉、悬浮焙烧炉3种炉型，尽管所运用的耐火资料不尽相同，但都很多运用不定形耐火资料（耐火可塑料或耐火浇注料），其用量占所用耐火资料的50%~70%o流态化闪速焙烧炉的不定形耐火资料悉数从德国引入, 循环流化床焙烧炉的耐火资料悉数为国内生产。

氧化铝气体悬浮焙烧炉是用来焙烧氢氧化铝的专用设备，其工艺及自动化水平都很高,焙烧进程在高温炉体的作业温度约1200X3,高速的条件下完结，同时由于所处理的氧化铝物料硬度较大,流动性好,对氧化铝产品的质量有很严厉的要求，内衬资料任何杂质的混入都直接影响产品的功能，因而要求耐火资料必须满足下列条件:耐高温、耐磨损、强度高、热稳定功能好，整体性好，密封性强。

电解槽是生产电解铝的核心设备,电解槽通常为矩形钢壳，内衬炭砖。电解槽中悬有一炭阳极，其炭质槽底为阴极。铝电解选用冰晶石、氟化铝、氟化锂等熔液为电解质，在970*C左右将AI2O3熔化,在电场力的作用下电离，电解复原出来的金属铝熔体沉积于槽底阴极，阳极放出的氧与炭阳极反响生成 CQ或CO。电化学反响放出的热量使电解槽与铝保持熔融状况，隔必定时间从槽内放出的铝液,并向槽内参加必定量的氧化铝与冰晶石; 电解温度为900~ 1000℃。

在电解槽底作业层曩昔一般用炭块砌筑。但因碳与钠的反响构成新化合物，砖衬结构松懈，强度降低，炭块呈现裂缝。随后电解质和铝液沿裂缝进入，在高温下铝与碳反响生成与碳结合松散，从而使裂缝扩展,最终导致电解槽槽壳变形及内衬的严峻蚀损而缩短运用寿命。因而，电解槽槽底阴极材料正由原来的无定形炭砖改为选用半石墨化炭砖或石墨化炭砖。

铝电解槽侧墙内衬的损毁主要原因有:从钢壳与砖衬间吸入空气引起资料的氧化;高温下冰晶石、NaF和铝液的腐蚀;熔体流动造成的冲刷;温度波动及热膨胀引起热应力。

铝电解槽的侧墙曩昔一直沿用无定形炭块、石墨炭块等，这类资料最丧命的缺点是抗氧化功能差，强度低。为了使侧墙不氧化,又具有较大的电阻,侧墙正朝着部分或悉数选用SiC 质资料方向发展。氮化硅结合的碳化硅砖运用最好。氮化硅结合的碳化硅砖,其具有优异的高温力学功能、导热性好，在内侧易构成冷凝渣；电阻率大，削减侧壁的电流丢失；资料不易被氧化;不与铝液、冰晶石等熔体起反响;机械强度高，还可大大削减衬砖厚度,添加电解槽的容积，稳定操作。例如原来用炭砖时侧墙厚度约200~400mm,釆用氮化硅结合的碳化硅砖后侧墙厚度只要75 mm。

槽底下面的阻挡层

在电解铝生产中，Na与NaF的蒸气和液体能经过槽底阴极资料进入到下面隔热层。隔热层进入NaF等后热导率添加，电解槽热效率降低,作业状况恶化，直至槽子破损。阴极资料下面“阻挡层”即在阴极耐火资料与保温资料间夹一层能阻挠电解质渗透的资料，又具有杰出的保温功能。一种新式“阻挡层”资料干式防渗料现在得到了很好的运用。

增炼炉和保温炉用耐火资料

原生铝锭及废铝熔化与合金化常用的熔炼炉多选用燃气或燃油的固定式或倾动式反射炉，也有选用电阻反射炉、感应坦蜗炉。熔炼炉内铝液和铝合金化的温度尽管只要 700〜800X2，但铝及其铝合金中的镁、硅与镒等都很活泼，很易与耐火资料中一些组元反响，造成耐火资料损坏。铝熔炼炉的腐蚀损坏机理主要是：

铝液易于进入耐火资料；

铝及其合金中的合金元素对一些氧化物具有很强的复原才能，而且所产生的氧化还原反响是强放热反响;一些合金元素如镁具有很高的蒸气压，其蒸气比铝液更易进入耐火材料，而且进入耐火资料后随之又被氧化,最终导致耐火资料蜕变、结构疏松和损坏；

在大型熔铝炉的熔炼进程中，由于不断添加铝锭及合金,铝锭及合金块对炉口、炉底及炉墙的碰击及磨损十分严峻；

铝锭及合金块的参加、铝液的流出、炉内温度的波动等，对耐火资料衬体造成热震损坏。

铝熔炼反射炉用耐火资料要求抗铝液及镁蒸气的进入，有优秀的抗磨损和抗热冲击功能等。铝熔炼反射炉触摸铝液的炉衬，一般选用 AI2O3含量为80%〜85%的高铝砖砌筑;熔炼高纯金属铝时，选用莫来石砖或刚玉砖。在炉床斜坡和装废旧铝料等易腐蚀和磨损的部位, 用氮化硅结合的碳化硅砖。流铝槽和出铝口等部位,铝液冲刷严峻，一般选用自结合或氮化硅结合的碳化硅砖，也有用错英石砖作内衬。出铝口阻塞物，选用真空浇铸的耐火纤维效果较好。不触摸铝液的炉衬，一般选用黏土砖、黏土质耐火浇注料或耐火可塑料。流铝槽的内衬, 一般选用碳化硅砖，也可选用电熔泡沫硅砖预制砖。

现在，随着熔铝炉的大型化、强化锻炼的要求,高强抗铝渗透浇注料由于具有优秀抗铝液及镁蒸气的进入功能，有优秀的抗磨损和抗热冲击功能等得到了很好的运用。

七、炼铁与炼钢的主要区别？

主要区别如下所示：

1.原料不同。炼铁原料为铁矿石、焦炭等,炼钢原料为生铁和废钢。

2.设备不同。通常炼铁用的设备是高炉,炼钢用的是转炉、电炉等。

3.工艺不同。炼铁是钢铁生产的上游工艺,炼铁得到的生铁是炼钢工艺的原料,即炼铁在前,炼钢在后。

4.产品不同。炼铁的产品是生铁(铁水)或铸铁,炼钢的产品是钢。

八、炼铁与炼钢的温度是多少？

炼钢炉能达到2000度。

铁的熔点是1539度。

炼钢是指控制碳含量（一般小于2%），消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。

把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。

九、为什么叫酸性炼铁碱性炼钢？

1. 酸性炼铁和碱性炼钢是根据炼铁和炼钢过程中所使用的炉渣的性质来命名的。2. 酸性炼铁是指在炼铁过程中使用的炉渣呈酸性，主要成分是二氧化硅和氧化铝等酸性氧化物。这种炉渣可以与铁矿石中的杂质反应，将其转化为氧化物，从而达到去除杂质的目的。3. 碱性炼钢是指在炼钢过程中使用的炉渣呈碱性，主要成分是氧化钙和氧化镁等碱性氧化物。这种炉渣可以与钢中的硫、磷等杂质反应，将其转化为硫化物和磷酸盐等不溶于钢中的化合物，从而达到去除杂质的目的。4. 酸性炼铁和碱性炼钢的命名主要是根据炉渣的性质和其在炼铁和炼钢过程中的作用来确定的，以便更好地控制和调节炼铁和炼钢的过程，提高产品质量。