设备维保工作如何开展？

一、设备维保工作如何开展？

目的：为加强设备维护保养，保证生产正常运行，使用权设备充分发挥其性能与作用，特制订本规程。

范围：全公司设备的保养工作。

职责：班组长、生产部负责人、设备管理员、维修人员、设备操作工对保养工作负责。

设备维护保养实行定期分级保养：即一保、二保分述如下：

1．一级保养（日常保养）：

1.1由操作工人执行的定期保养，也就是操作工人每天的例行保养，其主要内容是班前对设备进行检查、清洁和润滑。其中润滑工作要严格按说明书或润滑图表进行。保证无积尘、无油垢、无杂物。在设备运行中定时巡检，重点注意压力、温度润滑状况、振动、噪声、稳定性、可靠性等，发现常见一般性故障要及时排除，班后做好例行清洁工作。

1.2 设备管理员和维修工对全公司设备实行分工负责，认真执行定期巡回检查办法（重点设备每周一次，一般设备每月一次），检查操作工对设备使用是否合理，机器运转是否正常，督促操作工完成保养任务，检查其执行情况，如发现违章操作应及时制止，遇到一般性故障协助操作工排除，做好巡检记录。

1.3机器设备的润滑实行五定（定人、定点、定时、定质、定量），三过滤（油从大桶到小桶用60目，从小桶到油壶用80目，从油壶到润滑点均应100目分别进行过滤），盒装油品可以从简。

2．二级保养（相当于中修）

2.1 以维修为主，操作工为辅，定期对设备进行局部和重点部位的拆卸与清洗检查，清洗设备内部，更换易损件和润滑油，调整各零部件的间隙，紧固连接件，清理电气接点，检查正定值，安全装置等。二级保养由设备主管安排，时间间隙从三个月至壹年不等，（视机型而定），保养后由保养责任人做好记录，由生产班长和设备管理员验收，二级保养由主管按计划下达任务给机修工执行。

2.2复杂、精密设备的拆检工作要谨慎，工作中要求有熟手带班，防止不必要的损坏，进口设备在点检，监测完好的基础上适当延长保养期。

2.3 在维护保养中发现有较大缺陷或磨损的部件，应报告设备管理员及时妥善处理或做好记录，填写报告由主管安排限期处理。

3．机修人员进入 班组时必须遵守现场工艺卫生纪律，减少污染，工作完毕应清场，做到清场物尽。

4．检查设备应有专人管理，定期检查保养。（详见单机生产检验设备的维护保养规程）

5．主要生产设备应制订专项维护保养规程。

二、什么叫设备维保？

设备维保是指对设备、器材等的检查、试验、修理、配装、分级、回收等。

设备维保是生活和工作中不可缺少的；是让每个人身边的工具保持、提高性能、精度、节省开支，为生活和工作提高生活水平和经济效益的唯一办法。

设备维保类同于人的养生，不同的是人是有生命，可以自主养生；而在现在生活和工作中接触时间最长的东西，是“工具”，它们是无生命的使用品，需要被动养生。

三、设备维保评估流程？

设施设备总体情况说一个判定。

看看哪个部分出了故障。

然后针对哪个出问题的部分进行维修。

四、设备维保收费定额标准？

设备维护保养费，通常都是由业务主管部门制定，没有统一规定的定额标准。

五、设备维保方案怎么写？

设备维保方案可以这样写：设备维保方案包括明确维保目的、制定维保标准、确定维保周期、落实维保责任人、执行维保计划和记录维保记录等步骤。其中，明确维保目的是确保设备正常运行，提高设备使用寿命和效率；制定维保标准是根据设备类型、使用频率、维护难度等因素制定相应的维护保养标准；确定维保周期是根据设备实际情况确定合理的维护保养周期；落实维保责任人是指明确设备维护保养的负责人，确保设备得到及时有效的维护保养；执行维保计划是指按照制定的维保计划进行维护保养工作，确保设备正常运行；记录维保记录是指对设备维护保养工作的全过程进行记录，以便于后续查询和管理。

六、监控设备维保取费标准？

这个问题不好回答你，监控现在很多种，但最简单是芯片：夏普芯片和索尼芯片。索尼肯定比夏普贵。但现在很多人把夏普当索尼的卖，你要小心。

在一个是动点，就是能355度旋转的。里面现在都是22倍摄像机或是27倍的。也是夏普索尼芯片。云台就是旋转的器材。还有匀速球。就是快速球。转的很快，价格也贵。我估计啊，以后就便宜了。

维护：一般都是维护一年或是2年。用3个月之内只要外部没什么随坏也可以换新的。过保就开始收取维护费了，一次大概20-100不等。看环境定。那时候你就不想维护了，换掉就得了，也没多钱。

看看对你有帮助没。

七、智能工厂如何进行设备预测性维保？

预测性维护作为制造企业开展设备管理的重要领域，不仅影响企业的生产经营，而且还关乎企业长远的发展状况。随着现代企业生产过程的自动化程度越来越高，制造任务基本由智能设备完成，而只有极少数的工序和流程需要人工操作。而且，绝大多数的企业都对生产设备具有很强的依赖性，设备的可靠性、稳定性和精度直接影响企业的产品质量。智能设备已成为制造业的生存之本，企业在产品生产、加工、装配环节都离不开智能设备的支持。

TPM（全员生产维护）+精益六西格玛是目前制造企业对设备做精益改善最主流的方式，对提升设备综合利用率OEE有显著的效果。然而，大多数制造企业经过多年的精益改善活动，OEE提升已经达到了瓶颈，依然可以看到设备工程师每天忙碌于故障维修现场的身影。

常见的问题根源在于：

l故障定位难：当设备发生故障时，工程师难以快速判定问题所在，设备维修处理时间较长；

l故障感知慢：无法识别设备亚健康状态，设备亚健康状态运行导致能耗增加、产品不良品率上升；

l维修成本高：事后维护方式隐患大，设备故障发生后才进行维修，成本高，并且存在安全隐患；

面对复杂多变的车间生产环境，仅仅依靠传统手段已无法有效解决问题，因此，设备预测性维护（以下简称“PHM”）应运而生。PHM在发达国家已经广泛应用，但中国作为制造大国，才刚刚起步，目前我国PHM主要应用于风电、钢铁、化工、水泥、资源等自动化程度高、设备长时间高负荷运转的行业，已经取得了显著的经济效益改善成果。

与传统制造业相比，智能制造更加突出设备的智能性、综合性、灵敏性与交互性的特点，这对设备的工作连续性要求越来越高，突发的故障停机会影响生产连续性，降低生产效率。作为提高设备使用阶段可靠性的重要手段，智能制造对设备的维护提出了较高的要求，先进的制造和先进的维护是智能制造的两条腿，缺一不可，而且要一同迈进。

忽米打造的占星者H-S01预测性维护系统，主要解决人工无法准确辨别设备健康状态和故障隐患的难题，让精益六西格玛实时在线，最大程度保障设备运行在最佳状态。

忽米PHM系统功能的“三步曲”

第一步：数据采集与处理

占星者H-S01是集振动、噪声和温度三种传感器为一体的边缘智能硬件，赋予传统工业旋转设备无线连接，支持5G、wifi、蓝牙等多网络通信；非侵入式安装，直接从设备表面提取特征数据；支持边缘计算能力，对数据分类、清洗等预处理，大幅减轻数据上传压力。

第二步：设备健康度预测

忽米紫微H-IOT物联感知平台在接收到占星者H-S01上传的信息后，将设备特征数据输入到设备预测模型中，通过AI智能算法，推演出设备健康状态和未来变化趋势；在设备即将发生故障时，向应用端发出故障预警，并精准定位故障位置。

第三步：维保计划与执行

忽米预测性维护系统将云端远程分析结果实时同步到本地应用系统中，辅助设备管理者制定维保策略；依托故障诊断知识图谱，帮助设备工程师处理设备异常问题，并在系统中记录维保实施全过程，实现历史故障数据追溯及可视化。

忽米为给用户企业带来良好的产品使用体验，与高校、科研机构深度合作，实现校企强强联合。高校和科研机构掌握着最前沿的算法与技术，而忽米的优势在于将这些算法与技术在智慧工厂中进行实验与验证。

占星者H-S01设备预测性维护V2.0已正式上线，同时得到了客户的高度认可，如：宁夏某污水处理厂，在系统上线后故障报警准确率达90%以上，设备综合利用率OEE提升35%。真正实现为企业高效、智能、安全生产保驾护航！

八、冶金设备有哪些？

冶金设备有浇铸机、钢坯连铸机、电磁搅拌设备、造型设备、制芯设备等‬。

九、有没有冶金设备？

在冶金工业的的冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装过程中使用的各种机械和设备。又称冶金设备。

在冶金工业的的冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装过程中使用的各种机械和设备。又称冶金设备。冶金过程工艺复杂，相应的冶金机械的特点是结构庞大、能耗大、生产连续化、设备成套性强。冶金机械大多在高温、多尘、重载和有腐蚀的条件下持续工作，须满足高效、可靠、完全、耐用和节能等要求。

十、常见的冶金设备？

常见冶金设备包括：

①冶炼机械。包括火法冶金机械和湿法冶金机械。前者有高炉、平炉、转炉、电弧炉、电子束熔炼炉、等离子熔炼炉、电解溶炼槽、炉外精炼设备、铸锭设备、冶金车辆、沸腾焙烧炉、回转窑、鼓风炉、反射炉、闪速炉、旋涡炉等及其配套机械；后者有萃取器、电解设备、高压釜、过滤机、离心分离机等。

②加工机械。包括轧延机械、挤压机械、拉拔机械和拉丝制绳机械。轧延机械包括开坯机、型材轧机、轨梁轧机、线材轧机、板材轧机、带材轧机、箔带轧机、无缝管轧机、铜板轧机等。

③辅助设备。包括耐火材料机械、炼焦机械、起重运输机械、烧结设备、热处理设备和各种加热炉等。