旋转式压片机拆装步骤？

发布时间：2024-12-22 23:09编辑：冶金属归类：冶金设备

一、旋转式压片机拆装步骤？

旋转式压片机是一种常见的制药、化工和食品等行业的设备，用于将粉末或颗粒状的原材料压片成型。拆装旋转式压片机的步骤如下：

1. 关闭电源：在开始拆装前，首先应确保设备已关闭并断开电源。

2. 拆卸压轮：旋转式压片机的压轮是易损部件，拆卸时应按照说明书的指示进行。通常，可以从设备的两侧或底部拆卸压轮。

3. 拆卸皮带：拆卸皮带以便于后续的压片部件的拆卸。

4. 拆卸压片模座：拆卸压片模座需要使用合适的工具，如扳手、套筒等。在拆卸过程中，应注意保护周围的部件，避免损坏。

5. 拆卸下盖：旋转式压片机的上盖通常也是可拆卸的。拆卸下盖时，请按照说明书的指示进行。

6. 拆卸其他部件：在拆卸了以上部件后，接下来可以拆卸其他与压片过程相关的部件，如压片机底座、送料机构等。

7. 清洗和检查：在拆卸完成后，应对各个部件进行清洗和检查，以确保设备处于良好的工作状态。如有需要，可以对损坏的部件进行更换或修理。

8. 重新组装：在清洗和检查完毕后，按照拆卸的逆序将各个部件重新组装到一起。在组装过程中，应确保所有部件安装到位，以免影响设备的正常运行。

9. 开机测试：在完成设备的重新组装后，可以进行开机测试，以确保设备能够正常工作。如有需要，可以对设备进行适当的调整。

请注意，具体的拆装步骤可能会因不同型号和制造商的规定而有所不同。在进行拆装时，应参考设备的使用说明书和制造商的建议。同时，为了确保设备的安全和稳定运行，建议在有经验的技术人员指导下进行拆装

二、怎样安装旋转式压片机的冲模？

旋转式压片机的冲模装法：

冲模装置前，首先要拆下前面的料斗、加粉器、加料器架等零件，并将转盘的工作面、模孔和安装的冲模逐件揩擦干净，做好准备工作，依照以下步骤进行安装。

(1)中模装置：将转盘上的中模固紧螺钉逐件旋出与转盘外圆平，勿使中模装入与螺钉的头部碰着，中模装置甚紧，放置时要平，可用中模打棒(随机工具)上冲孔穿入，用手锤轻打入，中模进入模孔后，其平面不可高出转台平面为合格，然后将螺钉固紧之。

(2)上冲装置：应将上轨导盘的缺口处嵌舌扳上，冲杆的尾部涂些植物油，逐件擦插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模上下及转动灵活，须无硬擦现象为合格，全部装妥后应将嵌舌扳下。

(3)下冲装置：拉开主体上的小门，由主体的圆孔装上，装法与上冲相同，装妥后必须将圆片盖平。

(4)冲模全套装毕后，将拆下的零件按原位置装好，用手继续转动试车手轮，使转盘旋转1---2转，观察上下冲进入中模孔和在曲级轨道上运行，必须灵活无碰撞现象，开动电动机，使空车运转2---3分钟，平稳、正常即可投入生产。

旋转式压片机的使用说明：

1、使用前须重复检查冲模的质量，是否有缺边、裂缝、变形和紧松不合情况及装置是否完整良好现象。

2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量最好不超过10%。如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料耗损。

3、初次试车应将压力调节控制的指示正针放置在6上，将粉子倒入斗中，用手转动试车手轮，同时调整充填和压力，逐步增加到片剂的重量和软硬程序达到成品要求，然后先开电动机，再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，须要时进行调整之。

4、速度的选择对机器使用寿命有直接的影响，由于原料的性质黏度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定，本机的结构无级变速装置，慢速适用于压制矿物，植物草素、大片径、黏度差等和快速难以成型的物料，快速适用于压制粘合、润滑性好的和易于成型的物料，因此，使用者必须根据实际情况而定。

5、管理人员必须熟悉本机的技术性能、内部构造、控制机构的使用原理及在运转期间不得离开工作地点，为防止发生故障而损坏机件，借以保证安全生产为前提。

6、在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之，不得勉强使用。

旋转式压片机机件润滑：

1、本机的一般机件润滑，在机器的外表均装有油杯和油嘴，可按油杯的类型分别注以黄油和机油，开车使用前应全部加油一次，中途可按各轴承的温升和运转情况添加之。

2、上盖的玻璃油杯是润滑转盘的轴承，在运中以每分钟2---4滴。

3、蜗杆上的旋盖油杯是润滑蜗杆蜗轮，在运转中按实际润滑情况加之。

4、传动轴的两端内装有滚动轴承，轴壳外装有油嘴，可以每二星期加油一次，用油枪压入。

5、冲杆的尾部与曲线轨导用黄油润滑，注意不宜过多，防止油污渗入粉子而影响片剂的质量。

6、在加油时应注意不要使油渗出杯外，更不要流到机器的周围和地上，因为油类很容易使物料污染影响片剂质量。

旋转式压片机注意事项：

1、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除，使用时应装妥。

2、冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂、变形、缺边、硬度适宜和尺寸的准确，如不合格的切勿使用，以免机器遭受严重损坏。

3、颗粒粉子不宜超过100目，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件容易磨损、粘冲和原料损耗。

4、不干燥的原料不要使用，因它会使粉子粘在冲头面上。

5、运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。

6、开车应先开动电动机，待运转正常后，再开动离合器。

7、使用中如发现机器震动异常或发生不正常怪声，应立即停车检查。

8、使用中压力不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380伏电动机在压片时的重载电流不超过4安倍为正常。

9、片重差异增加：在加片过程中，重量差异不能超过出药典所规定的限度，方为合格，但在压过程中，常发现片重差异增加，原因处理简介如下：

(1)冲头长短不齐：易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查合格后再用。如出现个别片量轻，可因下冲运动失灵，致使颗粒的充填量较其他为少，应检查出个别下冲清除障碍。

(2)加料斗或加粒器堵塞：在压片时，如所用颗粒细小，且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头、药片等异物混入，流动不畅，使加入模孔的颗粒减少、影响片重，若遇片重突然减轻时，应停车检查。

(3)颗粒引起片重变化：颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差异的变化，应提高颗粒质量。

(4)产生片重变化的原因，总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成，故在压片过程中，应该做好机件保养工作，详细检查机件有无损害，并以隔一定时间(10---20分钟，称片重一次，片重是否合于规定。

三、旋转式压片机脱壳怎么回事？

脱壳是指药片从模孔排出过程中或出片后从药片表面呈帽状剥离的现象，而分层比脱盖更严重，不是从药片表面而是沿着侧面呈层状剥离。

１．由于呈结晶性的主料与赋形剂的细度有差异或混合时间不够，致使在制粒工序中造成不均匀而产生脱盖分层。解决方法：改进制粒的工艺技术，将较粗呈结晶性的主料或赋形剂进行预处理，粉碎、过筛（筛目必须要在６０目筛以上），通过过筛，使主料与赋形剂按时间充分混合均匀。

２．粘合剂浓度低或差，造成微粉过多，使片剂中进入空气，而产生脱盖。解决方法：整粒后，用40目筛筛出部分或全部微粉，微粉重新制粒，zui后与原颗粒混合，压片即可。

四、旋转式压片机结构及工作原理（图）？

1 .转台结构：转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。主轴支撑在轴承上，由蜗轮副传动，花键连接，传动主轴，使转台旋转工作。

2. 轨道机构：轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由下冲上行轨、下冲下行轨和充填轨组成。它们分别安装在下轨道座上。

3 ..充填调节装置：充填调节用于调节片剂重量。充填调节机构装置在主体的内部，在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，转动圆盘调节时，顺时针充填量减少，反之加大。

4 .片厚(压力)调节装置：通过调节下压轮上下，来调节片厚(压力)。下压轮装在主体的槽内，它套在偏心轴上，外端连接在手轮上，当外部手轮调节时，偏心轴带动压轮上升和下降，即调节片厚(压力)，借以控制片剂的厚度和硬度，上压轮上下调节也可作为调节装置，但在一般情况下不调。

5 .加料装置；该装置由加料斗、调节螺钉、加料器等部分组成。加料器为月形栅式加料器，它安装在转台上。加料器与转台工作面间隙及料斗的高度根据颗粒的流动性进行调节。

6 .传动装置：该机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。电动机安装在底版的电机座上，电机启动后，通过一对同步皮带将动力传递到减速蜗轮副上。电动转速是通过交流变频无级调速来调节的。打开两侧或后门，可直接观察并接触带这些零件。

7 .罩壳部分：该机外壳为全封闭，符合GMP 要求。上半部分有四扇视窗围城，便于清扫和维修。下半部分有不锈钢门封闭，在一般情况下是锁紧关闭的，只有在维修和安装冲模时才打开此门。机器的正面安装一操作台。压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开，保证压片室清洁及保护传动零件免受粉末污染、腐蚀。

五、zp-35b旋转式压片机拆装流程？

1、中模台板拆卸：抽出挡粉板，取下料斗，旋出加料器紧定螺钉、旋下加料器固定螺柱和弹簧，取下加料器，旋下中模台板固定螺钉及弹簧垫圈，即可取下中模台板。安装：参考上述相反顺序进行。在旋上加料器紧固螺钉时须注意对正。以免损坏加料器的丝孔。

2、上冲芯杆拆卸：旋松连杆锁紧螺母，转动上冲芯杆使其与连杆脱离，转动手轮使偏心轮壳升至zui高位置，转动偏心连壳使连杆摆至前上方，即可将上冲芯杆从模架孔的上方抽出。安装参考上述相反顺序进行。

3、下冲芯杆拆卸：旋下下冲固定螺钉，蝶形螺丝及齿轮压板转动调节齿轮，使下冲芯杆下降并从机身底孔下取出。安装：参考上述相反顺序进行。

4、连杆拆卸：先拆下上冲芯杆，再取下连杆销上的钢丝挡圈，取出连杆销，即可取下连杆。安装：接上述相反顺序进行。

5、大皮带轮、小齿轮及过桥轴拆卸：抵下三角皮带，旋下过桥轴右端母及垫圈（在机身里面），用手拿牢大皮带轮连同小齿轮和过桥轴一起抽出来，然后可用将过桥轴从轮孔中抽出。（大皮带轮与小齿轮及轴套三者压么一体，一般不需要拆开）。安装：参考上述相反顺序进行。

6、主轴拆卸：拆卸主轴应两人进行。首先拆下大皮带轮，再旋下螺母取下杠杆、杠杆轴及充填滚轮。（必要时再拆下手轮及充凸轮）卸下防护罩，旋下螺钉及垫圈，用木锤敲打大齿轮内侧的非工作面（不可重大）。将其卸下（注意勿使提升滚轮丢失），再用木锤和铜棒敲打轴端（注意不要损伤轴端螺孔），同时拿牢轴的另一端并扶住偏心轮壳，慢慢将主轴拆下。