履带式起重机检验规程？

一、履带式起重机检验规程？

1、起重机的主要工作性能应达到额定指标。

2、各操纵杆动作应灵活，回位应正确。

3、回转机构各部间隙调整应适当，回转时不应有明显晃动或抖动，并具有滑转性能，行走时转台应能锁定。

4、行走链条不应有偏磨、损伤;上部履带挠度应在40～60mm之间。

5、起重机的行驶跑偏量(前进或后退20m的轨迹偏差)不应大于25cm.

6、司机室在门窗关闭的状态下司机耳旁噪声不应大于85dB(A)。

7、行走转向应灵活，操作应轻便。

8、起重机设置的重量限制器、力矩限制器、高度限位器等安全装置工作应可靠有效。

9、安全装置检查规定：

1)液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%;系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力;

2)液压系统中，限制负载下降速度、保持工作机构平稳下降和微动下降的平衡阀应可靠有效;

3)各液压阀不应有内外泄漏，工作应可靠有效;

4)所有外露的传动部件均应装设防护罩且固定牢靠;制动器应装有防雨罩;

5)起重机应设幅度限位装置和防止起重臂后倾装置，且工作可靠有效;

6)起重机应装有读数清晰的幅度指示器(角度指示器)。

二、电梯监督检验规程的检验规程？

第二条

特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展电梯的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容与检验方法。

本规程不适用于液压电梯、防爆电梯、杂物电梯、自动扶梯和自动人行道的验收检验和定期检验。这些设备的监督检验规程另行制定。

第三条

安装、大修或改造后拟投入使用的电梯，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用电梯应当按照本规程对定期检验规定的内容，每年进行一次检验。遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的电梯，以及停止使用一年以上再次使用的电梯，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。

第四条

本规程的技术指标和要求主要引用了《电梯制造与安装安全规范》（GB7588─1995）和《电梯安装验收规范》（GB10060─1993）等国家标准的规定。如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。

第五条

检验机构应当根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，检验人员可按照国家有关标准增加检验项目。

对于不具备现场检验条件的电梯，以及继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以终止检验。

第六条

检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。施工单位自检的内容、要求、方法及自检报告应当符合有关国家标准的要求。

第七条

从事电梯验收检验、定期检验的单位，至少应当配备附录1所列的检测检验的仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足附录1中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。

第八条

实施现场检验时应具备下列检验条件：

1.机房空气温度应保持在5～40℃之间，湿度应保持在电梯及检验所允许的范围内；

2.电网输入电压应正常，电压波动应在额定电压值±7%的范围内；

3.环境空气中不应含有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃，特种电梯工作环境中腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃不应超过该电梯额定指标；

4.检验现场（主要指机房、轿顶、底坑）应清洁，不应有与电梯工作无关的物品和设备，相关现场应放置表明正在进行检验的警示牌。

第九条

检验人员必须按照《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求，取得省级以上质量技术监督行政部门颁发的资格证书后，方可以从事电梯监督检验工作。现场检验至少由2名持电梯检验员以上资格证书的人员进行。

第十条

电梯受检单位及维修保养等相关单位应当向检验机构提供有关的技术资料,并安排相关的专业人员到现场配合检验。

三、冶金机械设备 有那些？

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冶金设备

《冶金设备》是2009年6月冶金工业出版社出版的图书，作者是朱云。本书主要讲述了现代冶炼中最基本、最常用的冶金设备，从冶金原料进厂开始，按物质流走向的顺序逐一介绍，力求突出冶金设备的专业性与实用性，特别注意选取2000年以来在冶金工厂开发运用的新设备，尽可能介绍现行设备的型号及选用方法。

书名

冶金设备

作者

朱云

ISBN

9787502449339

定价

50元

出版社

冶金工业出版社

图书内容

《冶金设备》选取现代冶炼中最基本、最常用的冶金设备，从冶金原料进厂开始，按物质流走向的顺序逐一介绍，力求突出冶金设备的专业性与实用性，特别注意选取2000年以来在冶金工厂开发运用的新设备，尽可能介绍现行设备的型号及选用方法。

《冶金设备》共分13章，详细介绍了散料输送设备、流体输送设备、冶金传热设备、混合与搅拌装置、固液分离设备、萃取与离子交换设备、蒸发与结晶设备、电解与电积设备、干燥设备、冶金燃烧装置、焙烧与烧结设备、熔炼设备以及烟气收尘与净化设备。《冶金设备》为高等学校冶金工程专业本科生或硕士研究生的教学用书，也可供相关专业的工程技术人员参考。

重型机械制造业是关系到国民经济命脉和国家安全的一个重要产业。在中央振兴装备制造业的战略决策及三年振兴规划的指引下，中国在“十二五”期间仍要坚持走新型工业化道路，以信息化促进工业化，用高新技术和先进实用技术改造传统产业。根据国民经济发展需要，将加强科技创新能力，提升产业升级，加快结构调整，提高综合竞争能力，大力振兴和发展重型机械制造业，以满足国民经济发展和国防安全的需求。随着全球经济的逐渐好转，未来几年中国重型机械行业有望实现较快的增长态势，并在技术能力上实现质的突破，在高端领域上形成国际竞争力。总体上看，中国重型机械行业的中长期发展势头依然看好。

冶金专用设备制造行业属于资金、技术、劳动密集型产业，产品大部分是单件小批量制造，制造周期长，占用资金量大，由此形成了冶金专用设备制造行业中由大型企业主导的格局。中国的重型机械行业在形成之初是政府计划引导的模式，在计划经济体制下开始运行，由此形成了由国有大型企业主导的竞争格局。大连重工·起重集团、中国一重、中国二重等几家大型国有企业占据了国内三分之一的市场份额。

近年来，中国汽车、造船、建筑、石油化工、核电能源、油气输送等国民经济各领域的飞跃发展，带动了钢铁冶金行业的发展，进一步拉动了冶金专用设备制造行业的快速发展。2011年，我国冶金专用设备制造行业呈现良好的发展态势，资产和收入规模均有所扩大。国家统计局数据显示，截至2011年底，我国规模以上冶金专用设备制造企业有409家。2011年，我国冶金专用设备制造行业实现工业总产值1038.46亿元，实现销售收入1034.64亿元，同比增长14.94%，实现利润总额52.64亿元。“十二五”期间钢铁业的结构调整和转型升级，将对大型、集约、高效化成套冶金装备需求强劲，给冶金专业设备制造行业特别是高技术含量的高端装备制造业将带来了市场机遇，冶金专用设备制造行业的发展前景较好。

据《2013-2017年中国冶金工程行业发展前景与投资战略规划分析报告》统计2008-2010年，我国黑色金属固定资产投资额处于平稳增长阶段，三年平均增长率为8.65%。黑色金属采矿业方面，鉴于我国铁矿石受制于国际三大矿商，国内铁矿石开采投资力度远大于冶炼加工环节;而2010年冶炼加工环节的投资也出现强劲反弹，其投资额增长率由上年的负增长回升至8.08%，可见我国黑色金属工业形势回暖。与黑色金属不同的是，有色金属采矿业投资及冶炼加工环节投资都处于较好的增长态势，增速较高时达到30%-40%。

2011年上半年，我国黑色金属采矿业投资512.91亿元，同比增长18.60%;黑色金属冶炼及压延加工也投资1662.70亿元，同比增长14.80%;有色金属采矿业投资472.15亿元，同比增长15.80%;有色金属冶炼及压延加工业投资1613.17亿元，同比增长30.70%。冶金工业固定资产投资的稳定增长，直接带动工程市场的增长，冶金工程企业迎来金融危机后的又一波增长契机。

从工程项目的增长潜力来看，黑色金属工业中的采矿业具备较好的增长潜力。2008-2011年，黑色金属采矿业投资额比重呈稳步上升趋势。纵观我国钢铁市场形势，拥有铁矿石资源才是王道，因此铁矿石勘探开采工程投资比重仍将不断上升。有色金属工业中的冶炼及压延加工业与采矿业的投资比重相对比较稳定，但冶炼及压延加工业的投资增速较快，近两年均处于30%以上，值得工程企业继续关注并投资。

图书目录

1 散料输送设备

1.1 散料的性质

1.2 冶金散料输送的特点及输送设备类型

1.3 机械输送设备

1.3.1 链式输送机

1.3.2 槽式输送机

1.3.3 带式输送机

1.4 气力输送设备

1.4.1 稀相气力输送

1.4.2 浓相气力输送

1.4.3 超浓相气力输送

1.5 给料设备

思考题

2 流体输送设备

2.1 流体输送的基础

2.1.1 流体的基本性质

2.1.2 流体在管内的流动

2.1.3 管路计算

2.2 液体输送设备

2.2.1离心泵

2.2.2 往复泵

2.2.3 旋转泵

2.3 气体输送设备

2.3.1 通风机

2.3.2 鼓风机

2.3.3 压缩机

2.3.4 真空泵

思考题

3 冶金传热设备

3.1 传热基础

3.2 换热设备

3.2.1 换热器的类型

3.2.2 列管式换热器的计算

3.2.3 冶金中的换热器

3.3 热风炉

3.3.1 热风炉工作原理

3.3.2 内燃式热风炉

3.3.3 外燃式热风炉

3.3.4 顶燃式热风炉

3.3.5 球式热风炉

3.3.6 热风炉的选用方法

思考题

4 混合与搅拌装置

4.1 混合与搅拌的基础

4.1.1 概述

4.1.2 混合机理

4.1.3 混合效果

4.2 捏合与固体混合装置

4.2.1 捏合操作与捏合机

4.2.2 固体混合与固体混合机

4.3 气体搅拌装置

4.3.1 气体搅拌基础

4.3.2 气体搅拌功率密度的计算

4.3.3 气体搅拌装置

4.4 机械搅拌装置

4.4.1 机械搅拌器的主要参数

4.4.2 机械搅拌的功率密度

4.4.3 机械搅拌器的分类

4.4.4 机械搅拌器的选用

4.5 电磁搅拌装置

思考题

5固液分离设备

5.1 悬浮液的性质和分离特性

5.1.1 悬浮液的性质

5.1.2 悬浮物分离的特性

5.2 悬浮液的沉降分离设备

5.2.1 球形颗粒的自由沉降

5.2.2 悬浮液的沉降过程

5.2.3 沉降槽的构造

5.2.4 重力沉降设备

5.2.5 离心沉降设备

5.3 悬浮液的过滤分离设备

5.3.1 过滤的基本概念

5.3.2 过滤的基本理论

5.3.3 恒压过滤与恒速过滤

5.3.4 过滤设备

5.3.5 滤饼洗涤

5.3.6 过滤机的生产能力

思考题

6萃取与离子交换设备

6.1 萃取概述

6.1.1 萃取基本概念

6.1.2 萃取剂的分类及选择原则

6.2 萃取工艺流程及其计算

6.2.1 错流萃取

6.2.2 逆流萃取

6.3 萃取设备

6.3.1 萃取设备分类及选型

6.3.2 混合澄清器

6.3.3 萃取塔

6.3.4 离心萃取器

6.3.5 新萃取设备

6.4 离子交换概述

6.4.1 离子交换参数

6.4.2 影响离子交换速度的因素

6.4.3 离子交换剂

6.4.4 离子交换工艺

6.5 离子交换设备

6.5.1 树脂固定床离子交换设备

6.5.2 树脂移动床离子交换设备

6.5.3 树脂流化床离子交换设备

6.5.4 树脂搅拌床离子交换设备

6.6 冶金中的离子交换应用

6.6.1 含氰废水的处理

6.6.2 含铬废水的处理

6.6.3 离子交换在树脂矿浆法提金中的应用

思考题

7 蒸发与结晶设备

7.1 蒸发基础

7.1.1 溶液的沸点

7.1.2 温度差损失

7.2 蒸发设备

7.2.1 循环式(非膜式)蒸发器

7.2.2 膜式(单程式)蒸发器

7.2.3 直接加热蒸发器

7.2.4 多级闪急蒸发器

7.3 蒸发器的生产能力和生产强度

7.3.1 蒸发器的生产能力

7.3.2 蒸发器的生产强度

7.4 多效蒸发

7.5 蒸发器的辅助装置

7.5.1 除沫器

7.5.2 冷凝器和真空装置

7.6 结晶

7.6.1 结晶的基础知识

7.6.2 结晶的方法与设备

思考题

8 电解与电积设备

8.1 电解的基础知识

8.1.1 基本概念

8.1.2 电解的技术经济指标

8.2 水溶液中电解精炼和电解沉积

8.2.1 铜电解精炼过程及设备

8.2.2 铅电解精炼过程及设备

8.2.3 锌电解沉积过程及设备

8.3 熔盐电解

8.3.1 熔盐电解基础

8.3.2 铝电解槽的结构

8.3.3 铝电解槽上的作业

8.3.4 铝电解辅助工序及设备

思考题

9干燥设备

9.1 湿空气的性质

……

10 冶金燃烧装置

11 焙烧与烧结设备

12 熔炼设备

13 烟气收尘与净化设备

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四、冶金机械设备配件种类？

1.

结构零件 铜、铁、铜合金、铝合金等制造的齿轮及各种受力件。 

烧结金属含油轴承。

孔隙度为15%~25%的铁基与铜基多孔性轴承,空隙中充满润滑油。

 铜背烧结合金轴承。

第一层为钢背,第二层为烧结铜铝合金。 

DU、DX轴承等。 结构零件应用:汽车、机床、农机、纺织机械、仪表、缝纫机、电动工具等、内燃机、铁路车辆、冶金机械、录音机、录像机、微电机等。

2.

摩擦零件 由钢背与铁基或铜基粉末组合物制成的离合器片或刹车带等 摩擦零件应用:汽车、飞机、坦克、工程机械、机床和动力机械上的摩擦组件。

3.

过滤元件及其他多孔性材料 过滤元件。由球形青铜、镍、铁、不锈钢、及其他金属粉末制造的,孔隙均匀分布的杯状、圆锥状、圆筒状及棒状的制品。 淬冷材料。有镍、镍铬合金、不锈钢及其他耐腐蚀材料制造的孔隙度达50%的棒材、带材和筒状制品。 

纤维金属制品。

五、冶金机械设备都有什么？

冶金机械，钢铁和有色金属材料生产所需机械和设备的总称。

又称冶金设备或冶金装备。金属材料生产工艺过程复杂，连续化、机械化、自动化程度要求高；所需的机械重而庞大，设备成套性强、能耗高；工况恶劣，多处于高温、重载、多尘和有腐蚀的环境中。

冶金机械按生产工艺主要分为：冶炼设备、连铸设备、轧制（压延）设备和后步精整设备四大类。①冶炼设备主要包括高炉、转炉、电炉，以及为高炉提供人造富矿、冶金焦炭的烧结、球团和焦炉机械，纯净钢生产用的铁液预处理和钢液炉外精炼设备等。②连铸设备主要包括板坯、方坯、管坯、异型坯连铸成套设备等。③轧制（压延）设备主要包括板材、管材、型材和线材各类冷轧机、热轧机成套设备等。④后步精整设备主要包括各种轧材的后步处理和深加工成套设备，如纵、横剪切线成套设备、连续酸洗机组、连续退火机组、热镀锌、电镀锌、电镀锡、有机涂层等涂镀层和复合材料生产成套设备，以及拉丝制绳设备等。

六、什么是检验规程？

检验规程的编写就是将从事日常检验工作中最完整、科学合理的流程和大家的好的经验等整理出形成文件化的资料，供工作参照、不熟练的检验人员的工作改进、培训新人、管理方面的检查等使用。格式要还和本部门或本公司的其他规程一致和有文件的统一编号、发放范围、更改权限等内容。

现将部分通用内容建议如下：

检验的准备工作：被检物的抽样原则和规定（若不是100%检验）、被检物的取样和状态等、量具量仪等。

检验环境：温度、湿度、振动、清洁等要求。

检验流程：具体的一步一步的步骤，尽量详细，当作新人员从事检验。

报告的出具：验收标准、检验报告的格式和内容、各权限（出、审、批）等。5.其他应考虑的方面。

七、检验规程的内容？

 检验规程的内容主要包括以下几个方面：

1. 总则：明确质量检验工作任务、范围、职责和相关人员的管理职责。例如，在产品质量检验规程中，品质管理部门负责对整个产品质量检验过程进行监督和执行。

2. 产品质量检验制度及控制程序：规定了品质管理的基本职责，包括对原材料、外协件、半成品、制成品直至成品出厂的质量检验工作。此外，还应包含计量管理制度，各种标识的用途和定义以及对不良品德管理制度。

3. 具体检验流程：根据产品特点和生产过程，制定相应的检验流程，包括扦样、检测、结果报告等环节。如农作物种子检验规程中，包括净度分析、发芽试验、真实性和品种纯度鉴定、水分测定等必检项目。

4. 检验周期和时间：根据产品特性、生产工艺和安全状况等级，规定检验周期和时间。例如，在用工业管道定期检验规程中，安全状况等级为 1 级和 2 级的管道，其检验周期一般不超过 6 年；安全状况等级为 3 级的管道，其检验周期一般不超过 3 年。

5. 检验方法和技术要求：针对不同产品和工艺，制定相应的检验方法和技术要求。这可能包括化学分析、物理测试、生物学检测等方法。

6. 结果判定和处理：根据检验结果，制定相应的判定标准和处理措施。如在产品质量检验中，对不合格产品应采取相应的处理措施，确保产品符合质量要求。

7. 人员培训和质量控制：为确保检验工作的质量和准确性，应定期对检验人员进行培训，并加强质量控制，确保检验结果的可靠性。

8. 记录和归档：对检验过程进行记录和归档，以便于追踪管理、审计和质量改进。

总之，检验规程是对产品或对象进行检验、检测、评估和控制的质量管理制度。它涵盖了从检验策划、实施、结果处理到人员培训等各个环节，旨在确保产品和过程的质量符合要求。

八、机械设备检验规范？

检验规范：

规范一：葫芦滑轮完整灵活;

规范二：滑轮杆无磨损现象,开口销完整;

规范三：一 吊钩无裂纹、变形;

规范四：棕绳光滑无任何断裂现象

规范五：滑车钢丝绳无严重磨损现象

规范六：千斤顶顶重头形状能防止物件的滑动

规范七：吊钩无裂纹或显著变形

规范八：螺旋或齿条千斤顶，防止螺杆或齿条脱离丝扣的装置良好

九、起重机安全管理规程？

1．4．1 司机室必须安全可靠。司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。

1．4．2 司机室的顶部应能承受2．5kN/立方米（250kgf/平方米）的静载荷。

1．4．3 有高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机，应设封闭式司机室。露天工作的起重机，应设防风、防雨、防晒的司机室。

1．4．4 开式司机室应设有高度不小于1050mm的栏杆，并应可靠地围护起来。

1．4．5 除流动式起重机外，司机室内净空高度不应小于2m。

1．4．6 除流动式起重机外，司机室外面有走台时，门应向外开；司机室外面没有走台时，门应向里开。司机室外有无走台都可采用滑动式拉门。

司机室底面与下方地面、通道、走台等距离超过2m时，一般应设置走台。

1．4．7 除流动式起重机和司机底部都无碰人危险的起动机外，与起重机一起移动的司机室，其底面距下方地面、通道、走台等净空高度不应小于2m。

1．4．8 桥式起重机司机室，一般应设在无导电裸滑线的一侧。

十、起重工岗位操作规程？

一、一般安全要求

1、起重工必须熟悉起重方案、设备性能、操作信号和安全要求。起吊前起重人员必须明确分工，交底清楚。

2、起吊前要认真检查起重机械、工具，确保安全施工。大型设备吊装要确保电源正常供电。

3、起吊时要有专人指挥。指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置，若指挥者与吊车司机、卷扬机操作手等操作人员中间有障碍物使其不能清晰辩认信号，应设专人传递指挥信号。所发信号必须准确、清楚。

4、起吊时禁止非工作人员进入施工现场，危险区应设警告标志。不准起吊物从人头上超过，起吊物不得长时间在空中滞留。所有人员严禁在起重臂或起吊物下方停留或行走。

5、起吊重物应使用整根无插接接头的钢丝绳。使用各种不同用途的钢丝绳应符合安全系数的需要。若发现钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

6、使用卡扣应使长度方向受力，抽销卡扣应防止销子滑脱。有缺陷的卡扣严禁使用。

7、用绳卡卡绳头时，应将压板放在长头一面，使用绳卡的数量和绳卡间距要符合规定。卡的松紧要适度，既要达到使用强度，也不能损坏纲丝绳及绳中麻芯。

8、地锚应按技术规定和施工方案设置，并做好隐蔽工程自检记录。若发现有沟坑、地下障碍物(如管道等)应报告施工负责人采取措施。若使用建筑结构做锚点，必须经核算和有关部门审批后使用。

9、拖拉绳跨越主要道路的架空高度不应低于7米，一般道路不应低于4.5米。若不能满足上述高态应设置明显标志。拖拉绳不应跨越带电线路。无法避免时，应搭设与电线有足够安全距离的过线脚手架。

10、大型吊装前应与当地气象部门取得联系，风力大于6级(含6级)时禁止起吊作业。气温低于－20度时不得进行吊装，除非吊装机、索具及被吊物均有在该气温下的良好低温性能并采取一定措施。夜间禁止吊装作业。

11、大、中型设备吊装前，应制定吊装技术措施，施工中未经制定和审批部门批准，任何人不得改变。起吊前应联合检查，签发起吊令后方可起吊。

二、桅杆与起重滑车

1、使用桅杆必须按其安装使用说明书的规定办。安装时必须制定安装技术措施以保证安全；联接螺栓必须牢固可靠，不得有松动和不满扣现象；桅杆底部耐压力应符合要求，并做好防水措施，耐压力不够的地基应进行处理或打桩。在使用过程中不得随意在桅杆上焊接吊耳或割孔。

2、桅杆拖拉绳应布置合理，松紧均匀。桅杆拖拉绳数量不得小于5根，回转桅杆不得少于6根并均匀分布。拖拉绳与地面夹角不得大于45度，底部应有调整受力的滑车组。

3、斜立单桅杆起吊重物时，如其倾角在10度以内，可按原设计能力使用。超过10℃时应根据计算确定其吊装能力。