粉末冶金与传统冶金的区别？
一、粉末冶金与传统冶金的区别？
粉末冶金零件优点：耐磨、耐用、精度高、噪声小适用于各种图形复杂，金属机加工困难的零配件。
采用合金万分，可达到一定的强度、硬度、同时也可以节约金属材料，减少切削加工量，提高劳动生产率，节省生产费用，降低生产成本，提高生产竞争力。
二、粉末冶金的制备？
（1）生产粉末。
粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。
（2）压制成型。
粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。
（3）烧结。
在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。
烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。
烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。
（4）后处理。
一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。
后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。 粉末的制取方法： 制取粉末是粉末冶金的第一步。粉末冶金材料和制品不断的增多，其质量不断提高，要求提供的粉末的种类愈来愈多。
例如，从材质范围来看，不仅使用金属粉末，也使用合金粉末，金属化合物粉末等；从粉末外形来看，要求使用各种形状的粉末，如产生过滤器时，就要求形成粉末；从粉末粒度来看，要求各种粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超细粉末粒度小于0.5微米等等。 为了满足对粉末的各种要求，也就要有各种各样生产粉末的方法这些方法不外乎使金属、合金或者金属化合物呈固态、液态或气态转变成粉末状态。制取粉末的各种方法以及各种方法制的粉末。
呈固态使金属与合金或者金属化合物转变成粉末的方法包括：
（1）从固态金属与合金制取金属与合金粉末的有机械粉碎法和电化腐蚀法：
（2）从固态金属氧化物及盐类制取金属与合金粉末的还原法从金属和合金粉末、金属氧化物和非金属粉末制取金属化合物粉末的还原-化合法。
呈液态使金属与合金或者金属化合物转变成粉末方法包括：
（1）从液态金属与合金制取与合金粉末的有雾化法。
（2）从金属盐溶液置换和还原制取金属合金以及包覆粉末的有置换法、溶液氢还原法；从金属熔盐中沉淀制取金属粉末的有熔盐陈定法；从辅助金属浴中析出制取金属化合物粉末的有金属浴法。
（3）从金属盐溶液电解制取金属与合金粉末的有水溶液电解法；从金属熔盐电解制取金属和金属化合物粉末的有熔盐电解法。
呈气态使金属或者金属化合物转变成粉末的方法：
（1）从金属蒸汽冷凝制取金属粉末的有蒸汽冷凝法；
（2）从气态金属碳基物离解制取金属、合金以及包覆粉末的有碳基物热离解法。
（3）从气态金属卤化物气相还原制取金属、合金粉末以及金属、合金涂层的有气相氢还原法；从气态金属卤化物沉积制取金属化合物粉末以及涂层的有化学气相沉积法。 但是，从过程的实质来看，现有制粉方法大体上可归纳为两大类，即机械法和物理化学法。
机械法是将原材料机械的粉碎，而化学成分基本上不发生变化的工艺过程；物理化学法是借助化学的或物理的作用，改变原料的化学成分或聚集状态而获得粉末的工艺过程，粉末的生产方法很多从工业规模而言，应用最广泛的汉斯还原法、雾化法和电解法有些方法如气相沉积法和液相沉积法在特殊应用时亦很重要。
三、粉末冶金的原理？
粉末冶金原理是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
四、黄冈市中凯窑炉设备有限公司怎么样？
简介：黄冈市中凯窑炉设备有限公司，是以从事大型热处理生产线为主要产品并集产品的设计、制造、安装、服务于一体的经济型实体公司 法定代表人：邵建中 成立时间：2008-04-23 注册资本：50万人民币 工商注册号：421102000004939 企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股) 公司地址：黄冈市黄州区宝塔路3号
五、粉末冶金的优缺点？
粉末冶金是一种制造材料的方法，它具有一些显著的优点和缺点。优点方面，粉末冶金可以加工特殊材料，例如难熔的金属以及化合物、假合金、多孔材料等。此外，由于粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工，所以可以节约金属，降低成本。粉末冶金工艺还可以制取高纯度的材料，制品纯度相对较高。同时，粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性，适用于大批量生产降低成本。缺点方面，粉末冶金产品强度、韧性差。由于粉末压制而成的压坯，其内部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差。同时，由于金属粉末的流动性比金属液要差，所以它的形状和大小会受到一定的限制，重量都不会超过10公斤。此外，压模成本较高，由于压模制造的成本过高，所以只适合使用在大批量的生产中。粉末冶金制品在高质量的结构零件、高性能合金、混合相特殊合金、复合零部件等领域有广泛的应用前景。
六、粉末冶金的烧结时间？
应该根据不同不同的材质来确定烧结的时间和温度，温度大概在它们熔点的80%左右吧
七、粉末冶金的本质是什么？
本质上是一种粉末烧结技术。用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
八、粉末冶金硫磺的替代品粉末冶金硫磺的替代品？
您好，有几种可能的替代品：
1. 硫化钼（MoS2）：该材料与硫磺类似，可以用作润滑剂和添加剂。
2. 氧化锌（ZnO）：该材料可以用于制造橡胶、塑料和陶瓷等材料，也可以作为防晒剂。
3. 氧化铜（CuO）：该材料可以用于制造电子器件、电池和颜料等。
4. 硫酸铜（CuSO4）：该材料可以用作催化剂、杀菌剂和消毒剂。
5. 硫化锌（ZnS）：该材料可以用作荧光材料、光学材料和半导体材料。
九、常见的冶金设备？
常见冶金设备包括：
①冶炼机械。包括火法冶金机械和湿法冶金机械。前者有高炉、平炉、转炉、电弧炉、电子束熔炼炉、等离子熔炼炉、电解溶炼槽、炉外精炼设备、铸锭设备、冶金车辆、沸腾焙烧炉、回转窑、鼓风炉、反射炉、闪速炉、旋涡炉等及其配套机械；后者有萃取器、电解设备、高压釜、过滤机、离心分离机等。
②加工机械。包括轧延机械、挤压机械、拉拔机械和拉丝制绳机械。轧延机械包括开坯机、型材轧机、轨梁轧机、线材轧机、板材轧机、带材轧机、箔带轧机、无缝管轧机、铜板轧机等。
③辅助设备。包括耐火材料机械、炼焦机械、起重运输机械、烧结设备、热处理设备和各种加热炉等。
十、粉末冶金的强度和润滑？
如果是细晶的粉末冶金材料，强度比熔铸的材料要高，润滑性能要好，因为粉末冶金材料含有微孔，但是这个也要看情况，看材料的致密度，粉末冶金材料的性能与致密度有很大关系。
