球团与烧结的区别？

发布时间：2024-07-30 02:23编辑：admin归类：冶金设备

一、球团与烧结的区别？

球团是矿粉和皂土经过球盘加工成_厘米左右的小球锻烧成的

烧结是矿粉加入熔剂燃料经混料成三至五毫米小球经过烧结机点火烧成海绵状的烧结矿

二、球团烧结机是什么原理？

压球机所制球团中所谓烧结，即是将各种粉状含铁原料，按要求配人一定数量的燃料和熔剂，均匀混合制检后布到烧结设备上点火饶结；在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学反应的作用下，混合料中部分易熔物质发生软化、熔化，产生一定数量的液相，液相物质润湿其他未熔化的矿石颗粒；随着温度的降低，液相物质将矿粉颗粒粘结成块。这个过程称为烧结．所得的块矿叫挠结矿。

目前，生产人造富矿的方法主要有烧结法和焙烷球团法。由于烧结矿和球团矿都是经过高温制成的，因此又统称为熟料

三、烧结球团的目的与意义是什么？

烧结球团学，其实最初的用意是为准备优质冶金炉料的（为高炉等），现在已经逐渐演变成为资源利用的一种方式，原有的学科方向也由单纯的烧结球团学向复杂矿综合利用、直接还原电炉短流程及烧结球团学专家系统等方面扩展。

先不说别的复杂矿的利用方式，就说铁矿石。对于开采出来的铁矿石粉矿，或者是经过选矿工序以后得到的精矿，直接拿去通过火法冶炼提取其中有用元素是存在比较多问题的。首先，高炉冶炼始终是目前看来产量最大，技术最成熟的方式，但是直接将精矿和粉矿加入到炉内冶炼会带来一系列的问题，如料柱透气性差是炉况难行；生矿（包括块矿）进入冶炼，化学成分和冶金性能不稳定带来产品品质的不稳定等等。通过烧结球团这种造块的方式，结合高温冶金的过程，使众多化学成分、冶金性能不稳定原材料，通过一系列措施生产出一定粒度组成和强度、化学成分稳定、冶金性能良好的高炉冶金炉料。这种意义是明显的，而且从某些程度来说，烧结球团承担了一定的责任，如预先脱硫、球团中加入一些熔剂或者含镁熔剂等，这些措施不仅减轻了高炉冶炼的负担，也针对高炉冶炼本身预先准备好最优质的炉料，从而达到产质量的提高。

四、烧结球团生产中的节能环保技术

烧结球团是冶金工业中常见的一种矿石制备方式，也是铁矿石加工的重要工艺环节之一。然而，传统的烧结球团生产过程耗能高、环境污染严重，亟待改进。为了实现矿石资源的可持续利用与环境保护的双重目标，烧结球团生产中的节能环保技术应运而生。

1. 高效能量回收

高效能量回收是烧结球团生产中的一项重要节能措施。通过在烧结过程中收集和回收废气中的热能，可以将热能利用到其他工序中，减少能源消耗。同时，废气脱硫脱硝技术的运用也可降低烧结废气对环境的污染。

2. 先进的燃烧技术

燃烧是烧结球团生产中的核心过程，其燃烧效率和燃烧产物对环境的污染程度直接影响到整个生产的节能环保水平。采用先进的燃烧技术，如高效燃烧器、全燃烧技术等，可以提高燃烧效率，减少烟气中的有害物质排放。

3. 循环冷却技术

循环冷却技术是指在烧结过程中，通过回收热能，实现对烧结机的冷却，并将冷却后的热能再利用到其他工序。这不仅可以减少烧结机的耗能，还能提高整个生产线的能量利用率，从而降低能源消耗。

4. 氮氧化物排放控制

氮氧化物是烧结球团生产过程中常见的污染物之一，对大气环境造成严重影响。采用适当的氮氧化物控制技术，如选择性催化还原（SCR）技术、选择性催化氧化（SCO）技术等，可以有效降低氮氧化物的排放量，保护大气环境。

5. 粉尘控制技术

烧结球团生产过程中产生的粉尘是一种常见的污染物，对空气质量和环境卫生构成威胁。应用粉尘控制技术，如高效过滤器、静电除尘器等，可以减少粉尘的排放，保护环境及工作人员的健康。

在烧结球团生产中，采用节能环保技术不仅有助于提高资源利用率，减少能源消耗，还能大幅降低对环境的污染。随着科技的不断进步，未来还将涌现更多的烧结球团节能环保技术，为矿石制备行业带来更加可持续发展的前景。

感谢您阅读本文，希望通过了解烧结球团生产中的节能环保技术，您能更深入地认识到矿石制备过程的重要性以及采用节能环保技术的价值，进而为推动矿石制备行业的可持续发展尽一份力量。

五、球团工艺和烧结工艺各有什么优点和缺点？

这个貌似以前我们也讨论过：首先说说优缺点吧：

1、球团矿的粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布。

2、球团矿的冷态强度（抗压和抗磨）高，便于运输、装卸和贮存，粉末少。

3、球团矿的铁份高和堆密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，提高产量和降低焦比。

4、球团矿的还原性好。

但是球团矿的还原膨胀率要高于烧结矿，这点可不好。

你问的是从工艺上来说，这点的话应该可以从以下来理解：

1、烧结矿需要在配料中加入燃料，而球团矿不需要，但是它需要在热废气中焙烧。

2、膨润土作为球团的添加剂，而烧结中不需添加剂而用熔剂，一般是生石灰。

3、球团生产中靠高温焙烧，焙烧过程用肉眼不能直接观察到料的情况，而烧结用火直接接触物料且生产情况很直观。

至于美国偏重球团，日本偏重烧结，这个应该可以从球团和烧结对原料的要求上来说：

球团要求原料粒度细。粒级在-200目（-74μm）必须≥80％，比表面积1500～2000cm2/g，甚至更高。

而烧结所需粒度较粗。原料中-150目粒级在20％以下，小球烧结法也只能是使原料中-150目粒级提高到40～50％。它处理粗粒原料的适应性强，可处理各种富矿粉、焦粉、钢铁厂粉尘和粉粒状含铁废料。

再有一个原因，可能是经济效益也有一定的影响。

希望能对你有所帮助

六、钢铁企业有烧结是否有必要搞球团？

现在高炉的炉料结构提倡是以高碱度（R=1.8以上）烧结矿和酸性球团矿相搭配，有时候可能会少量加部分（5%）天然块矿。

烧结矿选择高碱度是有其用意的，因为高碱度烧结矿里面的物相组成、烧结矿的强度及冶金性能都比较好；而炼铁时炉渣的碱度对脱硫脱磷等过程很重要，一般在1.0~1.2左右；故我们的高碱度的烧结矿一般要配加部分酸性（碱度低）的球团矿，以保证炉渣碱度控制在合适的范围内。当然，钢铁企业有烧结了，可以选择另采购商品球团矿；如果自己有矿山、或有价格比较合理的球团含铁精矿的矿源，或者迫切想解决自我供需，也可以选择自己搞球团矿。其实现在球团厂的投资进去了，没有自己的矿山需要外购铁精矿的话，自己生产球团并不是很有优势，可能处于微盈利或者亏损的状态，而且还可能受到炼铁部门强压价格的现象。总的来说，还是现在的铁矿石价格太高，能源的成本、环保的压力等等因素极大得限制球团厂的建立，而且未来一段时间内，钢铁企业将会进入一个产业整合重组的阶段，扩大产能已不是出路。

七、球团和烧结和回转窑有什么区别？

球团就是煤球，烧结就是加温后连结，回转窑就是放到窑里烧制。

八、为什么炼铁时用烧结，球团，块矿，而不直接用粉矿(矿精粉)？

高炉内由上到下分为固体炉料区，软熔区，疏松焦炭区，压实焦炭区，风口焦炭循环区和最下面的渣铁储存区。风口鼓出的高温气体速度非常高，高到即使是烧结矿球团矿块矿这些大颗粒物料也会以一个较慢的速度下行。更不要提铁矿粉，会直接被吹走。同时铁矿粉的粒度非常细小，直接加入会随气流被当成炉尘吹走。这是高炉炼铁的大忌。铁精矿粉的成分基本都是铁氧化物，需要逐步的被还原成铁水，脱除内部杂质。烧结矿球团矿中不仅有铁矿石还有相应的改善性材料，可以有效改善冶炼性质。