企业如何做好TPM设备管理？

一、企业如何做好TPM设备管理？

TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以消除故障为核心，以提高设备利用率和生产效率为目标的管理方法。以下是企业如何做好TPM设备管理的几个方面：

1. 制定TPM管理计划：在实施TPM之前，需要根据实际情况制定规范、科学的管理计划，并落实到每个环节。此计划应包括设备保养、日常检查、设备维修、备用件管理等方面。

2. 强化设备保养：企业应建立完善的设备保养体系，不但要做好设备的日常保养，还要根据实际情况制定合理的保养计划。同时，要加强培训与考核，提高设备保养人员的技能水平和责任感。

3. 设备点巡检：企业应系统地开展设备点巡检工作，建立健全的点巡检制度，及时发现设备问题并进行处理，防患于未然。

4. 进行故障分析：TPM强调消除设备故障、降低设备损耗，企业应建立科学的故障分析体系，对设备故障进行深入剖析，为以后设备维修提供参考。

5. 增强备件管理：企业应建立科学的备件管理制度，实现备件“用时进、用时出”，保证备件及时有效地支持设备的正常运行。

6. 开展员工培训：企业应加强TPM理念宣传和实施培训，提高员工的管理意识和技能，增强员工对TPM体系的认同和执行力。

需要注意的是，企业在实施TPM设备管理时，应结合自身的实际情况和需求，不断优化完善管理体系，以实现设备高效稳定运行，提高生产效率和经济效益。

二、冶金企业如何分类那些企业是冶金企业？

冶金企业分为钢铁和有色两大块钢铁企业:四大央企:宝钢，武钢，鞍钢，攀枝花;知名国企:首钢，包钢，山东钢铁，河北钢铁;知名私企:沙钢其它还有很多。。。。。。。。。。。。。。

有色企业:江西铜业，中国铝业，厦门钨业，山东黄金，葫芦岛锌厂，镁厂，钛厂，还有各种稀有金属公司，贵金属公司。。。

三、如何做好建筑施工企业设备管理？

做好建筑施工企业设备管理:

1、建立完善的管理制度。

2、加强操作人员技能培训。

3、加强建筑工程机械管理人才培养。

4、及时更新设备，做好日常维护。

四、化工生产企业如何做好设备管理？

设立专门的设备处，并配备专职设备员，每个车间都要有。

五、如何做好化工企业的设备管理？

设立专门的设备处，并配备专职设备员，每个车间都要有。对每一台设备都建立台账，并定期维护更新变动信息。制定完备的设备管理制度。定期维护保养。每一台关键设备都要有自己的身份证和相关明确的责任人。

六、如何做好大型企业的设备管理？

提高对设备管理重要性的认识。 完善设备管理制度。 重点做好设备的正确使用与维护。 做到企业设备全过程管理。 加强设备管理信息化。 建立设备管理资产经营意识。

七、如何做好设备管理？

　　对于如何做好车间设备管理，具体办法如下：

根据具体设备性能制定相关的设备管理制度，由设备动力部制定，下发车间执行，使设备管理有章可循；

由设备部制作设备文件记录表格，由车间带班班长记录运营情况，包括点检记录、月检记录、季度大检查记录等表格；

加强监督，由设备部、生产部成立巡检小组，每天不定期对车间进行巡检，发现设备管理表格没有填写，或者没有检查的，上报公司管理部门进行处罚；

按照各设备说明书详情，按时对设备进行保养清理，保障设备利用最大化；

由生产部、设备部制定相关设备检查手册，下发至车间带班班长手中，由车间带班班长负责观察落实，增加员工对设备保养的认识。

八、如何进行企业设备管理？

硕士论文刚好想写这个方向，大概把之前在公司自编写的设备管理软件写一下吧：

一般设备管理主要分为以下几个方面：设备应急维修管理，预见性维护管理，库房/备件管理以及在以上管理信息的基础上发展的预测性维护管理。

上面提到的几个管理模块刚好是设备维修、维护的发展历程，简单的梳理一下：

1，设备应急维修管理，就是所谓的”事后维修阶段“，也就是设备发生故障以后再维修的阶段。这个阶段也是大多数企业设备管理的常态，是设备管理中不可或缺的一环。

”事后维修“是有好处的，最直接的好处是充分利用了零部件的寿命，从而节省维修备件成本，而且还能充分积累维修人员的工作经验。所以针对这一阶段管理，我们要利用"系统"把它充分发掘出来，于是我们根据现场实际自开发了应急维修管理模块：

应急维修--维修记录。故名思意，就是把设备故障发生时的开始时间、结束时间、故障现象、处理过程等信息全部记录完整，如下图所示

简单么？---简单，难么？---也难。我们双击打开其中一项，

可以看到故障现象描述一栏中，作者只写了"传感器不亮"这几个字---这种描述意义不大，这种记录也只能作为统计停机时间用，而无法作为维修知识库使用，所以我们要规定现象要怎么写，

同样，维修过程描述也要进行规范要求，理由同上，要求如下：

这样我们就得到了一个设备故障尽可能的有效信息，于是一条知识库的储备就这样生成了，这样我们就可以通过系统的"关键字查询"功能查询到这条信息，为后来的维修人员提供宝贵的经验从而减少维修时间：

其实细心的你维修记录中还有一项"TPM关联"，这一功能十分重要，这里留一个"扣子"我们等到下面设备维保部分再说。

应急维修模块的《维修记录》这一部分我们说完了，还有几项功能我们也介绍一下：

《交接班记录》

此项功能为应急维修人员记录设备遗留故障，巡检信息，安全问题，质量问题等内容，下一班次根据交接班信息能够迅速了解上一班次设备情况；管理人员也可以据此了解倒班人员情况，从而使设备管理更加有效。

《质量与安全》

单击此日历即可再对应日期填写质量与安全巡检报告，从而使巡检内容和信息记录和查看更加方便

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《今日安排》由两部分组成，我们稍后再说

应急维修数据分析及可视化

《区域停机数据统计》---动态循环展示区域停机频次及维修时间

《单线体设备停机统计》---按周汇总单机或单线体设备停机趋势

《区域设备停机分布图》---气泡大小代表停机次数，这一统计非常重要，对后面我们谈到的TPM效果形成负反馈，这一点我们稍后再说

《维修大数据展示》

以上为应急维修管理模块，下面介绍一下TPM维护管理版块

-----------------TPM维护管理模块------------------

TPM相关背景我就不多做介绍了，这个是由国外引进来的。因为"事后维修"造成设备停机的不确定性风险，我们引入了"预防性维修"，即定期处理或更换容易损坏的部件，后为了使预防性维护更有效率又引入了"全员生产维护"即TPM。

TPM引入简单，但真正彻底的实行比较难，一方面设计到我们的国情，另一方面涉及到实行的方式、方法以及观念上的根本转变，这也就是我们经常看到很多企业都号称TPM，但形式效果千差万别。

笔者因为分别在两个国内外企业亲自参与了TPM的项目设计、小组培训、效果评定等工作，并先后经历过几次TPM专项培训，所以对TPM项目有一定的经验，今天着重写一下根据项目经验设计的TPM维护管理系统，至于项目的线下工作只简单的梳理一下：

TPM首先要解决的问题是---"设备到底是谁的?"

当然，我们站到一线操作工的角度肯定会想：设备当然是公司的，是领导的，是股东的，跟我最大的关系是今天通过操作设备把钱赚到，其他的不关我事。

所以上面提到的"操作工操作设备"、"维修工修理设备"，就是最朴素的"事后维修"观念，因为简单，管理方便。

维修工就一定比操作工更懂这台设备么？

我经常跟我的维修团队说，任何一个操作工在某台设备或某个工序操作时间在6个月以上，某种程度他对这台设备的认知要超过专业维修工甚至工程师---简单说他比你更懂这台设备的脾气。

这就好比"庖丁解牛"，不同的人，不同专业的人对这台设备的认知维度是不一样的，所以操作工对于设备保全来说扮演着至关重要的作用

所以我们TPM以小组活动的形式开展，正是想以此激发操作工的主体意识，当然配套的相关制度也很重要，这里我们不多做赘述

说完了观念问题，我们再简单的说一下TPM的线下活动内容：

对于初级阶段的TPM，我们最主要的工作是制定"三书"、升级"三书"。所谓"三书"即《清扫指导书》、《点检指导书》、《润滑指导书》。这些通过不断完善后的"三书"就是设备最为关键的维护保养内容，好比汽车保养每隔一段公里数，厂家建议的维保内容，除去4s厂家自盈利因素，这些维保内容就是你的车正常行驶的关键。

我们简单梳理一下三书升级过程

当然这是我们把TPM一些其它枝叶修剪，留下的初期最主要内容，同时初期还要包含图纸整理，大修记录，OE指标，问题点处理后OPL等等内容。

从中我们可以发现小组培训贯彻始终，TPM过程就是通过发现不合理，解决不合理然后不断提高设备、人员的过程

待小组活动及5s、三书升级等进行到一定程度，我们发现把原来的维修/操作工组成的打乱的小组任务清单再次进行分工，这时候效果反而更好---操作工专注做一些按周期的基础保养内容，维修工在脱离低级任务后能够有时间和精力做一些更专业的设备维保以及设备升级等工作。

当然所谓基础/高级等维保工作是相对而言的，比如原来维修工会做一些诸如螺丝拧紧、设备清理等基础维保，这样一些高级维保，诸如精度调整、设备升级等当然没有时间考虑，到后期通过培训这些基础保养工作基本全由操作工处理，甚至一些操作工已经具备设备维修技能，对设备维保项目及升级能够给出相当专业的建议，反而促使维修工不断提高技能来适应改变。

介绍完线下背景，再介绍一下基于此设计的TPM管理系统

首先，我们要把升级后的三书内容以及需要大修、保养等设备维护内容录入至系统

项目录入主要内容为：项目内容，项目准备（备件），操作人员（维修/操作工），维保工时，维保人数，周期设定（年/半年/季度/月/周）等

项目录制完成后选择"一键生成年计划"

转入年计划日历页面，在此即可查看所有项目的年计划信息，并根据不同周期显示出不同颜色。同时，项目过期未完成会自动显示为红色，完成显示绿色

回到《今日安排》，也就是上文应急维修管理中提到的今日安排，一部分内容即来源于此TPM自动规划内容（如下图）

----------TPM效果反馈---------------

通过以上操作，我们对于TPM任务项目安排有了一个大致的正向输出，也就是"由谁来干什么，怎么干，什么时候干"，下一步就是效果反馈：

第一重反馈---临时任务占比。

大家可以注意到《今日安排》项目分为红蓝两色，蓝色代表TPM规划内容，红色代表临时安排内容，红色的内容越少证明维保计划越周全，越多代表计划越疏，把这一部分进行效率统计也就是临时任务占比，作为TPM效果的第一重反馈

第二重反馈---紧急维修反馈。

大家还记得我在上面紧急维修模块留了一个扣子，即"TPM关联"选项。

每一次紧急维修都是因为维保中没有做好，理顺这个思路，我们要求每一项紧急维修记录都要关联TPM项目，这样通过设备故障我们就可以更直观的反馈TPM效果，于是有下示意图

这样通过一轮一轮的查证补缺，我们的TPM无论是内容还是周期会越来越精确，效果也会越来越好。

同时，TPM模块还有几项功能，简单描述一下

《延期申请》---TPM项目过期未完成，会自动转入延期申请页面，负责人填写延期原因，等待审批人审批，同时TPM项目变红

《变更申请》---TPM新增、修改，周期变更等需要填写申请，批准后方能生效，避免项目随意更改

----------库房/备件管理模块-------------

备件管理无论对应急维修还是预防性维护来说都非常重要

备件购买流程涉及到提请、比价、审批、购买、确认等

备件库存管理涉及到最大库存、最小库存、安全库存、盘库等

备件使用管理涉及到出入库、使用周期、使用质量等

所有以上列举这些不但关乎于设备维修、维护，更关乎于设备的使用成本，所以如何借助系统帮助我们管理，就显得尤为重要

按惯例，还是简单介绍一下自开发的库房管理模块

《备件查询》

这是备件管理最基本功能。可以根据型号、关键字等进行模糊查询

《备件入库》

支持两种入库方式，一种是点击相应型号备件并单击入库按钮；另一种是二维码入库

《备件出库》--- 效果同上

需要说明的是备件数量只能通过出入库更改，无法进行人工更改，相应的每一次出入库操作都会有出入库记录，这也就避免了手动记录的误差。

《出入库记录》

《申购提醒》---低于安全库存的备件自动转入备件申购提醒

《自动发送邮件》---如果已经有供应商信息，我们把相应的供应商邮箱地址填好，点击发送邮件即可自动发送给制定供应商及其他需要抄送的邮箱

--------------数据分析--------------------------

同样，对于库房备件管理来说数据分析必不可少

《按区域进行数据分析》

《按类别进行数据分析》

上面大概罗列了自开发系统的一些简单功能，基本满足了公司的设备日常管理需求

对于设备维护如果要有更一步的研究，那么预测性维护必不可少，当然这里面涉及到的是"过维护"与"欠维护"之间的关系，前期需要加装传感器收集设备状态信息，还需要引入算法以及深度学习，这部分就比较多了，有机会再聊吧。

九、如何做好设备管理ppt？

做好设备管理PPT需要注意以下几点：

1. 设计风格：选择简洁、清晰的幻灯片设计风格，避免过度华丽的装饰和炫目的效果，以便聚焦在主题上。

2. 内容结构：按照逻辑顺序安排内容，确保每个部分的重要信息都突出显示并易于理解。可以采用标题、列表、图表等方式呈现。

3. 图像使用：使用高质量、专业的图片和图表，避免使用低质量、模糊或不相关的图片。同时，图片和图表的排版应与主题相关联，以加强演示效果。

4. 文字和字体：使用易于阅读的字体，可在幻灯片上保持一致的字体和字号。避免使用过多的文字，建议使用关键词或短语来概括内容。

5. 互动元素：添加图形、动画或视频等互动元素，可增强幻灯片的视觉效果，同时也可以使演示更加生动有趣。

总之，做好设备管理PPT需要根据具体情况考虑，根据主题和受众调整内容和表达方式，确保幻灯片易于理解和记忆，增加演示效果和吸引力。

十、如何做好TPM设备管理？

做好TPM管理工作对企业工厂而言，是重之又重的一个环节，所以做好以下设备管理工作是不可缺少的：

　　1、设备总要求：部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。

　　2、设备保养的“十字功课”：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

　　3、操纵职员应具备的“四懂三会”：

　　四懂：懂原理、懂结构、懂机能、懂用途；

　　三会：会使用、会保养、会排除故障

　　4、设备使用的“四定”：定人、定机、定岗位、定轨制。

　　5、设备事故：设备因非正常损坏，造成精密度、机能、出力降低或停产，以及表面未损伤而内伤严峻者。

　　6、设备事故处理的“三不放过”：事故原因分析不清不放过；事故责任者及群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。

　　7、设备用有的“五定”定人、定点、按期、定制、定量

　　8、润滑油的“三过滤”：放出油罐前进行第一次过滤；盛油桶、油壶进口装第二道过滤装置；机器加油口上要设第三道过滤装置

　　9、润滑油（脂）的“四密闭”：密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。

　　10、记实填写要求：及时、正确、齐全、清洁、工整。

　　11、设备维护保养的四项要求：整洁、清洁、润滑、安全。

　　12、设备管理的“三好”：管好、用好、修睦设备

　　13、设备管理中的“两不见天；三不落地”：两不见天：油料加注不见天；清洗过的精密机件不见天；三不落地：指油料、机件、工具不落地。

　　14、设备“三检制”：自检、互检、专职检。

　　15、流动设备使用的“三检制”出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查。