设备作业效率公式？

发布时间：2024-11-24 16:30编辑：冶金属归类：冶金设备

一、设备作业效率公式？

流水线作业生产效率计算公式：

流水线生产效率=单个产品各工序作业时间总和（秒/件）*流水线当班生产数量（件）/[流水线当班作业人数（人）*流水线当班作业时间（小时/人）*3600（秒/小时）]

二、设备时间效率公式？

1、工作效率×工作时间＝工作总量

2、工作总量÷工作时间＝工作效率

3、工作总量÷工作效率＝工作时间

扩展资料

工作效率的提高方法

1、不浪费时间——积极的做事，不要消极怠工。这一点基本属于时间管理的范畴，时间管理的概念很多，如GTD等。

2、把时间用来干正确的事情——保证自己所做的事情确实能够帮助自己完成目标。

3、从管理学的角度而言，提高效率的途径在于资源的有序分配。通过设立标准流程、操作规程、分工协作等规范化体系，以实现管理系统的良性运作。

三、设备效率如何提升？

提高设备效率的主要办法:

1.减少设备自重.

2.减少设备的摩擦等来减小额外功.

3.在额外功一定时,增大有用功.

4.改进结构，使它更合理、更轻巧.

5.在使用中按照技术规程经常保养，定时润滑，使设备处于良好的运转态，对于保持和提高设备机械效率也有重要的作用.

四、设备效率计算公式？

OEE名词定义以及计算方法

OEE=可用率（B/A）×表现指数（C/B）×质量指数（E/D）

日历工作时间

计划中断

A 负荷工作时间设备保养计划停工待料计划停产休息就餐

停机

B 实际运行时间品质确认设备调整产品换型交接班设备故障停工待料其他损失

速度损失

C 正常（无损失）运行时间设备空转减速损失暂停损失

D 生产数量

浪费

E 合格品数启动过程次品损失生产过程次品损失

OEE

定义：Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现指数以及质量指数三个关键要素

组成。

计算方法

OEE=可用率X 表现指数 X质量指数

可用率=实际运行时间 / 负荷工作时间

可用率：它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产

方法的改变等。

表现指数=（净CT时间*生产数量）/实际运行时间

表现指数：表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不

合格以及操作人员的失误等。

质量指数=合格品数/生产数量

质量指数: 质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。

负荷工作时间：除去设备休止以外班别正常工作时间（出勤时间）

实际运行时间：除去停机损失之外的计划生产时间

产线与PMC

1 理想节拍时间=净Cycle time时间

定义：生产线正常运转（无停机和速度损失）状态下，单个工位完成一次全部作业内容所需的时间（实际测算CYCLE

TIME=生产线瓶颈工位完成一次全部作业内容所需的时间）

SMT是机器正常生产（前后也都没有供应不上和堵塞的现象）情况下从一片板夹住开始贴装到第二片板夹住开始贴装

为一个周期时间。

MIMA、FA、FG是正常情况单个工位完成一次全部作业内容所需的时间。

2 Standard time（标准节拍时间） -> 设定线速使用

定义：普通熟练的作业员在正常情况下，以合理的劳动强度和速度，合理的操作方法，完成符合质量要求的产品所需时间

计算方法：

标准节拍时间（ST）=净CT时间*（1+T.A.F)=净CT时间*(1+生理宽放+疲劳宽放+管理宽放）

3 设备有效运转率

计算方法：

设备有效运转率（%）= 正常（无损失）运行

五、如何，提高设备维护效率？

提高机械效率的主要办法与物体一般的机械效率:

1.减少机械自重.

2.减少机械的摩擦等来减小额外功.

3.在额外功一定时,增大有用功.

4.改进结构，使它更合理、更轻巧.

5.在使用中按照技术规程经常保养，定时润滑，使机械处于良好的运转态，对于保持和提高机械机械效率也有重要的作用.

六、如何提高设备维护效率？

个人认为：

1提高人员业务能力，对于设备详情做到心中有数，对设备建立详细记录，跟踪缺陷和不良运行工况。

2建立奖励机制，对设备缺陷发现上报等功能业务要给与奖励；

3调动人员积极性，积极建立设备维护记录卡，一站一卡，一设备一卡。

4设备原理应知晓，设备消缺应记录（个人见解，想到哪里写到那里，很乱，将就看）

七、如何延长设备寿命和提高设备效率？

1.根据实际设备选型很重要，适合自身的性能结构。

2.操作使用者必须了解设备，电气为设备服务，但能控制设备的运行，设备故障能反应到电气方面，控制运行负荷量要在额定功率的范围之内。

3.按照要求做好保养，润滑油需要更换时尽可能不要坚持使用，油质发生变化，几乎起不到润滑和降温作用。

4..日常巡检，螺栓松动，散热堵塞，灰尘较多，雨水浸泡等，最好把问题处理在萌芽状态。

5..做好检修计划，做好备品备件，组织好队伍，把机械和电气工作落实到位，设备才能发挥其性能，才能提高运转率。

八、设备综合效率指的是什么？

设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：OEE=可用率*表现指数*质量指数说明：可用率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。表现指数=理想周期时间/实际周期时间=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。扩展资料：实行作用：

1，方便领导宏观查阅生产状况和了解生产信息。

2，使机台设备保持良好的正常运转。

3，使人力与机台设备科学配合，发挥出最大化的潜能。

4，可以帮助管理者发现和减少生产中存在的六大损失。

5，可以征对问题，分析和改善生产状况及产品质量。

6，能最大化提高资源和设备的利用率，挖掘出最大的生产潜力。注意事项：1，OEE要应用在一台机器上（可视为一台机器的生产线）而不能应用在整个生产线或全厂上，这样才有意义2，OEE要作为一系列一体化的综合关键业绩指标中的一部分来运用而不能孤立使用，否则将造成生产批次规模加大或有质量缺陷的产品3，OEE必须与精益原则相符，要确保对OEE的计算不会导致浪费合理化、制度化，例如，绝不要允许给换线留出时间