火法炼锌工艺原理？

一、火法炼锌工艺原理？

以硫化锌精矿或氧化锌物料为原料,用火法冶金方法生产金属锌的过程。常规的火法炼锌工艺流程包括锌炉料准备、锌熔炼及粗锌精馏三大环节。大型工厂的生产过程都采用计算机控制。

锌炉料准备是通过焙烧将硫化锌精矿中的金属硫化物氧化成金属氧化物,并制成性能良好,成分稳定均匀

二、冶金行业设备组成及工艺用途？

在冶金工业的的冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装过程中使用的各种机械和设备。又称冶金设备。冶金过程工艺复杂，相应的冶金机械的特点是结构庞大、能耗大、生产连续化、设备成套性强。

冶金机械大多在高温、多尘、重载和有腐蚀的条件下持续工作，须满足高效、可靠、完全、耐用和节能等要求。

三、热电厂工艺过程及原理？

原理是将燃料的化学能转变为电能并输送到电网上。具体转变过程如下：将燃料加工后送到炉膛内燃烧发热将水转变为高温高压蒸汽，蒸汽在汽轮机内将蒸汽的热能转变为机械能，发电机将机机械能转变为电能

四、3D打印工艺原理及设备？

一、3D打印工艺的原理

从工作方式来看，三维印刷与传统二维喷墨打印最接近。与SLS工艺一样，3DP也是通过将粉末粘结成整体来制作零部件，不同之处在于，它 不是通过激光熔融的方式粘结，而是通过喷头喷出的粘结剂。其详细工作原理为：

1）3DP的供料方式与SLS一样，供料时将粉末通过水平压辊平辅于打印平台 之上；

2）将带有颜色的胶水通过加压的方式输送到打印头中存储；

3）接下来打印的过程就很像2D的喷墨打印机了，首先系统会根据三维模型的颜色将彩色的胶 水进行混合并选择性的喷在粉末平面上，粉末遇胶水后会粘结为实体；

4）一层粘结完成后，打印平台下降，水平压棍再次将粉末铺平，然后再开始新一层的粘结， 如此的反复层层打印，直至整个模型粘结完毕；

5）打印完成后，回收未粘结的粉末，吹净模型表面的粉末，再次将模型用透明胶水浸泡，此时模型就具有了一定的 强度。

理论上讲，任何可以制作成粉末状的材料都可以用3DP工艺成型，材料选择范围很广。

五、ALS工艺过程原理？

ICEAS工艺原理

ICEAS全称为间歇式循环延时曝气活性污泥法（Intermittent Cycle Extended Aeration），其最大的特点就是在反应器的进水端增加了一个预反应区，运行方式为连续进水（沉淀期、排水期仍连续进水），间歇排水，无明显的反应阶段和闲置阶段。污水从预反应区以很低的流速进入主反应区，对主反应区的泥水分离不会产生明显影响。

ICEAS的运行方式：将SBR反应池沿长度方向分为两个部分，前部为预反应区，后部为主反应区。预反应区可起调节水流的作用，主反应区是曝气、沉淀的主体。ICEAS是连续进水工艺，不但在反应阶段进水，在沉淀和滗水阶段也进水。污水进入预反应区后，通过隔墙底部的连接口以平流流态进入主反应池，在主反应池中进行间歇曝气和沉淀滗水，成为连续进水、间歇出水的SBR反应池，使配水大大简化，运行也更加灵活。

六、纯化水处理设备原理及工艺流程？

纯化水设备：　

原水(符合国家生活用水标准，电导率≤500μs/cm、浊度≤5)进入原水箱贮存，再经由原水泵增压进入砂滤、碳滤器和软水器过滤，去除原水中的悬浮物、胶体、有机物及余氯，降低水的硬度。过滤后的水进入过滤贮水箱，经过一级RO加压泵加压后进入一级反渗透系统，将水中的大部分盐分去除，达到提纯的目的,一级反渗透出水进入一级纯水贮水箱;再次经二级RO加压泵进入二级反渗透系统，进一步将水中的盐分去除，提升水的纯度。二级反渗透系统出水贮存在无菌纯化水箱内，通过管路引至各用水点。

七、煤制油原理及工艺原理？

“煤制油”原理本质上是煤炭液化技术，是把固体煤炭通过化学加工过程，使其转化为液体燃料、化工原料和产品的洁净煤技术。

工艺原理：是将煤气化、净化制得 H2 /CO 比符合合成油要求的原料,然后在一定压力、温度、催化剂条件下来合成汽油、柴油等液态产品。

八、生物产品提取的工艺过程及主要设备？

与化学合成反应娃著不同的是，利用各种生物生产的各种生物产品，都存在于成分非常复杂的生物反应体系中，目标产物浓度低，杂质多，杂质与目标产物性质结构接近，发酵液黏度大，所有这砦特点都决定了生物产品的分离纯化过程比一般化学产-锆的提取过程要复杂得多。

九、psa制氧工艺流程及设备工作原理？

制氮设备是根据变压吸附的技术（PSA），利用高品质的碳分子筛为吸附剂直接从压缩空气中分离氧气提取氮气的。

经过净化干燥的压缩空气，在压力作用下，利用氧在碳分子筛微孔中扩散吸附速率远大于氮在碳分子筛微孔中的扩散吸附速率这一特征，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。

然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质组成，实现再生。

在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，使两塔交替循环工作，实现连续生产高品质氮气。

十、冶金设备质量分析及对策？

企业实施设备检修位管理中，主要作业活动涉及：设备正常操作，短时间能够完成的小修理，定期对设备进行加油润滑，对松弛的设备紧固件及螺丝进行紧固，对设备本体及区域卫生进行清扫清洁，对设备弹簧、皮带、限位等部位进行调整以及日常点巡检作业等活动。通过对以上作业活动进行安全风险分析,主要风险有以下类型：

2.1机械伤害和物体打击

冶金企业设备设施众多，机械伤害是影响检修位作业的主要危险因素之一，在设备操作、点巡检等作业时，如旋转或运动部位明露、设备安全附件及安全联锁保护失效、劳动保护用品使用不正确以及操作失误等，都可能造成机械伤害事故，特别是在设备检维修作业中，

因停电挂牌措施不到位，或人员联系不到位设备突然开机运转，极易造成事故发生。冶金企业设备多且体型庞大，如烧结机、高炉、转炉等，车间操作平台多为多层布置，可能因高处平台物料、器具没有定置摆放，或上下交叉作业时作业人员意外将工器具、物料掉落，以及卡钢、飞钢，都会造成物体打击伤害。