卸料平台卡环安装规范？
一、卸料平台卡环安装规范？
U型卡环选用直径20圆钢，锚入梁内不小于15d，端头做弯钩，必须放置在箍筋内，其中有一根主筋绑扎。
吊环布置位置必须与卸料平台垂直，使钢丝绳的拉结能起到良好的受力状态。
环端部做135º弯钩，上部弯拆为40-45º，两根水平距离不小于70mm。
二、冶金机械设备 有那些？
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冶金设备
《冶金设备》是2009年6月冶金工业出版社出版的图书，作者是朱云。本书主要讲述了现代冶炼中最基本、最常用的冶金设备，从冶金原料进厂开始，按物质流走向的顺序逐一介绍，力求突出冶金设备的专业性与实用性，特别注意选取2000年以来在冶金工厂开发运用的新设备，尽可能介绍现行设备的型号及选用方法。
书名
冶金设备
作者
朱云
ISBN
9787502449339
定价
50元
出版社
冶金工业出版社
图书内容
《冶金设备》选取现代冶炼中最基本、最常用的冶金设备，从冶金原料进厂开始，按物质流走向的顺序逐一介绍，力求突出冶金设备的专业性与实用性，特别注意选取2000年以来在冶金工厂开发运用的新设备，尽可能介绍现行设备的型号及选用方法。
《冶金设备》共分13章，详细介绍了散料输送设备、流体输送设备、冶金传热设备、混合与搅拌装置、固液分离设备、萃取与离子交换设备、蒸发与结晶设备、电解与电积设备、干燥设备、冶金燃烧装置、焙烧与烧结设备、熔炼设备以及烟气收尘与净化设备。《冶金设备》为高等学校冶金工程专业本科生或硕士研究生的教学用书，也可供相关专业的工程技术人员参考。
重型机械制造业是关系到国民经济命脉和国家安全的一个重要产业。在中央振兴装备制造业的战略决策及三年振兴规划的指引下，中国在“十二五”期间仍要坚持走新型工业化道路，以信息化促进工业化，用高新技术和先进实用技术改造传统产业。根据国民经济发展需要，将加强科技创新能力，提升产业升级，加快结构调整，提高综合竞争能力，大力振兴和发展重型机械制造业，以满足国民经济发展和国防安全的需求。随着全球经济的逐渐好转，未来几年中国重型机械行业有望实现较快的增长态势，并在技术能力上实现质的突破，在高端领域上形成国际竞争力。总体上看，中国重型机械行业的中长期发展势头依然看好。
冶金专用设备制造行业属于资金、技术、劳动密集型产业，产品大部分是单件小批量制造，制造周期长，占用资金量大，由此形成了冶金专用设备制造行业中由大型企业主导的格局。中国的重型机械行业在形成之初是政府计划引导的模式，在计划经济体制下开始运行，由此形成了由国有大型企业主导的竞争格局。大连重工·起重集团、中国一重、中国二重等几家大型国有企业占据了国内三分之一的市场份额。
近年来，中国汽车、造船、建筑、石油化工、核电能源、油气输送等国民经济各领域的飞跃发展，带动了钢铁冶金行业的发展，进一步拉动了冶金专用设备制造行业的快速发展。2011年，我国冶金专用设备制造行业呈现良好的发展态势，资产和收入规模均有所扩大。国家统计局数据显示，截至2011年底，我国规模以上冶金专用设备制造企业有409家。2011年，我国冶金专用设备制造行业实现工业总产值1038.46亿元，实现销售收入1034.64亿元，同比增长14.94%，实现利润总额52.64亿元。“十二五”期间钢铁业的结构调整和转型升级，将对大型、集约、高效化成套冶金装备需求强劲，给冶金专业设备制造行业特别是高技术含量的高端装备制造业将带来了市场机遇，冶金专用设备制造行业的发展前景较好。
据《2013-2017年中国冶金工程行业发展前景与投资战略规划分析报告》统计2008-2010年，我国黑色金属固定资产投资额处于平稳增长阶段，三年平均增长率为8.65%。黑色金属采矿业方面，鉴于我国铁矿石受制于国际三大矿商，国内铁矿石开采投资力度远大于冶炼加工环节;而2010年冶炼加工环节的投资也出现强劲反弹，其投资额增长率由上年的负增长回升至8.08%，可见我国黑色金属工业形势回暖。与黑色金属不同的是，有色金属采矿业投资及冶炼加工环节投资都处于较好的增长态势，增速较高时达到30%-40%。
2011年上半年，我国黑色金属采矿业投资512.91亿元，同比增长18.60%;黑色金属冶炼及压延加工也投资1662.70亿元，同比增长14.80%;有色金属采矿业投资472.15亿元，同比增长15.80%;有色金属冶炼及压延加工业投资1613.17亿元，同比增长30.70%。冶金工业固定资产投资的稳定增长，直接带动工程市场的增长，冶金工程企业迎来金融危机后的又一波增长契机。
从工程项目的增长潜力来看，黑色金属工业中的采矿业具备较好的增长潜力。2008-2011年，黑色金属采矿业投资额比重呈稳步上升趋势。纵观我国钢铁市场形势，拥有铁矿石资源才是王道，因此铁矿石勘探开采工程投资比重仍将不断上升。有色金属工业中的冶炼及压延加工业与采矿业的投资比重相对比较稳定，但冶炼及压延加工业的投资增速较快，近两年均处于30%以上，值得工程企业继续关注并投资。
图书目录
1 散料输送设备
1.1 散料的性质
1.2 冶金散料输送的特点及输送设备类型
1.3 机械输送设备
1.3.1 链式输送机
1.3.2 槽式输送机
1.3.3 带式输送机
1.4 气力输送设备
1.4.1 稀相气力输送
1.4.2 浓相气力输送
1.4.3 超浓相气力输送
1.5 给料设备
思考题
2 流体输送设备
2.1 流体输送的基础
2.1.1 流体的基本性质
2.1.2 流体在管内的流动
2.1.3 管路计算
2.2 液体输送设备
2.2.1离心泵
2.2.2 往复泵
2.2.3 旋转泵
2.3 气体输送设备
2.3.1 通风机
2.3.2 鼓风机
2.3.3 压缩机
2.3.4 真空泵
思考题
3 冶金传热设备
3.1 传热基础
3.2 换热设备
3.2.1 换热器的类型
3.2.2 列管式换热器的计算
3.2.3 冶金中的换热器
3.3 热风炉
3.3.1 热风炉工作原理
3.3.2 内燃式热风炉
3.3.3 外燃式热风炉
3.3.4 顶燃式热风炉
3.3.5 球式热风炉
3.3.6 热风炉的选用方法
思考题
4 混合与搅拌装置
4.1 混合与搅拌的基础
4.1.1 概述
4.1.2 混合机理
4.1.3 混合效果
4.2 捏合与固体混合装置
4.2.1 捏合操作与捏合机
4.2.2 固体混合与固体混合机
4.3 气体搅拌装置
4.3.1 气体搅拌基础
4.3.2 气体搅拌功率密度的计算
4.3.3 气体搅拌装置
4.4 机械搅拌装置
4.4.1 机械搅拌器的主要参数
4.4.2 机械搅拌的功率密度
4.4.3 机械搅拌器的分类
4.4.4 机械搅拌器的选用
4.5 电磁搅拌装置
思考题
5固液分离设备
5.1 悬浮液的性质和分离特性
5.1.1 悬浮液的性质
5.1.2 悬浮物分离的特性
5.2 悬浮液的沉降分离设备
5.2.1 球形颗粒的自由沉降
5.2.2 悬浮液的沉降过程
5.2.3 沉降槽的构造
5.2.4 重力沉降设备
5.2.5 离心沉降设备
5.3 悬浮液的过滤分离设备
5.3.1 过滤的基本概念
5.3.2 过滤的基本理论
5.3.3 恒压过滤与恒速过滤
5.3.4 过滤设备
5.3.5 滤饼洗涤
5.3.6 过滤机的生产能力
思考题
6萃取与离子交换设备
6.1 萃取概述
6.1.1 萃取基本概念
6.1.2 萃取剂的分类及选择原则
6.2 萃取工艺流程及其计算
6.2.1 错流萃取
6.2.2 逆流萃取
6.3 萃取设备
6.3.1 萃取设备分类及选型
6.3.2 混合澄清器
6.3.3 萃取塔
6.3.4 离心萃取器
6.3.5 新萃取设备
6.4 离子交换概述
6.4.1 离子交换参数
6.4.2 影响离子交换速度的因素
6.4.3 离子交换剂
6.4.4 离子交换工艺
6.5 离子交换设备
6.5.1 树脂固定床离子交换设备
6.5.2 树脂移动床离子交换设备
6.5.3 树脂流化床离子交换设备
6.5.4 树脂搅拌床离子交换设备
6.6 冶金中的离子交换应用
6.6.1 含氰废水的处理
6.6.2 含铬废水的处理
6.6.3 离子交换在树脂矿浆法提金中的应用
思考题
7 蒸发与结晶设备
7.1 蒸发基础
7.1.1 溶液的沸点
7.1.2 温度差损失
7.2 蒸发设备
7.2.1 循环式(非膜式)蒸发器
7.2.2 膜式(单程式)蒸发器
7.2.3 直接加热蒸发器
7.2.4 多级闪急蒸发器
7.3 蒸发器的生产能力和生产强度
7.3.1 蒸发器的生产能力
7.3.2 蒸发器的生产强度
7.4 多效蒸发
7.5 蒸发器的辅助装置
7.5.1 除沫器
7.5.2 冷凝器和真空装置
7.6 结晶
7.6.1 结晶的基础知识
7.6.2 结晶的方法与设备
思考题
8 电解与电积设备
8.1 电解的基础知识
8.1.1 基本概念
8.1.2 电解的技术经济指标
8.2 水溶液中电解精炼和电解沉积
8.2.1 铜电解精炼过程及设备
8.2.2 铅电解精炼过程及设备
8.2.3 锌电解沉积过程及设备
8.3 熔盐电解
8.3.1 熔盐电解基础
8.3.2 铝电解槽的结构
8.3.3 铝电解槽上的作业
8.3.4 铝电解辅助工序及设备
思考题
9干燥设备
9.1 湿空气的性质
……
10 冶金燃烧装置
11 焙烧与烧结设备
12 熔炼设备
13 烟气收尘与净化设备
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三、冶金机械设备配件种类？
1.
结构零件 铜、铁、铜合金、铝合金等制造的齿轮及各种受力件。
烧结金属含油轴承。
孔隙度为15%~25%的铁基与铜基多孔性轴承,空隙中充满润滑油。
铜背烧结合金轴承。
第一层为钢背,第二层为烧结铜铝合金。
DU、DX轴承等。 结构零件应用:汽车、机床、农机、纺织机械、仪表、缝纫机、电动工具等、内燃机、铁路车辆、冶金机械、录音机、录像机、微电机等。
2.
摩擦零件 由钢背与铁基或铜基粉末组合物制成的离合器片或刹车带等 摩擦零件应用:汽车、飞机、坦克、工程机械、机床和动力机械上的摩擦组件。
3.
过滤元件及其他多孔性材料 过滤元件。由球形青铜、镍、铁、不锈钢、及其他金属粉末制造的,孔隙均匀分布的杯状、圆锥状、圆筒状及棒状的制品。 淬冷材料。有镍、镍铬合金、不锈钢及其他耐腐蚀材料制造的孔隙度达50%的棒材、带材和筒状制品。
纤维金属制品。
四、冶金机械设备都有什么？
冶金机械，钢铁和有色金属材料生产所需机械和设备的总称。
又称冶金设备或冶金装备。金属材料生产工艺过程复杂，连续化、机械化、自动化程度要求高；所需的机械重而庞大，设备成套性强、能耗高；工况恶劣，多处于高温、重载、多尘和有腐蚀的环境中。
冶金机械按生产工艺主要分为：冶炼设备、连铸设备、轧制（压延）设备和后步精整设备四大类。①冶炼设备主要包括高炉、转炉、电炉，以及为高炉提供人造富矿、冶金焦炭的烧结、球团和焦炉机械，纯净钢生产用的铁液预处理和钢液炉外精炼设备等。②连铸设备主要包括板坯、方坯、管坯、异型坯连铸成套设备等。③轧制（压延）设备主要包括板材、管材、型材和线材各类冷轧机、热轧机成套设备等。④后步精整设备主要包括各种轧材的后步处理和深加工成套设备，如纵、横剪切线成套设备、连续酸洗机组、连续退火机组、热镀锌、电镀锌、电镀锡、有机涂层等涂镀层和复合材料生产成套设备，以及拉丝制绳设备等。
五、炼钢机械设备安装规范
博客文章：炼钢机械设备安装规范
在炼钢行业中，机械设备是不可或缺的一部分，而设备的安装质量直接关系到生产效率和设备使用寿命。因此，炼钢机械设备的安装规范至关重要。本文将介绍炼钢机械设备安装规范的主要内容，以帮助读者更好地了解和掌握相关知识和技能。
设备安装前的准备工作
在安装炼钢机械设备之前，需要做好充分的准备工作。首先，需要对机械设备进行检查和测试，确保其性能良好，无故障。其次，需要确定安装位置和布置方案，考虑空间、环境和安全等因素。同时，需要准备好安装所需的工具和材料，并进行清点和检查，确保其数量和品质符合要求。
设备安装过程中的要点
在炼钢机械设备的安装过程中，需要注意以下几点：
- 确保设备安装位置的正确性和稳定性，避免设备倾斜、位移或倒塌等危险情况。
- 按照说明书和规范要求进行安装，确保各部件的连接和固定符合要求。
- 注意安全防护措施，如佩戴安全帽、防护手套等，避免发生意外伤害。
设备调试与验收
在机械设备安装完毕后，需要进行调试和验收，以确保其性能和精度符合要求。调试过程中需要注意设备的运行状态、噪音、振动等情况，发现问题及时处理。验收时需要按照规范要求进行测试和检查，确保设备各项指标符合标准。
总结
炼钢机械设备的安装规范是保证生产效率和设备使用寿命的重要因素。在安装过程中，需要做好充分的准备工作，注意安装过程中的要点，并进行调试和验收。只有严格遵守规范，才能确保设备的正常运行和使用寿命。
六、平台踢脚板安装规范？
1.铺装地面与安装踢脚板要分两次施工。地板铺设完48小时后才能贴踢脚板。踢脚板一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐。
2.在安装踢脚板前一定要测试墙面的平整度。安装踢脚板时，应对墙壁面进行平整和清理，方便踢脚板铺贴时能与墙面紧密贴合，确保踢脚板出墙厚度一致。
3.边角处理。对墙角处踢脚板相交的地方，踢脚板的边缘要进行45度角的裁切才能拼接、安装，这样接口处就不会留下痕迹，影响美观。
4.房门后的踢脚板一定要进行加固处理，不要把门吸直接安装在踢脚板上，防止踢脚板因门吸拉力太大而剥离墙体。
七、机械设备检验规范？
检验规范：
规范一：葫芦滑轮完整灵活;
规范二：滑轮杆无磨损现象,开口销完整;
规范三：一 吊钩无裂纹、变形;
规范四：棕绳光滑无任何断裂现象
规范五：滑车钢丝绳无严重磨损现象
规范六：千斤顶顶重头形状能防止物件的滑动
规范七：吊钩无裂纹或显著变形
规范八：螺旋或齿条千斤顶，防止螺杆或齿条脱离丝扣的装置良好
八、机械设备安装间距国家标准规范？
主要包括以下几个方面：
1. GB 50168-2017《机械设备安装工程施工及验收规范》规定了机械设备安装的基本要求和技术要求，其中包括了机械设备安装的位置、高度、水平度、垂直度等方面的要求，以及机械设备安装的间距要求。
2. GB/T 18384-2018《机械设备安装工程施工及验收规范》规定了机械设备安装的基本要求和技术要求，其中包括了机械设备安装的位置、高度、水平度、垂直度等方面的要求，以及机械设备安装的间距要求。
3. GB/T 3101-2015《机械设备安装工程施工及验收规范》规定了机械设备安装的基本要求和技术要求，其中包括了机械设备安装的位置、高度、水平度、垂直度等方面的要求，以及机械设备安装的间距要求。
这些国家标准规范对于机械设备安装的间距要求都有具体的规定，例如：
1. 在机械设备安装时，应保证设备的水平度和垂直度，并且应根据设备的型号、规格和安装位置等因素，确定设备的安装间距。
2. 在机械设备安装时，应根据设备的重量、尺寸和安装位置等因素，确定设备的基础和支撑结构的尺寸和位置，并且应根据设备的型号、规格和安装位置等因素，确定设备的安装间距。
3. 在机械设备安装时，应根据设备的型号、规格和安装位置等因素，确定设备的传动装置、控制系统和电气系统等的安装位置和间距，并且应根据设备的型号、规格和安装位置等因素，确定设备的安装间距。
需要注意的是，不同类型的机械设备安装间距标准可能存在差异，具体的要求应该根据实际情况进行确定。此外，在进行机械设备安装时，还应遵守相关的安全操作规程和标准，确保设备的安全可靠性。
九、石油化工机械设备安装规范有哪些？
影响设备安装的设备基础主要质量通病包括：
（1）设备基础上平面标高超差。
（2）预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。
应采取的措施有：
（1）在施工组织阶段，应选择有资质的施工队伍，对施工人员进行岗位培训及施工前的技术交底。
（2）施工前应认真读图，对图纸要求应全面掌握
十、加工机械设备接地规范？
答：加工机械设备接地规范包括：1、接地导线应采用铜导线以降低高频阻抗，接地线要短、粗。
2、接地端子必须用螺栓拧紧，以机械方式保证接触良好。
3、电源、地线与信号线不应平行走线或相互缠绕以减少相互的干扰。
4、严禁在接地线中，交流中性线中加装开关或熔断器。
5、严禁利用其它设备作为接地线电气连通的组成部分。
6、接地线严禁从户外架空引入，必须全程埋地或室内走线。
7、保护地线应选用黄绿双色相间的塑料绝缘铜芯导线。
8、保护地线的长度不应超过30米，且尽量短，当超过30米时，应要求使用方就近重新设置地排。
