烧结矿的配料？

一、烧结矿的配料？

烧结：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。烧结设备：目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。1958年“大炼钢铁”时期，在铁矿山比较集中的龙岩地区，开始发展鼓风土烧结，俗称“平地吹”。1968年3月，三钢第一台18平方米烧结机动工兴建。1970年4月，建成投产。

二、粉末冶金的烧结时间？

应该根据不同不同的材质来确定烧结的时间和温度，温度大概在它们熔点的80%左右吧

三、怎样判断烧结矿的亚铁？

烧结矿气孔旧如海绵状，如果烧结矿孔洞为大孔薄壁，其氧化亚铁含量会比正常值升高，至于熔化程度和氧化亚铁含量比正常值升高或减少了多少，就要化验室化验，另外，还可以从颜色的变化来判断，有金属光泽的氧化亚铁含量低，呈瓦灰色的氧化亚铁含量要高，氧化亚铁高时，强度较差，烧结矿发脆。

四、烧结矿的密度是多少？

烧结矿的堆密度没有固定值，也不能计算，它有两个主要影响因素，最主要的因素是粒度，通常粒度越小，堆密度越大；还有一个因素是烧结矿的品位，品位越高，堆密度越大；（烧结客）有个范围：1.7—1.9之间。

五、烧结矿的水份怎样判断？

烧结过程是许多物理化学反应的综合过程。影响混合料水、碳变化的因素很多，因而必须从生产过程中反映出来的现象进行分析判断。混合料的水分大小与粒度组成、化学成分、亲水性以及季节气候条件有关，同时还与原料的配比，特别是生石灰、消石灰配比，混合料温度以及混合料的贮存时间等因素有着密切关系。在混合料含水量相同的情况下，宏观现象是粒度大的表面看起来水分偏大，粒度小的则水分偏小。亲水性强的物料，看起来水分不大，而实际上却水分较大，而亲水性差的物料看起来水分偏大，而实际水分不一定大。 混合料水分的变化除可以从机头直接取混合料观察外，机头机尾的仪表也都有反映。一般水分过大时，圆辊布料机下料不畅，料层会自动减薄，布料机后面出现鳞片状，点火器火焰向外喷，点火料面有黑点，负压略有升高，机尾烧结矿层断面红火层变暗，强度变差。若水分过小时，点火器火焰外喷，料面有浮灰，总管负压升高，机尾出现“花脸”、烧不透的现象，烧结矿孔小且发松疏散。 燃料用量的判断，可以直接从机尾料层断面来进行判断。当燃料适宜时，断面正常，不发散，不溜台车，红、黑层分明没有火苗。燃料多时，红层厚且发亮，有火苗，烧结矿成大孔薄壁结构，同时返矿量减少，粘台车严重。燃料少时，红层薄而且断面红火层发暗，断面松散孔小，灰尘大，返矿量增多。燃料粒度大时，局部过熔白亮，冒火苗，局部发黑松散，且粘台车。从点火器来看：燃料多时料面红的延续长，点火温度正常时，料面发亮过熔。燃料少时，台车出点火器后料面发暗，很快变黑。点火温度正常时，虽然表面有部分熔化，但上层烧不成块，一捅即碎。从仪表来看：燃料多时，总管负压升高，总管废气温度升高，机尾风箱温度也将上升。燃料少时，温度下降，总管负压变化不大或略高。 总括来讲，经验表明，当水、碳适宜时，生产稳定，其表现为：

1、点火器的火焰均匀顺利地抽入料层，台车离开点火器后，料面红至4～5号风箱。机尾断面整齐，气孔均匀，无夹生料，赤红部分占断面的1/2。

2、台车在机尾翻转时，烧结矿顺利卸下，不粘料。

3、机尾落下的烧结矿块度均匀，粉末少。

4、在不变动料层厚度的条件下，垂直烧结速度，大烟道及风箱的废气温度，真空度只在很窄的范围内波动，烧结终点稳定。 当水、碳的添加量不适宜时，烧结机看火工应该及时与混合机看水工或者配料室联系加减水或燃料，同时应该考虑到调整水或燃料的滞后过程，相应的采用增减料层，提、降点火温度，加、减机速进行调整。

六、常见的冶金设备？

常见冶金设备包括：

①冶炼机械。包括火法冶金机械和湿法冶金机械。前者有高炉、平炉、转炉、电弧炉、电子束熔炼炉、等离子熔炼炉、电解溶炼槽、炉外精炼设备、铸锭设备、冶金车辆、沸腾焙烧炉、回转窑、鼓风炉、反射炉、闪速炉、旋涡炉等及其配套机械；后者有萃取器、电解设备、高压釜、过滤机、离心分离机等。

②加工机械。包括轧延机械、挤压机械、拉拔机械和拉丝制绳机械。轧延机械包括开坯机、型材轧机、轨梁轧机、线材轧机、板材轧机、带材轧机、箔带轧机、无缝管轧机、铜板轧机等。

③辅助设备。包括耐火材料机械、炼焦机械、起重运输机械、烧结设备、热处理设备和各种加热炉等。

七、酸碱焊条的冶金性能？

酸性焊条：1、氧化性强，对金属有较强的氧化作用，机械性能特别是冲击韧性比碱性低；2、酸性渣脱硫、磷困难，抗裂性差；3、焊接工艺性能良好，成形美观，对锈、油、水份的敏感性不大，抗气孔能力强；4、电源交直流两用，直流正接。碱性焊条：1、熔敷金属含氢量低，抗裂性好，冲击韧性高；2、对锈、油、水份敏感，操作不当易产生气孔；3、电弧稳定性差，只能采用直流，深坡口脱渣性不好，焊接时烟尘较大，要注意通风和防护。

八、烧结矿和球团矿的优缺点？

这个问题还真不好回答！不过把我知道的全告诉你。

烧结矿主要属碱性低于炉渣碱度的烧结矿叫非自容性烧结矿，和炉渣碱度相当的烧结矿叫半自容性烧结矿，高于炉渣碱度的烧结矿叫自容性烧结矿！而求团矿属酸性，高炉吃烧结矿的主要目的就是达到酸碱中和达到顺产的目的。

九、烧结矿的堆密度是多少？

烧结矿的密度是1.6－1.8吨/立方米

烧结的密度一般约1800kg/m ³。

烧结砖是以粘土，页岩，煤矸石等为原料，经粉碎，混合捏练后以人工或机械压制成型，经干燥后在900摄氏左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块。也叫粘土砖。红砖技术标号一般为75号到100号。普通烧结砖（红砖）也叫标准砖的尺寸是：240mm*115mm*53mm。

十、什么是烧结矿的RDI指标？

RDI是烧结矿低温还原粉化指数铁矿石(烧结矿及球团矿)在低温还原过程中发生碎裂粉化的特性。

在高炉炼铁过程中，当铁矿石进入高炉后，炉料下降到400～600℃的区间，在这里受到来自高炉下部的煤气的还原作用，会发生不同程度的碎裂粉化。严重时则影响高炉上部料柱的透气性，破坏炉况顺行。铁矿石这种性能的强弱以低温还原粉化指数(RDI)来表示，或称LTB(Low Tempera-ture Break-down)。