如何看液压系统图？

一、如何看液压系统图？

(1)了解液压系统的用途，将液压系统原理图依次分成执行元件、动力元件、控制元件三大块，再根据主机要求，掌握执行元件的动作及要求。

(2弄清楚各种液压元件的类型，性能，相互间的联系和功用。先弄清楚动力元件的种类:单泵，多泵;定量，变量;单供，合流;再阅读明白液压缸或液压马达;再次阅读并了解各种控制装置及变量机构;最后阅读和掌握辅助装置。在此基础上，根据工作循环和工作性能要求分析将系统分为对应数量的基本回路，并在液压传动原理图上逐一地查找出每个回路。

(3)按照工作循环表，仔细分析并依次写出完成各个动作的相应进油路油和回头路液流经路线。为了便于分析，在分析之前最好将液压系统中的每个液压原件和各条油路编上号码。这样，对分析复杂油路，动作较多的系统尤为重要。写油液流经路线时要分清主油路和控制油路。对主油路，应从液压泵开始写，一直写到执行元件，这就构成了进油路线;然后再从执行元件回油写到油箱闭式系统回到液压泵。这样分析，目标明确，不易混乱。

(4)在分析各种状态时，要特别注意系统从一种工作状态转换到另一种工作状态，是由哪些原件发出的信号，使哪些控制原件动作，从而改变什么通路状态，达到何种状态的转换。在阅读时还要注意，主油路和控制油路是否有矛盾，是否相互干扰等。在分析各个动作油路的基础上，列出电磁铁和其它转换元件动作顺序表。

液压原理图的快速识别方法比较难掌握的是液压的图形符号，因为液压技术中各种元器件类型繁多，在机电一体化的设备应用领域也非常广泛，再加上技术的飞速发展，尽管图形符号有相关的国际与全国标准，但是标准也是不断变化的;还有的厂商标新立异也使得标准变化，因此现今的液压系统油路图上，经常出现一些似是而非、莫名其妙、找不到对应标准的符号，这就使得识读液压原理图有时候很困难。

通常的解决办法有二种，一是从总体上分析其功能，在掌握功能的基础上进行识读;二是从样本找出标新立异的规律，例如溢流阀的符号，要像减压阀那样从进口引一条的线回来，实际上表示背压的影响，不是有什么新花样，只要掌握原理，对照样本就能识读。

控制元件包括方向控制元件、流量控制元件、压力控制元件。在学习的过程中要注重对比利用图形符号的异同点进行记忆不失为一种好方法。例如压力控制元件即压力阀按照其功能和用途不同可分为溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等。

溢流阀图形符号特征:方框内箭头与表示进出油口的线段错开(意为初始状态下进出油口不通)，虛线从箭头的起始位置引出(意为控制油液从进油口引出)，无虚线引出油箱(意为采用内泄式)，出口一般通油箱。

顺序阀图形符号特征:方框内箭头与表示进出油口的线段错开(意为初始状态下进出油口不通)，虚线从箭头的起始位置引出(意为控制油液从进油口引出)，有虚线引出油箱(意为采用外泄式)，出口连接工作油路。

减压阀图形符号特征:方框内箭头连接表示进出油口的线段(意为初始状态下进出油口连通)，虚线从箭头的终止位置引出(意为控制油液从出油口引出)，有虚线引出油箱(意为采用外泄式)，出口连接工作油路。压力继电器是一种将液体压力信号转换成电信号的电液控制元件，图形符号特征:方框一边为液控符号，相对的一边为复位弹簧，方框内有倒三角布置的三点，下方和靠近液控符号的两点由线段相连。

二、如何通过液压系统图来排查液压故障？

使用液压系统图排查故障是排查液压系统故障最基本的方法，工程技术人员进行液压设计、使用、维修、调整时都要用到液压系统图。

液压系统图、配以液压机械的工作循环图、电磁铁的动作顺序表表示液压机械的工作原理，采用图形符号来表示。

为了排除液压系统的故障，必须先搞清楚液压系统图，分析液压集成块的组成元件，及集成块在液压系统中的作用，了解液压系统中单个循环的动作原理，在这个基础上才能分析液压系统的故障。

下面我们以Y32-315液压机为例，来看下如何通过液压系统图来排查液压机故障。

液压系统图分析

Y32-315液压机的运动有两部分，一部分是主缸上滑块机构的运动，另一部分是顶出缸下滑块的运动，上滑块机构由主缸活塞驱动，下滑块由顶出缸活塞驱动，上滑块的动作循环为快进→慢进加压→保压→快退→原位停止，下滑快的动作循环为向上顶出→向下退回→停止。

Y32-315液压机的液压系统图如图1所示。

表1为液压系统图中各元件组成集成块的名称，以及它们在液压系统中的作用，表2为液压系统电磁铁的动作顺序。

各个电磁铁的通断由行程开关1S、2S、3S控制。

液压系统的工作原理

1、液压系统的启动

启动按钮按下时，所有电磁铁均断电，阀4处于中间位置,油液经阀F2、阀3、阀4进入油箱,F2打开，油液经液压泵→F2流回油箱，液压泵空载运行。

2、主缸快进

此时，电磁阀1Y、3Y、6Y通电，阀F2关闭，阀F3、F6打开，油液经液压泵→F1→F3进入主缸的上腔，主缸下腔的油液经过F6、阀12的上位被排回油箱，主油缸活塞在自重和油压的作用下快速下行，主缸上腔由于有负压力的存在，阀21开启，通过阀21对主缸上腔补充油液，这时液压泵的压力由阀2进行调节。

3、主缸慢进

当快进遇到行程快关2S后，此时电磁铁1Y、3Y、7Y通电，阀F6与阀11接通，油液经液压泵→F1→F3进人主缸的上腔，下腔油液经过阀F6、阀12的下位、阀11溢流，溢流阀21关闭，主缸下腔有一定的背压，主缸上腔只有液压泵油供油，滑块慢行，调节阀11就可以调节主缸慢进的速度。

4、主缸压制

当上缸慢进到接近工件时，上腔的液压油的压力由负载决定，液压泵输出的流量便会减小，油液经液压泵→F1→F3进入主缸的上腔，主油缸下腔的油液经过F6、阀12的下腔、阀11流回油箱，当压力达到阀2调定的压力时，油泵的流量经过阀F2、阀4的下位、阀2溢流回油箱，滑块运动停止。

5、保压

电磁铁全部断电，此时阀F3、F6关闭,主缸的上下腔全部封闭，保压的同时阀F2打开，油液经过阀F2流回油箱，液压泵卸荷。

6、主缸卸压

当主油缸保压一定时间以后，时间继电器便会发出电信号，导致电磁铁4Y通电，阀8处于下位，阀F4、7、8相通，油液流回油箱，阀F4开启，主缸卸压。

7、主缸快速返回

此时，电磁铁2Y、4Y、5Y、12Y通电，油液经过阀F1→F5进入主缸的下腔，主缸上腔的油液经阀21至上部油箱经过阀F4进入主油腔，主缸快速返回，上行的油液压力由阀1进行调节。

8、主缸停止运动

当主缸快速退回碰到行程开关1s时，电磁铁都断电，油液经过阀F2卸荷流回油箱。

9、顶出缸顶出

这时，电磁铁2Y、9Y、10Y通电，油液经过液压泵、阀F1、F9进入顶出缸的下腔，顶出缸上腔的油液经过阀F8流回油箱，下缸顶出。

10、顶出缸退回

此时，电磁铁2Y、8Y、11Y通电，油液经过液压泵、阀F1、F7进人顶出缸的上腔，顶出缸下腔的油液经过阀F10流回油箱，顶出缸退回。

常见故障原因

1、主缸不下行

1)液压系统的压力达不到，阀F1卡死，3Y断电，阀F3关闭，或者1Y断电，阀F2卡死打开，阀2产生故障，这时油泵输出的油液短路至油箱，没有油液进入阀F3、F4进入主缸的上腔，这时应该逐个检查原因是什么，才能排除。

2)电磁铁6Y断电，阀F6卡死，导致主缸下腔不能回油。

3)阀F1、F3、F6、21卡死关闭，油液不能进入主缸上腔，或者主缸下腔不能回油，导致主缸不能发生动作。

2、主缸下行无快速

1)主缸安装精度不高，导致主缸别劲，这时可以拆卸掉回油管，如果滑块不下行，就可以断定主油缸安装精度不高，别劲，可以重新安装，修复。

2)阀21有故障卡死，阀11处于关闭位置，不能补充油液，可以检查阀21、阀11试一试。

3)主缸密封圈发生损坏，主缸上下腔的油液发生泄漏、互串，这时可以修复更换主油缸的密封圈。

3、主缸滑块没有慢进加压

1)行程开关2S没有被压下，电磁铁7Y没有通电，或者电路故障，比如行程开关，压力继电器发生故障，主缸下油腔没有背压，阀F6全开，主油缸快速下行。可以调整行程开关、压力继电器，检查电磁铁6y、7Y的通断电。

2)阀11的调定压力太低，使得主油缸仍然可以快速下行。

4、主缸下压无力，压力达不到

1)阀2压力低，可以更换阀2。

2)油泵有故障，液压泵内泄漏大，系统压力达不到最大，所以作用在主缸上的压力也达不到预定值。

3)阀21关闭不严。

4)主缸活塞密封圈发生损坏，主缸内泄漏加大。

至于是什么原因，可以依次检查。

5、主缸不保压，或者保压的效果不佳

1)电磁铁不能全断电，不能进入保压状态，此时可以检查表22，表22可能触点接触不灵，或者系统的控制电路有故障，可以修理压力表22。

2)阀21未关闭或存在内部泄漏，此时可以拆卸阀21。

3)主缸的密封圈损坏，缸的内泄漏加大，主缸的上腔压力减小，这时可以拆卸更换活塞密封圈。

4)表22的触点没有发出电信号，压力不能下降，系统重新进人保压状态，可以更换压力表。

6、主缸不能卸压

1)阀4有故障，阀芯不能处于中间位置，导致液压泵不能卸荷。

2)保压完成以后，继电器有故障不能发出电信号，4Y断电，主缸的上腔不能卸压。

3)调压阀6调节的压力过大或者阀芯处于关闭状态，油缸的上腔不能卸压。

7、主缸卸压时液压冲击大

原因可能阀7处于大开度位置，使阀F4的开阀速度延缓，这时可以拆开清洗阀7。

8、主缸滑块没有回程

1)时间继电器没有发出电信号，电磁铁2Y没有通电，液压泵的油液经过阀4的中间位置到油箱。系统压力达不到要求值。

2)电磁铁5Y断电，导致阀F5关闭，没有液压油进入主缸的下腔。

3)电磁铁4Y断电，三位四通电磁阀处于上位，阀F4控制的油液受阀6背压，主缸上腔回油受到阻碍。

4)阀F1、F5可能有故障没有开启，或阀F2处于打开状态。

9、主缸的滑块回程时有噪声

原因可能是阀F5、阀21、阀20的阀芯有故障，可以拆开修理。

10、顶出缸不能顶出

1)电磁铁2Y断电，系统的压力不高，达不到要求值，或阀1处于开启位置。

2)电磁铁10Y断电，F9关闭，压力油不能进人顶出缸的下腔。

3)电磁铁9Y断电，阀F8关闭，顶出缸的上腔的油液不能流回油箱。

4)阀F10、F2处于开启状态。

11、顶出缸顶出速度慢

原因可能是顶出缸的密封圈有损坏，或者顶出缸的安装精度差、别劲，或者是某些阀的内泄漏比较大。

12、顶出缸不能退回

1)电磁阀8y断电，阀F7没有打开，导致顶出缸的上腔回油，顶出缸没有退回。

2)电磁铁11Y断电，阀F10关闭，顶出缸下腔回油路不通，顶出缸不能退回。

3)阀F2打开，系统的工作压力达不到要求值。

4)顶出缸安装精度差，别劲。

三、冶金机械设备 有那些？

目录

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冶金设备

《冶金设备》是2009年6月冶金工业出版社出版的图书，作者是朱云。本书主要讲述了现代冶炼中最基本、最常用的冶金设备，从冶金原料进厂开始，按物质流走向的顺序逐一介绍，力求突出冶金设备的专业性与实用性，特别注意选取2000年以来在冶金工厂开发运用的新设备，尽可能介绍现行设备的型号及选用方法。

书名

冶金设备

作者

朱云

ISBN

9787502449339

定价

50元

出版社

冶金工业出版社

图书内容

《冶金设备》选取现代冶炼中最基本、最常用的冶金设备，从冶金原料进厂开始，按物质流走向的顺序逐一介绍，力求突出冶金设备的专业性与实用性，特别注意选取2000年以来在冶金工厂开发运用的新设备，尽可能介绍现行设备的型号及选用方法。

《冶金设备》共分13章，详细介绍了散料输送设备、流体输送设备、冶金传热设备、混合与搅拌装置、固液分离设备、萃取与离子交换设备、蒸发与结晶设备、电解与电积设备、干燥设备、冶金燃烧装置、焙烧与烧结设备、熔炼设备以及烟气收尘与净化设备。《冶金设备》为高等学校冶金工程专业本科生或硕士研究生的教学用书，也可供相关专业的工程技术人员参考。

重型机械制造业是关系到国民经济命脉和国家安全的一个重要产业。在中央振兴装备制造业的战略决策及三年振兴规划的指引下，中国在“十二五”期间仍要坚持走新型工业化道路，以信息化促进工业化，用高新技术和先进实用技术改造传统产业。根据国民经济发展需要，将加强科技创新能力，提升产业升级，加快结构调整，提高综合竞争能力，大力振兴和发展重型机械制造业，以满足国民经济发展和国防安全的需求。随着全球经济的逐渐好转，未来几年中国重型机械行业有望实现较快的增长态势，并在技术能力上实现质的突破，在高端领域上形成国际竞争力。总体上看，中国重型机械行业的中长期发展势头依然看好。

冶金专用设备制造行业属于资金、技术、劳动密集型产业，产品大部分是单件小批量制造，制造周期长，占用资金量大，由此形成了冶金专用设备制造行业中由大型企业主导的格局。中国的重型机械行业在形成之初是政府计划引导的模式，在计划经济体制下开始运行，由此形成了由国有大型企业主导的竞争格局。大连重工·起重集团、中国一重、中国二重等几家大型国有企业占据了国内三分之一的市场份额。

近年来，中国汽车、造船、建筑、石油化工、核电能源、油气输送等国民经济各领域的飞跃发展，带动了钢铁冶金行业的发展，进一步拉动了冶金专用设备制造行业的快速发展。2011年，我国冶金专用设备制造行业呈现良好的发展态势，资产和收入规模均有所扩大。国家统计局数据显示，截至2011年底，我国规模以上冶金专用设备制造企业有409家。2011年，我国冶金专用设备制造行业实现工业总产值1038.46亿元，实现销售收入1034.64亿元，同比增长14.94%，实现利润总额52.64亿元。“十二五”期间钢铁业的结构调整和转型升级，将对大型、集约、高效化成套冶金装备需求强劲，给冶金专业设备制造行业特别是高技术含量的高端装备制造业将带来了市场机遇，冶金专用设备制造行业的发展前景较好。

据《2013-2017年中国冶金工程行业发展前景与投资战略规划分析报告》统计2008-2010年，我国黑色金属固定资产投资额处于平稳增长阶段，三年平均增长率为8.65%。黑色金属采矿业方面，鉴于我国铁矿石受制于国际三大矿商，国内铁矿石开采投资力度远大于冶炼加工环节;而2010年冶炼加工环节的投资也出现强劲反弹，其投资额增长率由上年的负增长回升至8.08%，可见我国黑色金属工业形势回暖。与黑色金属不同的是，有色金属采矿业投资及冶炼加工环节投资都处于较好的增长态势，增速较高时达到30%-40%。

2011年上半年，我国黑色金属采矿业投资512.91亿元，同比增长18.60%;黑色金属冶炼及压延加工也投资1662.70亿元，同比增长14.80%;有色金属采矿业投资472.15亿元，同比增长15.80%;有色金属冶炼及压延加工业投资1613.17亿元，同比增长30.70%。冶金工业固定资产投资的稳定增长，直接带动工程市场的增长，冶金工程企业迎来金融危机后的又一波增长契机。

从工程项目的增长潜力来看，黑色金属工业中的采矿业具备较好的增长潜力。2008-2011年，黑色金属采矿业投资额比重呈稳步上升趋势。纵观我国钢铁市场形势，拥有铁矿石资源才是王道，因此铁矿石勘探开采工程投资比重仍将不断上升。有色金属工业中的冶炼及压延加工业与采矿业的投资比重相对比较稳定，但冶炼及压延加工业的投资增速较快，近两年均处于30%以上，值得工程企业继续关注并投资。

图书目录

1 散料输送设备

1.1 散料的性质

1.2 冶金散料输送的特点及输送设备类型

1.3 机械输送设备

1.3.1 链式输送机

1.3.2 槽式输送机

1.3.3 带式输送机

1.4 气力输送设备

1.4.1 稀相气力输送

1.4.2 浓相气力输送

1.4.3 超浓相气力输送

1.5 给料设备

思考题

2 流体输送设备

2.1 流体输送的基础

2.1.1 流体的基本性质

2.1.2 流体在管内的流动

2.1.3 管路计算

2.2 液体输送设备

2.2.1离心泵

2.2.2 往复泵

2.2.3 旋转泵

2.3 气体输送设备

2.3.1 通风机

2.3.2 鼓风机

2.3.3 压缩机

2.3.4 真空泵

思考题

3 冶金传热设备

3.1 传热基础

3.2 换热设备

3.2.1 换热器的类型

3.2.2 列管式换热器的计算

3.2.3 冶金中的换热器

3.3 热风炉

3.3.1 热风炉工作原理

3.3.2 内燃式热风炉

3.3.3 外燃式热风炉

3.3.4 顶燃式热风炉

3.3.5 球式热风炉

3.3.6 热风炉的选用方法

思考题

4 混合与搅拌装置

4.1 混合与搅拌的基础

4.1.1 概述

4.1.2 混合机理

4.1.3 混合效果

4.2 捏合与固体混合装置

4.2.1 捏合操作与捏合机

4.2.2 固体混合与固体混合机

4.3 气体搅拌装置

4.3.1 气体搅拌基础

4.3.2 气体搅拌功率密度的计算

4.3.3 气体搅拌装置

4.4 机械搅拌装置

4.4.1 机械搅拌器的主要参数

4.4.2 机械搅拌的功率密度

4.4.3 机械搅拌器的分类

4.4.4 机械搅拌器的选用

4.5 电磁搅拌装置

思考题

5固液分离设备

5.1 悬浮液的性质和分离特性

5.1.1 悬浮液的性质

5.1.2 悬浮物分离的特性

5.2 悬浮液的沉降分离设备

5.2.1 球形颗粒的自由沉降

5.2.2 悬浮液的沉降过程

5.2.3 沉降槽的构造

5.2.4 重力沉降设备

5.2.5 离心沉降设备

5.3 悬浮液的过滤分离设备

5.3.1 过滤的基本概念

5.3.2 过滤的基本理论

5.3.3 恒压过滤与恒速过滤

5.3.4 过滤设备

5.3.5 滤饼洗涤

5.3.6 过滤机的生产能力

思考题

6萃取与离子交换设备

6.1 萃取概述

6.1.1 萃取基本概念

6.1.2 萃取剂的分类及选择原则

6.2 萃取工艺流程及其计算

6.2.1 错流萃取

6.2.2 逆流萃取

6.3 萃取设备

6.3.1 萃取设备分类及选型

6.3.2 混合澄清器

6.3.3 萃取塔

6.3.4 离心萃取器

6.3.5 新萃取设备

6.4 离子交换概述

6.4.1 离子交换参数

6.4.2 影响离子交换速度的因素

6.4.3 离子交换剂

6.4.4 离子交换工艺

6.5 离子交换设备

6.5.1 树脂固定床离子交换设备

6.5.2 树脂移动床离子交换设备

6.5.3 树脂流化床离子交换设备

6.5.4 树脂搅拌床离子交换设备

6.6 冶金中的离子交换应用

6.6.1 含氰废水的处理

6.6.2 含铬废水的处理

6.6.3 离子交换在树脂矿浆法提金中的应用

思考题

7 蒸发与结晶设备

7.1 蒸发基础

7.1.1 溶液的沸点

7.1.2 温度差损失

7.2 蒸发设备

7.2.1 循环式(非膜式)蒸发器

7.2.2 膜式(单程式)蒸发器

7.2.3 直接加热蒸发器

7.2.4 多级闪急蒸发器

7.3 蒸发器的生产能力和生产强度

7.3.1 蒸发器的生产能力

7.3.2 蒸发器的生产强度

7.4 多效蒸发

7.5 蒸发器的辅助装置

7.5.1 除沫器

7.5.2 冷凝器和真空装置

7.6 结晶

7.6.1 结晶的基础知识

7.6.2 结晶的方法与设备

思考题

8 电解与电积设备

8.1 电解的基础知识

8.1.1 基本概念

8.1.2 电解的技术经济指标

8.2 水溶液中电解精炼和电解沉积

8.2.1 铜电解精炼过程及设备

8.2.2 铅电解精炼过程及设备

8.2.3 锌电解沉积过程及设备

8.3 熔盐电解

8.3.1 熔盐电解基础

8.3.2 铝电解槽的结构

8.3.3 铝电解槽上的作业

8.3.4 铝电解辅助工序及设备

思考题

9干燥设备

9.1 湿空气的性质

……

10 冶金燃烧装置

11 焙烧与烧结设备

12 熔炼设备

13 烟气收尘与净化设备

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四、冶金机械设备配件种类？

1.

结构零件 铜、铁、铜合金、铝合金等制造的齿轮及各种受力件。 

烧结金属含油轴承。

孔隙度为15%~25%的铁基与铜基多孔性轴承,空隙中充满润滑油。

 铜背烧结合金轴承。

第一层为钢背,第二层为烧结铜铝合金。 

DU、DX轴承等。 结构零件应用:汽车、机床、农机、纺织机械、仪表、缝纫机、电动工具等、内燃机、铁路车辆、冶金机械、录音机、录像机、微电机等。

2.

摩擦零件 由钢背与铁基或铜基粉末组合物制成的离合器片或刹车带等 摩擦零件应用:汽车、飞机、坦克、工程机械、机床和动力机械上的摩擦组件。

3.

过滤元件及其他多孔性材料 过滤元件。由球形青铜、镍、铁、不锈钢、及其他金属粉末制造的,孔隙均匀分布的杯状、圆锥状、圆筒状及棒状的制品。 淬冷材料。有镍、镍铬合金、不锈钢及其他耐腐蚀材料制造的孔隙度达50%的棒材、带材和筒状制品。 

纤维金属制品。

五、冶金机械设备都有什么？

冶金机械，钢铁和有色金属材料生产所需机械和设备的总称。

又称冶金设备或冶金装备。金属材料生产工艺过程复杂，连续化、机械化、自动化程度要求高；所需的机械重而庞大，设备成套性强、能耗高；工况恶劣，多处于高温、重载、多尘和有腐蚀的环境中。

冶金机械按生产工艺主要分为：冶炼设备、连铸设备、轧制（压延）设备和后步精整设备四大类。①冶炼设备主要包括高炉、转炉、电炉，以及为高炉提供人造富矿、冶金焦炭的烧结、球团和焦炉机械，纯净钢生产用的铁液预处理和钢液炉外精炼设备等。②连铸设备主要包括板坯、方坯、管坯、异型坯连铸成套设备等。③轧制（压延）设备主要包括板材、管材、型材和线材各类冷轧机、热轧机成套设备等。④后步精整设备主要包括各种轧材的后步处理和深加工成套设备，如纵、横剪切线成套设备、连续酸洗机组、连续退火机组、热镀锌、电镀锌、电镀锡、有机涂层等涂镀层和复合材料生产成套设备，以及拉丝制绳设备等。

六、如何快速读懂液压系统原理图？

一.掌握必要的理论基础是前提

液压传动与控制的基础知识，这里主要的问题有三个方面。

1）多方位知识获取途径，现在各位所能看到的书，有相当大的部分，甚至是学校的教材，内容比较经典、但是也比较陈旧，大多数新的液压技术都没有得到反映，这个就要学习者自己想办法找一些有针对性的资料加以补充，厂家的样本或者相关杂志上的论文中都会有新技术的体现。

2）电液控制技术也很必要，除了需要对液压传动进行系统的学习外，电液控制技术也是需要了解和掌握的，现今的液压系统，不仅有液压传动的内容，还有液压控制的内容，机电液一体化将是液压技术发展的一大趋势，像比例阀、伺服阀、高速开关阀、伺服缸、放大器等等。

3）利用样本和相关论文学习，一般的教材对工业用液压器件与系统介绍比较多，对行走机械(工程机械等)的介绍比较少。现在出版的有一批工程机械液压技术方面的书，但内容大多来自样本与主机使用说明书，缺少必要的分析。还有一点是经常使用与一般液压技术不一样的名词术语，新接触的人员会被搞得一头雾水。例如，单路稳流阀、优先阀、分配阀等等，实际上，分别就是定流量阀、定差溢流阀、比例方向阀，要读懂行走机械液压系统原理图，也克服这个障碍。

二.了解掌握液压元件的图形符号

了解掌握液压元件的图形符号，液压系统原理图，是由一个一个能表达液压元件原理的功能符号组成的，因此识别液压元件的图形符号也是必须的前提，通用型液压元件的功能图形符号都有相应的国际标准或国家标准，但是液压技术元器件类型繁多，应用领域广泛，加上技术在不断发展，还有很多阀的组合用法，国标或国际标准也不可能囊括所有液压元件的图形符号，因此就需要技术人员在不断学习，或从总体上分析其功能，或从样本找出标新立异的规律。

三.从基本液压回路入手

从基本液压回路入手，在掌握了一定的液压知识后可以从简单的基本液压回路学起，复杂的液压系统也是由基本液压回路构成的，掌握了基本液压回路，再去看整个液压系统时也可以将液压系统拆分成若干个基本回路，分析其作用和工作过程，然后再将进行整体分析，就更容易理解了

四.实践是最好的老师

实践是最好的老师，理论知识学的再多，终究是要服务于实际，现场实地去了解某个液压设备的工作过程，甚至每一个液压元件的布置及动作，如果有条件的可以参与到液压系统的调试工作中，调试几台设备能让你更深入地理解所掌握的理论，并能将理论与实践结合起来。要想读懂液压系统的原理图并不是一件简单的事情，一定要全方位的学习和实践，并且能够融会贯通，这样才能真正掌握原理图的基本含义，学好液压。

来源/机械液压论坛

七、液压系统原理图规范？

液压系统由油箱，高压油泵，执行元件，＜各种方向阀，减压阀＞耐高压软管，无缝钢管，组成的液压系统原理图。

八、冶金机械液压系统——提升冶金行业生产效率的关键技术

冶金机械液压系统介绍

冶金工业作为国民经济的重要组成部分，对于液压技术的应用有着巨大的需求。冶金机械液压系统作为冶金设备中的关键部件，其性能和可靠性直接影响到生产效率和产品质量。

冶金机械液压系统的工作原理

冶金机械液压系统通过液压力传递来实现机械设备的动作控制。液体在系统中通过液压泵产生压力，经过管路输送到执行机构（如液压缸）产生相应的动作。

冶金机械液压系统的优势

与传统机械传动系统相比，冶金机械液压系统具有以下优势：

• 高功率密度：液压系统能够在较小体积的情况下提供较大的输出功率，节省设备空间。
• 调节性好：液压系统可以通过调整液压阀的开度来实现对机械设备动作速度和力的调节。
• 负载平衡：液压系统中多个执行机构可以通过联动的方式，实现均衡的负载分配。
• 安全可靠：液压系统具有较高的工作可靠性，能够在较恶劣的环境条件下正常工作。
• 节能环保：液压系统在工作过程中能够实现能量的回收和再利用，减少能源浪费。

冶金机械液压系统的应用

冶金机械液压系统广泛应用于冶金设备中的各个环节：

• 轧机液压系统：用于控制轧机辊的升降、传递、左右调整等动作，实现轧制过程的精确控制。
• 连铸机液压系统：用于控制结晶器的上下、前后、左右移动，确保连铸过程中的均匀结晶。
• 冷轧机液压系统：用于控制冷轧机辊的前后、左右调整，实现板材厚度的精确控制。
• 起重机液压系统：用于控制起重机的升降、伸缩、变幅等动作，提高起重机的工作效率和安全性。

冶金机械液压系统的发展趋势

随着冶金行业的不断发展，冶金机械液压系统也在不断创新和演进。未来的发展趋势包括：

• 高性能液压元件的应用：如高响应液压阀、高效率液压泵等，提升系统的响应速度和工作效率。
• 智能化控制技术的应用：如液压系统的智能监测和故障诊断，提高系统的可靠性和维护效率。
• 能源节约与环保技术的研发：如液压系统的能量回收和再利用，减少对环境的影响。

冶金机械液压系统凭借其优越的性能和广泛的应用前景，成为提升冶金行业生产效率的重要技术。通过不断的创新和发展，冶金行业将能够实现更高效、更安全、更环保的生产方式。

感谢您阅读本文，相信通过了解冶金机械液压系统，您对冶金行业的发展和液压技术的应用有了更深入的了解。

九、如何画液压系统原理图？

可下载安装CAXA电子图板绘图软件，在工具条中的提取图符中调出需要的液压原件简图，把这些简图按要设计的液压系统原理图用线条连接起来，然后把各元件生成序号，生成序号的同时填写好元件明细表。

十、机械设备包括液压吗？

机械设备包括液压。液压是机械传递的一类方式。