焦化生产工艺流程？

一、焦化生产工艺流程？

装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。

炼焦过程中将入炉煤装入炭化室后，通过控制焦炉煤气在燃烧室内燃烧后对炭化室传热，使煤密闭干馏，从而形成以固定碳为基础的各种性能的块状炭。

二、常见的冶金设备？

常见冶金设备包括：

①冶炼机械。包括火法冶金机械和湿法冶金机械。前者有高炉、平炉、转炉、电弧炉、电子束熔炼炉、等离子熔炼炉、电解溶炼槽、炉外精炼设备、铸锭设备、冶金车辆、沸腾焙烧炉、回转窑、鼓风炉、反射炉、闪速炉、旋涡炉等及其配套机械；后者有萃取器、电解设备、高压釜、过滤机、离心分离机等。

②加工机械。包括轧延机械、挤压机械、拉拔机械和拉丝制绳机械。轧延机械包括开坯机、型材轧机、轨梁轧机、线材轧机、板材轧机、带材轧机、箔带轧机、无缝管轧机、铜板轧机等。

③辅助设备。包括耐火材料机械、炼焦机械、起重运输机械、烧结设备、热处理设备和各种加热炉等。

三、焦化厂生产工艺流程？

根据焦炉本体和鼓冷系统流程图，从焦炉出来的荒煤气进入初冷器之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。

分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中。炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕（2000毫米水柱）左右。

为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出，煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢，与此同时，煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。

煤气经过吸氨塔时，由于硫酸吸收氨的反应是放热反应，煤气的温度升高，为不影响粗苯回收的操作，煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内，用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质，与此同时，有机硫化物也被除去了。

扩展资料：

焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加、工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。

造成泄漏的原因主要有两个：

一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。有的是设备制造质量差，有的是长期失修、腐蚀造成的。所以，凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、易燃液体或温度超过闪点的可燃液体的设备、贮槽及管道，在投入使用之前必须经过验收合格。在使用过程中要定期检查其严密性和腐蚀情况。焦化厂的许多物料因含有腐蚀性介质，应特别注意设备的防腐处理，或采用防腐蚀的材料制造。

二是操作不当。相对地说，这类原因造成的泄漏事故比设备本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作错误造成跑油、跑气事故很多。要预防这类事故的发生，除要求严格按标准化作业外，还必须采取防溢流措施。

《焦化安全规程》规定，易燃、可燃液体贮槽区应设防火堤，防火堤内的容积不得小于贮槽地上部分总贮量的一半，且不得小于最大贮槽的地上部分的贮量。防火堤内的下水道通过防火堤处应设闸门。此闸门只有在放水时才打开，放完水即应关闭。

四、煤焦化生产工艺流程？

焦化工艺流程简介：

备煤：来煤的卸车和倒运至煤场储存，通过皮带将不同煤种的煤送配煤盘按一定配煤比混合，再送粉碎机粉碎后通过皮带送往焦炉煤塔。

炼焦：装煤车从煤塔取煤装入焦炉，生成焦炭和荒煤气，焦炭熄灭后筛除焦粉通过皮带送往炼铁；荒煤气送回收车间。

回收：经煤气鼓风机将荒煤气抽入系统，通过除油、脱硫脱氰、脱氨、脱苯等，生成比较洁净的焦炉煤气外送，同时得到不同的化学产品。

精制：（目前已拆除）对回收分离出的粗焦油进行深加工，得到不同的化工产品。

干熄焦（目前只针对3、4#焦炉）：将焦炉推出的赤热红焦通过冷惰性气体（氮气）冷却至200度以下，转运至筛焦。

五、焦化机械设备的用途？

焦化机械设备主要用于焦化工艺，将煤炭等燃料在高温下进行分解和转化，产生焦炭、煤气和焦油等产品。以下是焦化机械设备的主要用途：

1. 生产焦炭：焦化机械设备是用于将煤炭在高温条件下进行热解，生成焦炭的关键设备。焦炭是一种重要的冶金原料，被广泛应用于钢铁、铝等行业。

2. 生产煤气和焦油：焦化过程中，除了焦炭外，还会产生大量的煤气和焦油。煤气可作为燃料或用于能源回收；焦油则可用于化学工业或作为燃料。

3. 废气处理：焦化过程中会产生大量的废气，包括可燃废气、臭气、有害气体等。焦化机械设备也包括废气收集、净化和处理系统，以减少对环境的污染和排放。

4. 能源回收：焦化机械设备通过煤气净化和能源回收系统，将焦化过程中产生的煤气转化为可用于发电、供热或其他能源利用的能源。

5. 产品处理和储存：焦化机械设备包括焦炭处理和储存系统，以满足不同行业对焦炭的需求，例如用于钢铁冶炼、铸造等。

总之，焦化机械设备在煤炭加工和冶金工业中起着重要的作用，用于生产焦炭、煤气和焦油等产品，并通过废气处理和能源回收，减少对环境的影响。

六、焦化运行车间主要生产工艺包括？

生产工艺包括：

1. 焦炉生产工艺：包括焦炉装料、预热、炭化、出焦、焦炉气生成和收集等工艺。

2. 焦化炉气净化工艺：对焦化炉中产生的尾气进行处理，包括除尘、脱硫、脱氨等工艺。

3. 供气系统工艺：为钢铁生产提供燃气、氧气等高温高压气体。

4. 焦炉污水处理工艺：对焦化炉生产过程中产生的污水进行处理，包括沉淀法、生物法等。

5. 焦油加工工艺：将焦炉生产中产生的焦油进行高温分离和加工，得到苯、甲醇和煤油等有机化工产品。

6. 高炉煤气净化工艺：对高炉煤气中的有害物质进行净化，保证高炉正常生产。

7. 炉缸渣处理工艺：对焦炉生产中产生的炉缸渣进行处理，回收可用物质。

七、冶金设备有哪些？

冶金设备有浇铸机、钢坯连铸机、电磁搅拌设备、造型设备、制芯设备等‬。

八、有没有冶金设备？

在冶金工业的的冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装过程中使用的各种机械和设备。又称冶金设备。

在冶金工业的的冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装过程中使用的各种机械和设备。又称冶金设备。冶金过程工艺复杂，相应的冶金机械的特点是结构庞大、能耗大、生产连续化、设备成套性强。冶金机械大多在高温、多尘、重载和有腐蚀的条件下持续工作，须满足高效、可靠、完全、耐用和节能等要求。

九、铸造焦冶金焦化工焦有什么不同？

铸造焦、冶金焦和化工焦是三种不同类型的焦炭，其生产和用途各不相同。

1. 铸造焦：主要用于熔炼铁水和熔融金属，是生产铸件和型砂的重要材料。它具有低灰分、高发热值和良好的抗碎强度等特点，通常由焦煤、石油焦等原料经过高温炭化工艺生产。

2. 冶金焦：是钢铁工业中常用的燃料和原料，主要用于高炉炼铁和熔融金属。它具有高发热值、低灰分和硫分等特点，通常由烟煤经过高温干馏工艺生产。

3. 化工焦：主要用于化学工业，可用于生产合成氨、电石、醋酸等化工产品。它具有高灰分、高挥发分和低发热值等特点，通常由烟煤、褐煤等原料经过低温干馏工艺生产。

总之，三种焦炭的用途和生产工艺不同，各自具有不同的特点。在工业生产中，应根据不同的需求选择合适的焦炭。

十、石棉的生产工艺和设备？

石棉的生产：矿石破碎，解离松散石棉，然后风选，在物料运动中除杂、分级，选矿工艺为全干流程。

湿法流程，没有粉尘问题，工艺也是重选，但石棉的特殊结构，干燥困难。