什么是刀具修磨？

一、什么是刀具修磨？

刀具在使用一段时间后就会磨损，切削受到影响（尺寸，光洁度，干活速度等）时需要修磨。

在机械厂经常修磨的刀具有铣工用刀（锯片刀开深，外元后角。三面刃刀，侧面及后角，外元及后角。棒刀，端面，开深及后角。齿轮铣刀，前角等）镗床用刀（定径刀，前后角，外元端面等）插齿刀（前面）滚齿机（滚刀前角）等等。这些机床用刀需磨工配合的多。

二、氮化硼刀具怎么修磨？

需要金刚石砂轮才能对氮化硼刀片进行修磨。

采用金刚石砂轮将其磨损地方重新打磨，改成尺寸较小的刀片；也可以将已经用过的较厚的刀片磨成薄刀片。不过经过修磨之后，刀片的原有尺寸发生变化，在使用时也要注意更换相应的刀架。

三、如何正确维护和修磨木工刀具

作为一名专业的网站编辑,我很高兴能够为您提供这篇关于如何正确维护和修磨木工刀具的详细教程。作为木工行业的重要工具,刀具的状态直接影响到工作效率和作品质量。因此,掌握正确的刀具维护和修磨技巧是每个木工从业者必备的技能。

为什么要定期维护和修磨木工刀具?

木工刀具在长期使用过程中,刀刃会逐渐变钝,切割效果下降。如果不及时进行维护和修磨,不仅会影响工作效率,还可能造成安全隐患。定期维护和修磨木工刀具可以带来以下好处:

• 保持刀具锋利,提高工作效率
• 延长刀具使用寿命,降低维修成本
• 确保操作安全,减少意外伤害
• 保护木材表面,提高作品质量

木工刀具的常见类型及特点

木工刀具种类繁多,常见的有以下几种:

• 平面刨刀:用于刨平木材表面,刀刃较宽,适合处理大面积木材
• 修边刨刀:用于修整木材边缘,刀刃较窄,适合处理狭窄空间
• 榫头刨刀:用于加工榫头,刀刃弧形,适合处理圆弧面
• 雕刻刀:用于精细雕刻,刀刃尖细,适合处理复杂造型
• 锯子:用于切割木材,包括手锯、电锯等多种类型

不同类型的木工刀具在使用过程中会出现不同程度的磨损,因此需要采取针对性的维护和修磨方法。

如何正确维护和修磨木工刀具

下面我将为您详细介绍木工刀具的正确维护和修磨方法:

1. 定期清洁

使用后,请及时用干净的抹布擦拭刀具表面,去除木屑和油污。保持刀具清洁有助于延长使用寿命。

2. 检查刀刃状态

仔细观察刀刃,如果发现有明显的缺口、凹陷或者变钝,就需要进行修磨。

3. 选择合适的修磨工具

常用的修磨工具有砂轮机、砂纸、油石等。不同类型的刀具适合使用不同的修磨工具,例如:

• 平面刨刀适合使用砂轮机或砂纸进行修磨
• 修边刨刀适合使用油石进行修磨
• 雕刻刀适合使用砂纸或小型砂轮机进行修磨

4. 掌握正确的修磨技巧

修磨时需要注意以下几点:

• 保持适当的修磨角度,一般为20-30度为佳
• 缓慢施力,避免过度磨损刀刃
• 定期检查修磨进度,确保刀刃恢复锋利
• 修磨完成后,请务必仔细擦拭刀具表面

5. 存储时注意事项

木工刀具使用完毕后,请妥善保管。可以将刀具放在刀架或工具箱中,避免刀刃受到碰撞和磨损。同时也要注意防锈,可以在刀具表面涂抹一层防锈油。

通过以上5个步骤,相信您一定能够掌握正确的木工刀具维护和修磨技巧。如果在实践中遇到任何问题,欢迎随时与我交流。祝您工作顺利,作品精美!

四、木工刀具修磨技巧及注意事项

木工刀具修磨技巧

对于木工爱好者来说，磨刀是必不可少的技能。一个锋利的木工刀具不仅可以提高工作效率，还能保证木材加工的质量。下面介绍一些木工刀具修磨的技巧：

1. 了解刀具的结构和材质

在修磨木工刀具之前，了解刀具的结构和材质是十分重要的。不同类型的刀具在材质上有所差异，比如常见的木工刨刀是由碳钢制成的，而钢质的手动刨子多用于修整边角。

2. 使用正确的磨石

选择适合木工刀具修磨的磨石也是至关重要的。常见的磨石有油石、水石和金刚石磨石等。油石通常用于修磨碳钢刀具，水石适用于高速钢刀具，而金刚石磨石则是用于修磨硬质合金刀具。

3. 磨石角度与刀具角度匹配

在修磨过程中，要确保磨石与刀具的角度匹配。一般来说，大部分木工刀具的刀口角度在25度到30度之间。通过调整磨石和刀具的角度，使其保持一致。

4. 注意手法与压力

手法与压力的掌握是成功修磨木工刀具的关键。磨石时要保持稳定的手臂姿势，并且持续地、均匀地施加适度的压力。同时，要根据刀具的磨损情况调整手法和压力，以达到最佳效果。

5. 检查结果与测试刀锋

修磨完成后，务必检查刀具的修磨结果。可以用手触摸刀锋，检查是否光滑锋利。另外，可以进行简单的测试，比如在木材上试刨一段，判断刨板表面是否平滑。

注意事项

• 修磨时要注意自己的安全，佩戴护目镜和手套，避免刀具滑落造成伤害。
• 在修磨碳钢刀具时，要避免过度加热，以免影响刀具的硬度。
• 定期清洁刀具，保持干燥，避免刀锈生长。
• 刀具损坏或过度磨损时，建议寻求专业人员的修复或更换。

通过以上的木工刀具修磨技巧和注意事项，相信大家可以更好地保养和使用自己的木工刀具了。锋利的刀具能够提高工作效率，让木工加工更加顺畅。不要忘记在修磨刀具时，保持专注，并牢记安全原则。感谢大家阅读本篇文章，希望对你有所帮助！

五、金刚石刀具用什么砂轮修磨？

较细粒的（数值比较大的那种），慢慢修磨！想磨快一点就用粗粒的以上都是金刚石砂轮。不过很难磨好的，我自己用600粒的精磨，车出来的光洁度很难控制，时好时不好。金刚石表面不能磨的，上面有抛光层。

刃口修磨好我估计厂家还会给刃口抛光，车出来的光洁度才会好！

六、刀具外径怎么磨？

刀具外径有顶尖孔的将刀具夹在夹套上，套状刀具安装在有顶尖孔的芯轴上，外元磨，工具磨都可以磨，量好尺寸，将刀具拿下磨后角后即可使用。

没顶尖孔的刀具（如棒刀）可用三爪，四爪夹住，找正磨出外元尺寸后再磨后角即可。

锥度刀体，莫氏刀体，配锥套装入找正磨外元后工具磨磨后角。

七、刀具凹磨方法？

凹磨是指于刀面两侧各挖除一个凹槽，

八、车床刀具怎么磨？

普通车床车刀的刃磨一般有机械刃磨和手工刃磨两种。机械刃磨效率高、质量好、操作方便，在有条件的工厂应用较多。手工刃磨灵活，对设备要求低，目前普通车床仍普遍采用。对于一个车工来说，手工刃磨是基础，是必须掌握的基本技能。

(1)砂轮的选择目前工厂中常用的磨刀砂轮有两种：一种是氧化铝砂轮，另一种是绿色碳化硅砂轮。刃磨时必须根据刀具材料来决定砂轮的种类。氧化铝砂轮的砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低，用来刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀杆部分。绿色碳化硅砂轮的砂粒硬度高，切削性能好，但较脆，用来刃磨硬质合金车刀。

(2)刃磨的步骤与方法现以主偏角为90。的钢料车刀(YTl5)为例，介绍手工刃磨的步骤， 1)先把车刀前刀面、后刀面上的焊渣磨去

2)粗磨主后刀面和副后刀面的刀杆部分。其后角应比刀片后角大2。～3。，以便刃磨刀片上的后角，

3)粗磨刀片上的主后刀面和副后刀面。粗磨出的主后角、副后角应比所要求的后角大2度左右，

4)磨断屑槽。为使切屑碎断，一般要在车刀前面磨出断屑槽。断屑槽有三种形状，即直线形、圆弧形和直线圆弧形。如刃磨圆弧形断屑槽的车刀，必须先把砂轮的外圆与平面的交角处用修砂轮的金钢石笔(或用硬砂条)修整成相适应的圆弧。如刃磨直线形断屑槽，砂轮的交角就必须修整得很尖锐。刃磨时，刀尖可向下或向上移动。 刃磨断屑槽的注意事项

①磨断屑槽的砂轮交角处应经常保持尖锐或具有很小的圆角。当砂轮上出现较大的圆角时，应及时用金刚石笔修整砂轮。 ②刃磨时不能用力过大。车刀应沿刀杆方向上下平稳移动。 ④磨断屑槽可以在平面砂轮和杯形砂轮上进行。对尺寸较大的断屑槽，可分粗磨和精磨，尺寸较小的断屑槽可一次磨削成形。精磨断屑槽时，有条件的工厂可在金刚石砂轮上进行。 5)精磨主后刀面和副后刀面刃磨的方法。刃磨时，将车刀切削刃轻轻靠住砂轮的端面，车刀应左右缓慢移动，使砂轮磨损均匀，车刀刃口平直光滑。 6)磨负倒棱，为使切削刃强固，加工钢料的硬质合金车刀一般要磨出负倒棱。7)磨过渡刃。过渡刃有直线形和圆弧形两种．刃磨方法和精磨后刀面时基本相同。刃磨车削较硬材料的车刀时，也可以在过渡刃上磨出负倒棱。对于大进给刀量车刀，可用相同的方法在副切削刃上磨出修光刃，来提高光洁度，达到图纸要求的粗糙度。

九、数控刀具怎么磨？

1、不管磨什么刀或用何种工具，磨刀第一要件就是磨时要保持刀刃的固定刃角，这需要练习，但有一个小窍门就是磨前先用奇异笔先将刀的开刃区涂黑，再拿去轻磨几下后，

检视刃区，若角度正确，则黑 色将完整被磨掉，若否，自己观察Mark区后调整角度，抓到角度后就将感觉记起来，后续依此感觉磨刀。

　　2、当可以在磨刀时固定刃角后，开始进入最关键程序了：磨的程度。磨刀是一种削薄磨去刀刃材料以制造新的锋锐刃区过程，因此磨石的功能就以此为依归，

粗磨是进行上述过程，制造出锋刃 ，细磨是去除粗磨过程中产生的毛边，光则是更进一步加强细磨的功能。由此可知，刀磨的好不好关键在粗磨程序，若一直磨不好，必须从此处着手再加强。

　　3、完成步骤2后，剩下的就是去毛边的工作。

　　去毛边可用1000或1200 grit的磨石依照前述要领先将有毛边的刃用中等的力量轻轻磨约十下后检查刃面，应该会在刃另一边又起毛边，但此毛边已较部骤2产生的小很多。

翻过面来同样要领再磨十下后再翻面， 接下来要用很小的力量，将刀刃稍微提高角度（约5度以内），轻磨三四下后翻转刀面再依同要领磨三四下。

十、镗床刀具怎么磨？

镗床镗刀刀磨的方法是：30以上的用砂轮手工磨，30以下的用绞刀协助刃磨即可。

镗床镗刀开槽的方法是：用砂轮角清除毛刺和氧化皮并倒角即可。

镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。

使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。

镗刀最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。