什么是铁氧体磁性材料？

一、什么是铁氧体磁性材料？

铁氧体永磁又称为硬磁铁氧体，是以SrO或BaO及Fe2O3为原料，通过陶瓷工艺（预烧、破碎、制粉、压制成型、烧结和磨加工）制造而成，具有宽磁滞回线、高矫顽力、高剩磁，一经磁化即能保持恒定磁性的功能性材料。铁氧体永磁按工艺可分为两类：其一为烧结永磁铁氧体，其二为粘结永磁铁氧体，烧结永磁铁氧体又分为干压成型与湿压成型，粘结永磁铁氧体分为挤出型、注射型与压延成型。

铁氧体永磁材料具有节能和价格优势，永磁铁氧体湿压磁瓦是下游微特电机的核心部件。高性能永磁铁氧体是指高剩磁、高矫顽力、高磁能积的湿压永磁铁氧体。1）节能：永磁材料可提供稳定持久的磁通量，不需要消耗电能，是节约能源的重要手段之一。永磁电机是典型的高效、节能低碳工业产品，广泛用于各类工业传动和转动装置。2）价格优势：铁氧体永磁材料资源丰富，价格低廉，其价格是铝镍钴磁钢的十分之一，钐钴永磁体的百分之一，在微电机中的应用日益广泛。永磁铁氧体湿压磁瓦作为下游微特电机的核心部件，广泛应用于汽车摩托车、家用电器、电动工具等行业。在直流电机中，永磁铁氧体是必不可少的关键材料。一台直流电机至少需要2片永磁铁氧体，多则可以达到几十片。

高性能湿压磁瓦应用广泛。湿压磁瓦是永磁微特电机的核心部件，一般作为电机定子，主要应用于汽车、摩托车、家电、电动工具及健身器材等各类电机，其中应用最广泛的是汽车、摩托车和变频家电行业。

湿压磁瓦的主要原材料为铁红、碳酸锶和预烧料等，通过对原材料进行混磨、煅烧、球磨、浓缩、成型、二次烧结、磨加工以及清洗、分检、包装等工艺后，即可制成湿压磁瓦成品：

混磨：将铁红、碳酸锶等按配方，经化浆、混合、磨细、浓缩，得到满足工艺要求的浆料。本工序主要设备为：化浆机、砂磨机、搅拌储料罐、卧螺离心机、浓料储罐及软管泵、隔膜泵等；

煅烧：将合格料浆按要求的流速注入回转窑加料口，经回转窑高温煅烧成粒料，再经冷却管降温，送入储料仓。本工序的主要设备为：回转窑、引风除尘系统、燃烧及控制系统、冷却管、斗式提升机及储料仓等；

球磨：按照不同性能要求的工艺配比，将主料、辅料、水三者混合，研磨适当的时间以达到材料性能要求的原料制备过程。本工序主要设备为湿式球磨机；

浓缩：去除球磨后料浆中所含的一部分水，以达到成型工艺要求的料浆含水量的过程。本工序主要设备为沉淀塔及脱水机；

成型：在合适的工艺条件下使用模具将料浆压制成坯体的过程。本工序主要设备为成型压机、不导磁硬质合金模具、充磁系统、真空吸水、自动注浆系统；

二次烧结：将成型好的坯体送入电窑炉进行烧结，完成固化反应，使之成为具有良好微观结构的过程。本工序主要设备为多温点、分段智能控制工业烧结窑炉；

磨加工：对产品各部位进行研磨以达到装配尺寸要求的加工过程。本工序主要设备为全自动多工位磨床；

清洗、分检、包装：去除产品表面的残留物，检验合格后进行装箱的过程。本工序主要设备为超声波清洗、烘干生产线。

电子材料行业是我国长期鼓励和扶持的产业，发展空间较大。2012年，国务院《“十二五”节能环保产业发展规划》、《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》把永磁无铁芯电机作为节能发展的重要内容。而随着我国电子信息产业快速发展，与之相关的电子材料产业也迎来高速发展，成为新材料领域最具活力的产业之一。

据工信部发布的《电子基础材料和关键元器件“十二五”规划》、《电子材料行业“十三五”发展研究》数据显示，“十一五”期间我国电子材料行业销售收入从2005年的540亿元增长至1730亿元，年均增长率为26%；“十二五”期间材料年均增长率8%，2015年销售收入达2500亿元。

在《中国制造2025》等国家战略推进实施的背景下，电子材料将迎来广阔市场机遇。国内电子材料产品市场占有率低，且多在中低端市场领域，进口依存度仍大。但随着国内下游市场需求量增加，下游电子信息产业向国内转移，国产成本优势及地域优势为电子材料国产化提供了发展空间。

2017年，中国湿压磁瓦产能为30万吨，占全球比例为70%。据中电元协磁性材料与器件行业协会统计，全球永磁铁氧体湿压磁瓦产能主要分布在中国、日本和韩国。2015年至2017年全球总产能分别约为36万吨、39万吨、43万吨。2017年，日本、韩国和中国的产能分别约为8、2和30万吨，占比分别为18.6%、4.7%和69.8%。中国是全球主要永磁铁氧体湿压磁瓦生产国家。

2008-2019年，我国汽车产量CAGR为9.64%；叠加我国汽车保有量较低，汽车行业仍有发展空间。

1）永磁铁氧体在汽车中应用较多，永磁铁氧体由于具有温度适应性好、耐腐蚀等优异特性，已大量应用到汽车发动机、底盘和车身三大部件及附件中，如启动电机、电动天线电机、雨刮器电机、摇窗电机、空气净化电机、电动座椅、ABS电机、风机电机等。据统计，每辆经济型汽车配备20台以上小电机，高级轿车配备50台以上小电机，豪华型轿车配备近百台小电机。

2）汽车产量增长较快，2019年，汽车产量为2572.1万辆，而2008-2019年的CAGR为9.64%，发展速度较快。

3）汽车保有量与发达国家相比差距较大，我国汽车千人保有量2019年为173辆，而同期美国为837辆，与主要发达国家还存在很大差距。汽车行业仍有较大的发展空间。

我国家电行业中，空调产量约占全球产量80%，电冰箱、洗衣机产量约占全球产量的40%。2019年洗衣机产量同比增长8.7%至6738万台，空调同比增长6.7%至21866万台，电冰箱同比增加0.4%至7904万台。

2010年国务院《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》将节能环保列为七大战略性新兴产品之一，而变频技术可解决家电产品节能问题。随着变频技术的应用和普及，高性能永磁铁氧体湿压磁瓦作为直流变频电机重要的功能部件，将在节能环保的产业升级中发挥不可替代的作用。

软磁材料在磁场作用下具有强磁性，广泛用于电磁转换的领域。软磁材料具有低矫顽力和高磁导率。通俗而言，在磁材作用下，软磁材料表现出磁性能，当磁化场被去掉时，软磁材料磁性消失。这类材料在直流磁场中用于作各类铁磁装置的铁芯，在交变磁场中可作发电机、变压器、电动机以及通讯技术中的各种频率元件。

软磁种类繁多，适用工作环境有所区分。软磁材料中，主要分为铁氧体软磁和金属软磁两类。金属软磁又包括非晶和纳米晶以及金属磁粉芯两类。以下列出了常见的两种软磁材料及其细分品种的主要磁学性能。

软磁铁氧体材料在下游应用方面，主要包括通讯、家电、新能源、汽车电子等。其中通讯占比最高，达22%，其次是家电，占比达19%。新能源发电和新能源汽车近年来发展迅速，使用软磁铁氧体的占比排在第三，为17%。用于汽车电子的磁性材料占比为14%，随着汽车向智能化发展，汽车电子用软磁材料未来仍有较大的增长空间。

2018年全球软磁铁氧体产量34万吨，国内产量24万吨，其中锰锌铁氧体产量占比70%。2018年我国软磁铁氧体产量规模约占全球的70%。近年来软磁铁氧体产量保持稳定增长，2015-2018年全球产量CAGR为4.8%，国内CAGR略高于全球水平，为5.6%。根据中国电子信息网统计，软磁铁氧体中锰锌铁氧体的产量最高，占比达到70%，其余的镍锌、镁锌、锂锌材料占比均低于10%。

我国是全球软磁铁氧体的主要生产地，根据不完全统计，国内软磁铁氧体公司超过200家，合计产能超过30万吨。但是国内厂商产能分布较分散，排除日资和台资在大陆的加工厂，目前只有天通股份和横店东磁两家具有绝对的产能优势，分别拥有每年3万吨的产能。

不同档次的磁材和磁芯价值量天差地别，中高端产品软磁铁氧体材料仍然以国外公司为主。在从原材料-磁材-磁芯-元器件制造这条产业链上，磁材和磁芯的价值量占比较高。其中高端磁材和磁芯价值量占比之和几乎是低端的两倍，可想而知能够量产高端软磁铁氧体的对公司的重要性。

以目前新兴的高温高饱和磁通密度锰锌软磁铁氧体为例，日本的FDK和TDK公司生产的材料业内公认综合性能极高。我国目前仅有天通股份和横店东磁等大型企业有能力生产具有相似指标的产品。

二、磁性材料都有哪些，什么是软磁性材料，什么是硬磁性材料？

硬磁材料是指磁化后不易退磁而能长期保留磁性的一种铁氧体材料，也称为永磁材料或恒磁材料。

软磁材料具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料。软磁材料易于磁化，也易于退磁，广泛用于电工设备和电子设备中。

三、铁氧体磁性材料？

铁氧体是20世纪40年代发展起来的一种新型的非金属磁性材料。由于它的制备工艺和外观很类似陶瓷品，因此有时被称为磁性瓷。铁氧体一般是指铁族的和其他一种或多种适当的金属元素的复合氧化物，属于半导体，它是作为磁性介质而被利用。

磁铁矿，其主要成分是Fe3O4，是一种最简单的铁氧体，也是人类最早应用的一种非金属磁性材料。我国在三千多年前就发现了磁石的相互吸引和磁石吸铁的磁现象。11世纪末，我国便发明了指南针并应用于航海事业。[1]

四、低磁性材料？

磁性低的材料。能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料。按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质。

大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱。

五、什么是铁磁性材料和非磁性材料？

通俗地说，铁磁材料能在电场作用下产生相应强度的磁场，能把电能变为磁场能，比如一个线圈套在铁磁材料（称为铁芯）上可使线圈的电感量大增，通电后铁芯即产生磁性，就是通常所说的电磁铁，而非铁磁材料却不能产生磁场，也不能增大线圈的电感量，有的材料还会使线圈的电感量减小（例如铜），电机和变压器是靠电磁转换能量来工作的，所以非铁磁材料不可用于电机变压器。

这与铜铝陶瓷类的锅具放到电磁炉上后电磁炉不检锅，不能进行加热是一样的道理。

六、瑞典粉末冶金

瑞典粉末冶金是一种先进的金属加工技术，它通过将金属粉末制成各种形状和尺寸的零件，然后通过烧结或熔铸使其变硬。这种技术不仅可以制造高强度的零件，还可以实现形状复杂、尺寸精确的制造。

粉末冶金在瑞典得到了广泛的应用和发展，这一领域已经成为瑞典工业的重要组成部分。瑞典的企业、研究机构和大学一直在粉末冶金技术的研究和开发上投入大量的精力和资源。

粉末冶金的优势

与传统的金属加工方法相比，粉末冶金具有一些独特的优势。最显著的优势是其材料利用率高，可以将金属粉末几乎100%地转化为零件，减少了材料的浪费。此外，粉末冶金还可以制造出具有复杂形状和内部结构的零件，传统方法难以制造的零件。

另一个优势是粉末冶金可以制造出高强度的金属零件。由于金属粉末在加工过程中不会遭受拉伸或扭曲，因此可以保持原始材料的强度。此外，由于粉末冶金可以将多种金属粉末混合使用，可以制造出具有特殊性能的复合材料。

粉末冶金还具有材料利用率高，工艺成本低，生产效率高等优点。由于零件的制造过程不需要使用传统熔融和锻造等复杂工艺，因此可以大大缩短生产周期，提高生产效率。

粉末冶金的应用领域

粉末冶金技术在许多领域都有广泛的应用。其中最常见的应用是在汽车制造业中。粉末冶金可以制造出高强度、耐磨损的汽车零件，如发动机零件、变速器零件等。与传统的制造方法相比，粉末冶金制造的汽车零件更轻便、更耐用，能够提高汽车的燃油经济性和性能。

粉末冶金还广泛应用于航空航天、能源、电子等领域。在航空航天领域，粉末冶金可以制造出复杂的航空发动机零件、导弹零件等。在能源领域，粉末冶金可以制造出高温合金材料，用于燃气轮机等高温设备。在电子领域，粉末冶金可以制造出导电材料、磁性材料等。

瑞典粉末冶金行业

瑞典粉末冶金行业具有丰富的经验和先进的技术。该行业已经形成了完整的供应链，包括粉末生产、零件制造、设备和工艺的研发等环节。瑞典粉末冶金行业以其高品质的产品和可靠的服务赢得了全球客户的信任和认可。

瑞典的粉末冶金行业还与其他行业密切合作，促进了技术的创新和发展。例如，与3D打印技术的结合，为粉末冶金带来了更多的机遇和挑战。同时，瑞典的政府也在积极支持粉末冶金行业的发展，提供资金和政策支持，鼓励企业进行技术创新和国际合作。

未来发展趋势

粉末冶金技术在未来将继续发展壮大。随着科技的进步和应用领域的扩大，粉末冶金将得到更广泛的应用。未来，粉末冶金技术将更多地与新材料、新工艺相结合，实现更高效、更精确的制造。

同时，随着环保意识的提高，对能源和资源的节约和可持续发展的要求也越来越高。粉末冶金作为一种高效、环保的制造技术，将在未来得到更多的关注和应用。

总之，瑞典粉末冶金行业凭借其先进的技术和优质的产品在全球市场上具备了竞争优势。未来，随着粉末冶金技术的不断发展，将为各行各业带来更多的机遇和挑战。

七、粉末冶金展会

粉末冶金展会

粉末冶金展会是一种重要的行业展会，它为粉末冶金行业的发展提供了重要的平台。粉末冶金技术是一种重要的制造技术，它被广泛应用于各种领域，如汽车、航空、医疗、电子等。在粉末冶金展会上，我们可以看到许多最新的粉末冶金技术和产品，了解行业的发展趋势和市场需求。

粉末冶金展会的特点是参展商众多，展品丰富。参展商来自世界各地，他们带来了各种最新的粉末冶金设备和材料，以及各种应用粉末冶金技术的产品。这些展品涵盖了从原材料到最终产品的整个产业链，为参观者提供了一个全面的了解粉末冶金技术的机会。

在粉末冶金展会上，我们还可以了解到行业的发展趋势和市场需求。随着粉末冶金技术的不断发展和应用领域的不断扩大，越来越多的企业和个人开始关注粉末冶金行业。在展会上，我们可以与业内专家和同行交流，了解最新的技术和市场动态，为自己的业务发展提供更多的机会和思路。

除了展览之外，粉末冶金展会还提供了许多其他活动，如研讨会、讲座、工作坊等。这些活动可以帮助参展商和参观者更好地了解粉末冶金技术，提高他们的专业技能和知识水平。同时，这些活动也为业内人士提供了一个交流和合作的平台，促进了粉末冶金行业的发展。

总之，粉末冶金展会是一个非常有价值的平台，它为粉末冶金行业的发展提供了重要的支持和机会。对于业内人士来说，参加粉末冶金展会是非常必要的一件事。

如何参加

要参加粉末冶金展会，您需要提前报名并缴纳参展费用。报名时，您需要提供一些基本信息，如公司名称、联系方式、展品等信息。报名成功后，您将获得参展证，以便进入展会现场。

在展会现场，您可以与其他参展商和参观者交流，了解最新的技术和市场动态。您还可以参加研讨会、讲座、工作坊等活动，提高自己的专业技能和知识水平。此外，您还可以了解市场需求和行业发展趋势，为自己的业务发展提供更多的机会和思路。

需要注意的是，参加粉末冶金展会需要一定的时间和精力投入。您需要提前安排好行程和交通工具，以确保能够按时到达展会现场。同时，您还需要准备一些展品和宣传资料，以便向参观者展示您的产品和技术。

八、中国磁性材料产量

中国磁性材料产量的现状和前景

在如今全球化的时代，中国在制造业方面扮演着举足轻重的角色。磁性材料产业作为重要的组成部分，在中国也得到了长足的发展。本文将介绍中国磁性材料产量的现状和前景，并探讨该产业的发展趋势。

中国磁性材料产量是全球最大的，几乎占据了全球磁性材料产业的一半份额。通过持续的技术创新和卓越的生产能力，中国已经成为了世界上主要的磁性材料生产国之一。据统计，中国去年的磁性材料产量超过了500万吨，占据全球市场份额的48%。

中国磁性材料产业的优势

中国之所以能够在磁性材料产业中占据如此重要的地位，有几个关键的优势。

• 资源优势：中国拥有丰富的磁性材料生产原材料资源，如稀土元素等。这使得中国能够在原材料方面具备一定的竞争优势。
• 技术优势：中国在磁性材料方面拥有雄厚的技术实力。多年来，中国科研机构和企业不断进行技术研发，提升了磁性材料的质量和性能。
• 产业链完整：中国的磁性材料产业链相对完整，从矿产资源开采到产品制造都拥有自主可控的能力。这有助于提升中国磁性材料产业的整体竞争力。
• 市场需求：中国是世界上最大的磁性材料市场，国内需求旺盛。这为中国磁性材料产业的发展提供了广阔的市场空间。

中国磁性材料产业的发展趋势

随着科技的进步和人们对绿色环保的追求，磁性材料产业也在不断发展和演进。中国磁性材料产业的发展也呈现出一些明显的趋势。

第一，高性能磁性材料的需求增长。当前，随着电动汽车和可再生能源等领域的快速发展，对高性能磁性材料的需求迅速增加。同时，高性能磁性材料的应用也得到了广泛的关注和推广。

第二，磁性材料应用领域的拓展。除了传统的电子、电机等领域外，磁性材料在航空航天、医疗器械、新能源等领域也有广泛的应用。这将进一步带动中国磁性材料产业的发展。

第三，绿色环保磁性材料的发展。在全球低碳经济的趋势下，人们对绿色环保产品的需求逐渐增加。绿色环保磁性材料具有较低的能耗和环境污染，因此在未来将会得到更广泛的应用。

中国磁性材料产业的挑战和未来

中国磁性材料产业虽然取得了长足的发展，但仍然面临一些挑战。

第一，技术创新能力仍有提升空间。虽然中国在磁性材料技术方面取得了一定的突破，但与国外先进水平相比，仍有一定的差距。中国企业需要加强技术创新，提高自主知识产权的能力。

第二，行业竞争加剧。随着全球市场的竞争不断加剧，中国磁性材料产业面临来自国内外的巨大压力。如何在激烈的竞争中保持自身优势，是中国磁性材料产业需要思考的问题。

第三，环境保护的压力。由于磁性材料产业存在一定的环境污染问题，中国政府对环境保护的要求越来越高。企业需要加大环保措施的力度，实现可持续发展。

但尽管面临一些挑战，中国磁性材料产业的未来仍然非常光明。随着技术的进步和市场需求的不断扩大，中国磁性材料产业有望继续取得更大的突破和发展。

九、磁性材料研究现状

通过对磁性材料研究现状的深入探讨，我们可以更好地了解这一领域的最新进展和挑战。磁性材料是一种具有特殊磁性能的材料，广泛应用于电子、通信、医疗等领域。

磁性材料的分类

根据不同的磁性特性，磁性材料可以分为铁磁材料、铁氧体、软磁材料等多种类型。每种类型的磁性材料都有着不同的物理特性和应用领域。

磁性材料的应用

磁性材料在现代科技领域扮演着重要角色，如在磁存储器件、电磁传感器、磁共振成像等方面有着广泛的应用。磁性材料的研究不仅可以推动科技的发展，还能为社会带来更多的便利和进步。

磁性材料研究现状

目前，磁性材料的研究呈现出多样化和多层次的趋势。从材料合成到性能测试再到应用开发，研究者们在不同方面进行着深入的探索和实验。

• 材料合成：研究者们通过不同的合成方法，如溶液法、溶胶-凝胶法等，制备具有特定磁性能的材料。
• 性能测试：利用各种测试手段和仪器对磁性材料的磁性、导磁率等性能进行全面评估。
• 应用开发：将磁性材料应用于磁存储器件、传感器等领域，不断提升其在现实生活中的应用效果。

磁性材料研究的挑战

尽管磁性材料研究取得了许多成就，但也面临着一些挑战。其中，材料性能的提升、应用范围的拓展以及环境友好性等是当前亟待解决的问题。

展望

随着科技的不断进步和磁性材料研究的持续深入，我们相信磁性材料将会在未来的发展中扮演更加重要的角色，为社会的进步和人类的福祉做出更大的贡献。

十、粉末冶金配方？

其原料粉组分包括：石墨粉为0.2％至1.5％，硬脂酸锌为0.5％至1.3％，铜粉为0.5％至3％，其余为铁粉。并且，其步骤经过混合、压制、烧结、精整、去毛刺、蒸汽处理。

与现有技术相比，本发明采用了石墨粉为石墨粉为0.2％至1.5％，硬脂酸锌为0.5％至1.3％，铜粉为0.5％至3％，其余为铁粉的原料配比方式，成本低廉，成品性能可靠。并且，工艺步骤经过了适当的优化，简化了工艺；蒸汽处理的工序能在产品表面形成致密的保护膜，提高防锈的性能。