plc故障排除方法？

发布时间：2024-10-20 18:40编辑：冶金属归类：冶金设备

一、plc故障排除方法？

（1）设备从运行状态进入热备用状态，进行保养，重新开车时PLC无反应，输入输出信号灯全不亮，测量220V电源电压正常，这种情况一般为PLC内部开关电源电容损坏，比如像西子PLC可判断其开关电源中25V47微法电解电容坏，更换后运行正常，其他型号PLC可用万用表测量判断后更换。

（2）PLC输出信号灯点亮，但对应输出点无输出信号，不能驱动外部负载，由此可初步判断PLC内部输出继电器损坏，用相同型号继电器替换即可。

（3）PLC输出信号灯熄灭，且无逻辑输入信号，但对应输出点仍有信号输出，外部负载仍在工作，此现象可判断PLC内部输出继电器触点粘死，用相同型号继电器替换后故障排除。

二、模块故障排除方法？

一、输出电压偏低

电路输入电压过低，会使得电路不正常，如微控制器体系中，负载忽然增大，会拉低微控制器供电电压，形成复位。电源长时间作业在低输入电压情况下，电路的寿数也会有极大的影响。输出电压过低通常是那些原因形成的呢?

输入电压较低或功率缺乏;

输出线路过长或过细，形成线损过大;

输入端的防反接二极管压降过大;

输入滤波电感过大。

解决方法：

1)调高电压或换用更大功率输入电源;

2)调整布线，增大导线截面积或缩短导线长度，减小内阻;

3)换用导通压降小的二极管;

4)减小滤波电感值或下降电感的内阻。

二、输入电压偏高

输入电压过高，非常容易烧毁电路，带来危害较大，哪些常见原因易形成电压偏高呢?

输出端悬空或无负载;

输出端负载过轻，轻于10%的额定负载;

输入电压偏高或干扰电压。

解决方法：

1)确保输出端不小于少10%的额定负载，若实际电路作业中会有空载现象，就在输出端并接一个额定功率10%的假负载;

2)更换一个合理规模的输入电压，存在干扰电压时要考虑在输入端并上TVS管或稳压管。

三、模块发热严峻

电源模块在电压转化进程中有能量损耗，发生热能导致模块发热，下降电源的转化功率，影响电源模块正常作业，但什么情况下会形成电源模块发热较严峻呢?

运用的是线性电源模块;

负载过流;

负载太小：负载功率小于模块电源输出功率的10%，都会有可能会导致模块发热(功率太低);

环境温度过高或散热不良。

解决方法：

1)运用线性电源时要加散热片;

2)提高电源模块的负载，确保不小于10%的额定负载;

3)下降环境温度，保持散热良好。

三、制氧机故障排除方法？

1、家用制氧机故障—制氧机不出气

制氧机不出气是有多种情况以及原因造成的，首先将湿化杯取下来，看看出洋口有没有氧气出来。有的话就看看湿化杯的胶塞有没有塞紧，如果没有塞紧或者是胶塞忘记塞的话直接塞上即可。

2、家用制氧机故障—工作一段时间后就停止

目前家用制氧机很多都是带有定时功能的，在使用的过程中很多人都会无意间启动了定时功能并且忘记取消

四、气动隔膜泵故障的排除方法有哪些？

大家在使用气动隔膜泵的过程中，可能会遇到一些故障问题，以下是一些常见问题原因以及排除指南，希望对小伙伴们有所帮助：

1.泵循环一次，然后停止

可能导致的原因	解决办法
处于关死点（系统压力达到或超过供气压力）	增加泵的供气压力。泵设计为零流量时压力比1:1。（切勿应用到高压2:1装置中）
空气阀或中间垫片安装错误	安装垫片时正确对齐阀孔
激发器柱塞弯曲或丢失	拆下导向阀并检查激发器柱塞

2.泵不运转/循环

可能导致的原因	解决办法
泵过度润滑	将润滑器设置到最低设定值，或者取消
进气量不足（管道尺寸、压力PSI、耗气量CFM)	检查空气管线尺寸和长度、压缩机容量（所需的马力和耗气量）
检查配气系统	拆卸并检查主配气阀、导向阀和导向阀激发器
出口管道堵塞或歧管阻塞	检查是否由于疏忽关闭了出口阀门。清洁出口歧管、管道
处于关死点（系统压力达到或超过供气压力）	增加泵的供气压力。泵设计为零流量时压力比1:1。（切勿应用到高压2:1装置中）
排气消音器堵塞	拆下消音器滤网，清洁或除冰，然后重新安装
排气消音器中存在泵送液体	拆卸泵腔。检查隔膜是否破裂或隔膜板组件是否松动
泵腔堵塞	拆卸并检查流体腔。清除或冲洗掉阻塞物

3.泵循环，但无法自吸或无流量

可能导致的原因	解决办法
入口出现气蚀	检查吸入口条件（将泵移近物料）
止回阀堵塞。阀球为正确复位或粘滞	拆卸泵的流体端，然后用手取出止回阀套中的阻塞物。清理阀球笼周围和阀座区域。如有损坏，更换阀球或阀座。或使用更重的阀球材料。
阀球丢失（被吸入泵腔或歧管内）	阀球或阀座损坏。阀球笼中的指状物磨损（更换零件）。检查是否符合《耐化学特性指南》。
阀球/阀座被物料损坏或侵蚀	检查是否符合《耐化学特性指南》。
止回阀或阀座磨损，需要调整位置	检查止回阀和阀座是否损坏以及位置是否正确。必要时更换。
吸入管路堵塞	拆下或冲洗掉阻塞物。检查并清洁所有吸入侧滤网或过滤器。
吸程过高	吸程超过20’水柱时，大多数情况下需要先灌泵。
吸入侧漏气或物料中含有空气	目视检查所有吸入侧垫片和管道连接。
排气消音器中存在泵送液体	拆卸泵腔。检查隔膜是否破裂或隔膜板组件是否松动。

4.泵循环，但运行迟缓或停滞，或流量不合要求

可能导致的原因	解决办法
过度润滑	将润滑器设置到最低设定值，或者取消。
结冰	拆下消音器滤网，除冰并重新安装。安装工作点空气干燥器。
歧管阻塞	清洁歧管以保持正常的供气量。
处于关死点(系统压力达到或超过供气压力）	增加泵的供气压力。泵设计为零流量时压力比 1:1。（切勿应用到高压 2:1 装置中）。
吸入口出现气蚀	检查吸入口条件（将泵移近物料）。
进气量不足（管道尺寸、压力PSI、耗气量CFM）	检查空气管线尺寸、长度、压缩机容量。
吸程过高	吸程超过20’水柱时，大多数情况下需要先灌泵。
供气压力或流量超出系统扬程需要	减小泵的进气（压力和流量）以满足系统要求。泵循环过快，造成液体气蚀。
吸入管路尺寸过小	大于或等于泵的吸入口径。
空气管线受限或尺寸过小	安装较粗的空气管线和接头。
吸入侧漏气或物料中含有空气	目视检查所有吸入侧垫片和管道连接。
进口管路堵塞	拆下或冲洗掉阻塞物。检查并清洁所有抽吸滤网或过滤器。
排气消音器中存在泵送液体	拆卸泵腔。检查隔膜是否破裂或隔膜板组件是否松动。
止回阀堵塞	拆卸泵的流体段，然后用手取出止回阀套中的阻塞物。
止回阀或阀座磨损，需要调整位置	检查止回阀和阀座是否损坏以及位置是否正确。必要时更换。
输送的空气或蒸气锁在了气室里	通过分接的气室通风堵头排空气室。排空气室内的空气可能有危险。

5.物料通过排气管泄漏

可能导致的原因	解决办法
隔膜故障或隔膜板松动	更换隔膜，检查是否损坏，并确保隔膜板紧固。
隔膜绕中心孔或螺栓孔扭曲变形	检查进口压力或进气压力是否过大。关于物料、清洁剂、温度限制和润滑方面的适用性，请查阅《耐化学特性指南》。

6.隔膜过早失效

可能导致的原因	解决办法
汽蚀	增大泵吸入侧的管道直径。
倒灌压力过高	将泵移近物料。提高泵的安装高度或将泵放置在罐顶部以减少进口压力。安装背压阀装置（技术公告 41r）。增加蓄压罐或进口阻尼器。
误用（化学/物理不相容性）	关于物料、清洁剂、温度限制和润滑方面的适用性，请查阅《耐化学特性指南》。
隔膜板不正确或板装反，安装错误或损坏	查看《操作手册》，检查零件和安装是否正确。

7.泵循环不平稳

可能导致的原因	解决办法
吸程过高	吸程超过20’水柱时，大多数情况下需要先灌泵。
吸入管路尺寸过小	大于或等于泵的吸入口径。
排气消音器中存在泵送液体	拆卸泵腔。检查隔膜是否破裂或隔膜板组件是否松动。
吸入侧漏气或物料中含有空气	目视检查所有吸入侧垫片和管道连接。
止回阀堵塞	拆卸泵的流体段，然后用手取出止回阀套中的阻塞物。
止回阀或阀座磨损，需要调整位置	检查止回阀和阀座是否损坏以及位置是否正确。必要时更换。
输送的空气或蒸气锁在了气室里	通过分接的气室通风堵头排空气室。

以上就是气动隔膜泵容易遇到一些故障问题，如果您遇到相关难题，可以联系我们的专家获取帮助

联系艺达思流体解决方案专家

艺达思中国官网：http://www.idexcorp.cn/

五、维修电工故障排除方法

维修电工故障排除方法

电工作为一个重要的职业，负责修理、维护和安装电气设备。他们需要具备丰富的电气知识和技能，以便及时解决现场故障和保证电力系统的正常运行。然而，电气设备故障是难免的，因此电工需要掌握一些维修故障排除方法，以确保故障能够及时诊断和解决。

故障诊断

在进行维修工作之前，电工需要首先对故障进行准确的诊断。下面是一些常见的故障排查步骤：

观察：仔细观察设备是否存在明显的物理损坏，例如烧焦的电线或熔断的开关。
检测电源：确认供电是否正常，通过测量电压或使用测试仪表进行验证。
分析电路：对故障电路进行分析，例如测量电阻、电容和电感等参数。
排除干扰：确定是否有其他设备或信号干扰导致故障，可以通过隔离测试来排除。
使用已知测试设备：使用已知的工具和设备来测试各部件，以确定是否存在故障。

通过以上步骤，电工可以缩小故障范围并准确地定位故障根源。

故障排除

一旦确定故障的来源，电工可以开始采取相应的维修措施来排除故障。以下是一些常见的维修方法：

更换损坏元件：如果电路中的元件损坏，例如电线、电阻或电容等，应及时更换。
重新连接电路：检查连接是否牢固，并确保正确连接。
调整设备：根据设备规格，适当调整设备参数。
清洁设备：有时，设备可能出现故障是由于灰尘、污垢或氧化引起的。定期清洁设备可以避免这些问题。
软件升级：对于一些电子设备，可能需要进行软件升级以解决一些系统故障。
安全检查：在维修工作完成之后，进行必要的安全检查，确保设备安装正确并符合安全标准。

这些方法可以帮助电工快速、准确地排除各种电气设备故障，并确保设备恢复正常运行。

维护预防

除了故障排除，电工还应该注重电气设备的维护预防工作，以延长设备的使用寿命并减少故障的发生。以下是一些维护预防的建议：

定期检查：定期对电气设备进行检查，确保设备正常运行。
清洁维护：定期清洁设备表面和内部，避免灰尘和污垢对设备造成影响。
紧固连接：检查设备的连接和接线是否紧固，确保电路连接可靠。
润滑：对需要进行润滑的设备进行定期润滑。
替换老化部件：定期检查并替换老化的电气元件，避免因为老化导致的故障。
培训教育：不断提升自己的电气知识和技能，以适应不断发展的电气技术。

维护预防工作的关键在于在故障发生之前预防，并进行定期的保养和检查工作。

总结

作为电工，掌握维修故障排除方法是非常重要的。通过合理的故障诊断和维修排除措施，可以快速解决各种电气设备故障，并确保设备的正常运行。此外，维护预防工作也至关重要，可以减少故障的发生，延长设备的使用寿命。因此，电工应该不断学习、提高自己的技能，并注重设备的维护工作，以提高工作效率和质量。

六、光电探头故障排除方法？

首先要考虑的是接线或配置的问题。

对于对射型光电传感器必须由投光部和受光部组合使用，两端都需要供电;

而回归反射型必须由传感器探头和回归反射板组合使用;

同时，用户必须给传感器提供稳定电源，如果是直流供电，必须确认正负极，如若正负极连接错误则会导致输出信号没有。

上述的原因分析是对光电传感器本身的考虑，我们还需要考虑的是检测物体的位置问题，如果检测物体不在检测区域，这样的检测是徒劳的。检测物体必须在传感器可以检测的区域内，也就是光电可以感知的范围内。

其次，要考虑传感器光轴有没有对准问题，对射型的投光部和受光部光轴必须对准，对应的回归反射型的探头部分和反光板光轴必须对准。

同样还要考虑的是检测物体是否符合标准检测物体或者最小检测物体的标准，检测物体不能小于最小检测物体的标准，从而避免导致对射型、反射型不能很好检测透明物体，像反射型对检测物体的颜色有要求，颜色越深，检测距离就越近。

七、冰柜维修故障排除方法？

一、冰柜不制冷

冰柜不制冷可分为以下三种情况：

1、压机运转正常，不制冷。

（1）制冷剂泄漏（外漏或内漏）

判断：

a、压机连续运转不停机。

b、蒸发器不冷，冷凝器不热，部分泄漏蒸发器部分结霜和冷凝器温热。

c、蒸发器无气流声或流水声。

d、压机外壳不热，长时间运行后比环境温度稍高，部分泄漏为温热。

e、割开回、排气管无制冷剂排出或制冷剂排出少。

维修：看管道各焊接处是否有油迹，有油迹处为外泄漏部位；

充0.8MPa氮气，用仪器或肥皂水检查出外泄漏部位。对外漏处补焊，焊下过滤器以0.8MPa的氮气吹扫管路15秒钟，重新焊接工艺管，更换过虑器。充0.8MPa氮气用肥皂水检漏，抽真空，重新灌注R12。

无外漏时，蒸发器充1.2MPa氮气稳定后保持24小时，回压超过0.15MPa（铝制蒸发器充不超过 0.8MPa氮气检），则判定为内漏。内漏冰柜处理需更换箱体（有经验维修人员也可把内漏点检出，如在冰柜C面靠近柜口处焊点漏可焊接好后重新把柜口安装好即可）。

八、断相故障排除方法？

电机控制电路采用断相保护器而频繁出现断相保护动作的，一般是接触器触点有烧损情况造成间歇性断相，应检查更换即可排除故障。

九、鱼制氧机故障排除方法？

1、出氧口的氧气有异味　　此类故障有两种可能：1)种是如果是新使用的吸氧管，有可能是因为用来制作吸氧管的材料，硅胶管与ABS塑胶管发出的异味，属正常现象，这种气味无毒的，用一段时间后会自然消失，所以不用担心。第2)种，如果不是新的吸氧管，有可能是因为湿化水箱久未清洗或久未换水，从而导致水箱内有异味，一般清洗湿化水箱和吸氧管后就会消除。　　

2、出氧口有水珠流出　　此类故障也有两种可能：1)种是湿化水箱装水太满，超过最高水位线，导致水珠进入输氧管。只要把水倒出，不超过最高水位线，故障即可解除。2)种是，长期使用制氧机后，气流中的水蒸气凝聚管壁。只需将湿化箱里的水倒出后，待没有水从吸氧管冒出时，再装水，这样故障一般是可以得到解决的。　　

3、开机后，制氧机运转正常，但流量计显示为“0”或偏小　　此类故障有3种可能：1)种是因为流量计关闭或调小了，把流量计调高即可。2)种有可能是输氧管扭结或堵塞，理顺输氧管即可。3)种如果以上两种情况都不是的话，就有可能是制氧管的内部连接管脱落或破裂，此时应切断电源，联系专业维修人员进行维修。