粉末冶金有危险吗？

一、粉末冶金有危险吗？

粉末冶金工厂也许做铁基的可能灰尘大一点，毒没有什么 如果只是生产铜基的粉末冶金基本上没有什么毒，也没有粉尘。 因为粉末冶金只是一种烧结过程，然后经过压制成型，基本上没有什么毒的。 粉末冶金有油，也没有什么危害。

二、什么是粉末冶金？和冶金有什么不同？

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。主要区别；1产品成分、结构不同冶金；最终产品发生结构变化。例开始是两种金属，最后是合金。粉冶；最终产品成分未变，只是粉末固结在一起。2产品性能不同冶金；只能生产普通产品。粉冶；特殊性能产品例；高熔点金属、多孔材料、摩擦材料、磁性或电性能材料。

现今粉末冶金产品以铁基、铜基为主。原材料最常见的金属粉末是铁和钢，锡，镍，铜，铝和钛，以及耐火材料，如钨、钼和钽。粉末冶金过程主要包括：1）生产粉末：通过固态还原，化学，雾化和电解等方式来制造粉末；2）压制成型：粉末在一定压力下，在磨具中压制成所需的形状；3）烧结：在保护气氛的烧结炉中进行，粉末颗粒通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等系列物理化学过程，行程具有一定孔隙度的冶金产品；4）后处理：烧结好的制件，通过打磨、抛光、挤压、淬火等方式进行后处理加工，得到成品。

相比于其他冶金方法，粉末冶金适用于难熔金属和小尺寸精密结构件。粉末冶金方法跟其他加工方法相比，1）从性能上看，其优点是材料致密度、均匀性能好；节材、成型效率很高、节能、绿色，且适用于难熔金属的冶炼。比如汽车连杆用粉末冶金比热锻造性能好。缺点是力学性能弱一些，强度、韧性差；压膜成本高；大件无法制备，因粉末的流动性不够。2）从经济性看，粉末冶金的原材料利用率更高、能耗更低，经济型更好。综合看来，粉末冶金适用于高质量、特殊形态、难熔金属、大批量、小于10公斤、复杂结构件制备。

2013-2018Q3国内粉末冶金行业市场规模呈现上升趋势，除2015年受汽车销量增速下降影响、行业增长率有所放缓之外，其余年份均保持稳定增速，其中2016年销售额达71.07亿元，同比增长10.61%；2018年1-9月销售额达53.00亿元。

粉末冶金技术已经确立了其在“关键基础材料、核心基础零部件、先进基础工艺、产业技术基础”国家强基工程的重要地位，在我国的制造业升级大潮下是最为受益的领域之一，也属于我国在全球未来产业竞争格局非常重要的一环。

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三、粉末冶金与压铸有什么区别？

粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。

压力铸造high pressure die casting（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

两者的区别就是成型的金属状态不同，及材料充满型腔后温度控制方式不同。

四、粉末冶金模具材料有哪些？

模具钢的用途 加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用最广的当属模具钢。

五、粉末冶金的本质是什么？

本质上是一种粉末烧结技术。用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

六、粉末冶金有哪些成形方法？

简单的说：粉末冶金并没有把冶金所需的材料完全融化，而是靠粘结剂通过烧结工艺把材料组合在一起的冶金方式。

普通的冶金方式大致分为三种：

火法冶金：最常用的方式，通过加热、干燥、焙解、焙烧、熔炼，蒸馏等高温条件下的冶金过程；

湿法冶金：简单的说就是用化学法浸出所需的金属再净化的过程；

电冶金：分为电热和电解两种方式。

粉末冶金是一种特殊的冶金方式，使用最广泛的就是（碳化钨）硬质合金行业，陶瓷等。

七、粉末冶金属什么行业？

粉末冶金属于机械工业基础零部件制造行业。

八、什么是粉末冶金钻头？

答：粉末冶金钻头是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。

目前粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。

九、粉末冶金产品断裂有什么补救方法吗？

由于粉末冶金零件是采用粉末材料制成的，因此在制作的过程中可能由于工艺的问题产生龟裂的现象。在压坯表面形成与脱模方向垂直的细小裂纹，严重时这些横纹斜向撕开，甚至相连，人们形象地称之为龟裂。主要在粉末冶金零件压坯的中下部位表面。轻微时用肉眼不易发现，在烧结时，只能部分消除。

　　粉末冶金零件产生龟裂的原因主要有以下几个方面：

　　1、密度不均匀和侧正面积比大：对于侧面形状复杂的一些压坯，如齿轮、带轮等，由于装粉不易均匀、侧正面积比大引起的压力损耗大，压坯表面的密度差较大，所以容易在压坯表面形成龟裂，特别是密度偏低的尖角处。

　　2、成形的阴模内孔沿脱模方向尺寸变小：如加工中的倒锥、成形部位的磨损、出口处有毛刺等，挺柱体压坯的下半部容易出现裂纹，是由于下端密度较高，回弹率增加，而脱模锥度过小所引发的裂纹。

　　3、粉末压制性差：粉末的压制性能好坏充接影响压坯的成形性，如压制性能差，粉末体颗粒的结合强度低，压坯的回弹率大，这些都易引起龟裂。

　　4、压机上下台面不平、模具垂直度和平行度超差或压坯的压力中心与压机的中心有一定的偏差，都会使压坯在压制时受力不均匀，且有较大的弯曲应力，从而压坯的某一侧边受拉应力，当此力大于粉末颗粒结合力时，表面出现撕裂。飞块压坯常在侧边出现裂纹，通常都是由于补偿装粉不合适，造成两个下模冲受应力差别大，引起压力中心变化，压坯在较大的弯曲应力下出现的裂纹。

　　5、粉末中润滑剂含量的多少以及均匀性：当粉料中润滑剂含量少或因润滑剂的不均匀性造成局部润滑剂含量少时，增加了压坯的脱模阻力。当脱模阻力大于粉末颗粒结合力时，表面出现撕裂。当粉料中润滑剂含量过量或因润滑剂的不均匀性造成局部润滑剂过量时，一方面削弱了粉末体之间的结合力，二是在压制时易使粉末体产生滑移，三是增大了压坯的回弹率。从而使压坯产生裂纹。

十、粉末冶金工厂毒吗，有什么危害？

粉末冶金工厂也许做铁基的可能灰尘大一点，毒没有什么 如果只是生产铜基的粉末冶金基本上没有什么毒，也没有粉尘。