去毛刺机械设备

一、去毛刺机械设备

专业文章：去毛刺机械设备的应用与优势

随着工业技术的不断发展，机械设备在生产过程中的重要性日益凸显。其中，去毛刺机械设备作为一项关键设备，其在工业生产中的应用越来越广泛。本文将详细介绍去毛刺机械设备的原理、应用及优势，以期为读者提供有价值的参考。

一、去毛刺机械设备的原理

去毛刺机械设备主要利用离心力、切削力、研磨力等力量，对零件毛坯进行去毛刺处理。其工作原理主要是通过调整设备参数，使机械设备能够适应不同形状和大小的零件毛坯，从而达到去除毛刺的目的。

二、去毛刺机械设备的优势

与传统的去除毛刺方法相比，去毛刺机械设备的优势明显。首先，机械设备能够高效地处理大量零件，大大提高了生产效率。其次，机械设备操作简单，易于维护，降低了生产成本。此外，去毛刺机械设备的应用还可以提高产品质量，减少废品率，提高企业的竞争力。

三、去毛刺机械设备的适用范围

去毛刺机械设备适用于各种金属和非金属零件的毛坯处理。其应用领域非常广泛，包括汽车制造、机械制造、五金加工、电子制造、航空航天等众多行业。在这些领域中，去毛刺机械设备的应用不仅可以提高生产效率，还可以提高产品质量和客户满意度。

四、如何选择合适的去毛刺机械设备

选择合适的去毛刺机械设备对于企业来说至关重要。在选择时，企业需要考虑设备的性能、价格、售后服务等多个方面。建议企业根据生产需求、零件毛坯的特性和预算等多方面因素进行综合考虑。此外，企业还可以通过参考行业内的成功案例和经验，选择适合自己企业的去毛刺机械设备。

二、精密去毛刺设备采购合同

精密去毛刺设备采购合同

本合同由买方（以下简称“甲方”）与卖方（以下简称“乙方”）就甲方购买乙方提供的精密去毛刺设备（以下简称“设备”）事宜达成如下协议：

一、合同条款

1.1 设备信息

1. 设备名称：精密去毛刺设备
2. 设备规格：详见附件一
3. 设备数量：100 台

1.2 设备价格

根据双方商议，乙方同意以人民币¥1,000,000元的价格销售上述设备给甲方。

二、交货条款

2.1 交货时间

乙方应在本合同签订之日起30天内安排设备的生产和交货，并且提前至少7天通知甲方确认交货时间。

2.2 交货地点

设备应交付到甲方位于XX省XX市XX区XX街XX号的地址。

2.3 运输责任

设备在运输过程中的损坏或丢失由乙方负责，甲方有权拒绝接受任何损坏的设备。

三、验收与维护

3.1 验收标准

设备的验收由双方共同进行。甲方有权根据设备的规格和质量要求对设备进行检验和测试。

3.2 不合格设备

如果设备未通过甲方的验收或存在质量问题，则应由乙方负责修理或更换，并承担相关费用。

3.3 维护服务

在设备交付使用后，乙方应提供相应的维护服务，并解答甲方提出的问题。

四、保修条款

4.1 保修期限

设备的保修期限为12个月，自设备交付使用之日起计算。

4.2 保修内容

在保修期限内，如果设备出现由乙方原因引起的故障或损坏，乙方应负责提供免费的维修服务，并承担所需的配件费用。

4.3 保修范围

保修范围仅限于设备自身的故障或质量问题，不包括因外部原因引起的故障或损坏。

五、付款方式

5.1 预付款

在合同签订之日起，甲方应向乙方支付设备总价款的30%作为预付款。

5.2 尾款支付

设备交付时，甲方应支付设备总价款的70%作为尾款。

六、违约责任

6.1 甲方违约

如果甲方未按约定时间支付款项或未按要求接收设备，甲方应向乙方支付滞纳金，并承担由此产生的一切损失。

6.2 乙方违约

如果乙方未按约定时间交付设备或出现设备质量问题，乙方应向甲方承担相应的违约责任，并赔偿甲方因此产生的一切损失。

七、争议解决

双方如有争议应协商解决，协商不成的，任何一方可将争议提交有管辖权的人民法院处理。

在本合同签订之日起，甲方与乙方均同意遵守上述合同条款，并履行各自的义务。

甲方（盖章）：____________________

乙方（盖章）：____________________

日期：20__年__月__日

三、金属去毛刺材料在工件如何去毛刺？

毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。所以 最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷 。 现在常用的修边 / 去毛刺主要有这么几种：

手工去毛刺

传统的；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，不需要技术处理，节约成本并且环保。

化学去毛刺

用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．

电解去毛刺

利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度

超声波去毛刺

超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点

高压水喷射去毛刺

顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，最终找到适合的压力为 30MPa—50MPa 。 若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。通常液压件在使用时所承受的液体压力都在 20Mpa 以内，用 50MPa 的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。 现在高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多，简单可归纳为两类：工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；喷嘴移动式通过CNC控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此设备造价高，到目前为止只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受此厚待。

热爆炸去毛刺

，又名电热学去毛刺，热能去毛刺是当今世界机械制造行业公认最适合小工件大批量去毛刺的先进工艺，目前国内仅有两家企业可以生产此设备。它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合，瞬间点火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，达到去除毛刺的目的。 热能去毛刺是一种特种加工技术，具有效率高、通用性强、可达性好，去除毛刺均匀彻底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形状及毛刺部位的限制等特点。特别适合其他工艺方法无法解决的具有复杂型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较大工件的去毛刺处理。可用于黑色、有色金属及热塑性塑料等非金属材料工件的去毛刺和金属压铸件、塑压件的去飞边处理。由于它的加工效率极高，用于生产的直接成本低廉，特别适合大批量连续生产环境使用，是规模化工业生产理想的高效加工设备。。

冷冻修边去毛刺

橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺（修边）机通过抛射弹丸来击打制品，从而去除处于脆化的飞边（或毛刺）。 冷冻去毛刺（修边）机，是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化，并在此状态下，通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺（或飞边），从而达到既能高质量、高效率地去除制品的毛刺（或飞边），又能保持制品本身的所有物性不发生改变的特殊去毛刺（修边）设备。它可大幅度地提高制品的修边（去毛刺）精度且具有很高的集约化程度。目前这种设备已成为精密橡塑制品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。

磁力去毛刺机

磁力去毛刺机是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针（进口原材料.半永久性）与工件进行全方位,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光去除毛刺一次性完成！

去毛刺机械手

是典型的机电一体化装置，它综合运用了机械与精密机械、微电子与计算机、自动控制与驱动、传感器与信息处理以及人工智能等多学科的最新研究成果，随着经济的发展和各行各业对自动化程度要求的提高，去毛刺机械手技术得到了迅速发展，出现了各种各样的去毛刺机械手产品。去毛刺机械手产品的实用化，既解决了许多单靠人力难以解决的实际问题，又促进了工业自动化的进程。

去毛刺机械手应用的典型零件有：铝轮毂、变频器壳、同步器壳、同步器齿毂、轴承盖、缸体、阀体、阀盖、输出轴、发动机齿轮等。

四、手动去毛刺工具

五、气动去毛刺工具

任何制造过程中，无论是金属加工还是塑料制品，都可能会产生一些毛刺。毛刺是指材料表面的突出物，可能会对成品的品质和功能产生负面影响。为了去除这些毛刺，并确保制品的质量，我们可以使用气动去毛刺工具。

气动去毛刺工具是一种使用气力来清除毛刺的工具。它通常由一个压缩空气喷射器和一些专门设计的刀具组成。当喷射器的气流通过刀具时，它们能够快速而准确地切除材料表面的毛刺，使其变得平滑。

气动去毛刺工具的优点

与传统的手动去毛刺工具相比，气动去毛刺工具具有许多优点。

• 高效快速：气动去毛刺工具使用气动力来切除毛刺，相比手动工具，能够更高效地完成任务。这对于大批量生产的制造商来说，尤其重要。
• 精确可靠：气动去毛刺工具设计精巧，能够在毛刺处提供高压气流，确保切割的准确性和可靠性。
• 易于控制：由于使用气动力，操作者可以轻松地控制去毛刺工具的速度和力度，以适应不同材料的需求。
• 节省时间和成本：使用气动去毛刺工具能够大大减少去毛刺的时间，从而节省人力和生产成本。

气动去毛刺工具的应用

气动去毛刺工具在许多不同的行业和应用中都得到了广泛的应用。

在金属加工行业中，使用气动去毛刺工具可以有效地去除焊接接头处的毛刺，确保焊接件的质量。此外，它们还可以用于切割、打磨和抛光金属表面。

在塑料制品制造过程中，气动去毛刺工具也扮演着重要的角色。它们能够清除注塑制品表面的毛刺，使其光滑无缺陷。

此外，气动去毛刺工具还可用于木材制品、陶瓷制品和玻璃制品等行业。无论是在生产汽车零部件、家具还是电子设备，气动去毛刺工具都能够提供高效和可靠的去毛刺解决方案。

选择适合的气动去毛刺工具

在选择气动去毛刺工具时，有几个因素需要考虑。

1. 材料类型：不同的材料可能需要使用不同类型的刀具。根据材料的硬度和特性，选择适合的刀具。
2. 操作需求：根据具体的操作需求，选择适当大小和形状的气动去毛刺工具。
3. 品质和可靠性：选择信誉良好的制造商和供应商，以确保气动去毛刺工具的质量和可靠性。

使用气动去毛刺工具的注意事项

在使用气动去毛刺工具时，应注意以下事项：

• 佩戴安全防护装备，如护目镜和手套，以防止意外伤害。
• 确保喷射器和刀具保持干净和良好的状态，以避免杂质污染。
• 遵循操作手册中的使用指南，正确操作气动去毛刺工具。
• 定期检查和维护气动去毛刺工具，以确保其正常工作和寿命。

结论

气动去毛刺工具是一种高效、可靠且广泛应用的工具。它们在各种制造行业中都发挥着重要的作用，确保制品的质量和外观。

通过选择适合的气动去毛刺工具，并遵循正确的操作和维护方法，制造商可以提高生产效率，降低生产成本，并为客户提供更优质的产品。

六、奥辰去毛刺磁力抛光机设备质量如何？

还不错，苏州奥辰去毛刺磁力抛光机,磁力研磨机,磁力去毛刺,[锌,铝,铜,钛,不锈钢]精密小零件内孔,夹缝,死角研磨,抛光,清洗,去毛刺等一次性完成.

全自动磁力去毛刺抛光机主要抛车加工、冲压、压铸、CNC、机加工等精密零件，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次性完成。只需3—15分钟就可以完成！不损坏工件精密度！不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。

七、齿轮毛刺怎么去？

人工去毛刺

这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。

人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。

对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

2、冲模去毛刺

采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。

简评：

需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。

适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺

此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。

简评：

存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

适合批量较大的小产品。

4、冷冻去毛刺

利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。

5、热爆去毛刺

也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。

八、铁氟龙怎么去毛刺？

最好用钠-萘溶液处理法去毛刺。

有钠-萘溶液处理法、等离子体处理法、电解还原法、高温熔融处理法、辐射接枝处理法、金属蒸镀法等。其中钠-萘溶液处理法是日前研究的几种方法中效果最好、最简便、最快速、易行、廉价的方法。

九、气动去毛刺原理？

气动去毛刺是利用高压空气经过特定形状的喷嘴喷射到工件表面，通过高速冲击和磨削的作用，有效去除毛刺。其原理是利用高速流体的能量转化为机械能，对工件面进行加工。该技术操作简单，适用范围广，能够去除各种材料表面的毛刺，并且具有高效、环保、节能等优点。

十、去毛刺步骤描述？

1、人工去毛刺

这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。

简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

2、冲模去毛刺

采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。

简评：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺

此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。

简评：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。

4、冷冻去毛刺

利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。

简评：设备价格大概在二三十万；

适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。

5、热爆去毛刺

也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。

简评：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。

6、雕刻机去毛刺

简评：设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。

7、化学去毛刺

用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。

简评：适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。

8、电解去毛刺

利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。

简评：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

9、高压水喷射去毛刺

以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。

简评：设备昂贵,主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。

10、超声波去毛刺

超声波产生瞬间高压去除毛刺。