化工过程强化原理?
一、化工过程强化原理?
在实现既定生产目标的前提下,通过大幅度减小生产设备尺寸,简化工艺流程,减少装置数量,使工厂布局更加紧凑合理,单位能耗、废料、副产品显著减少。
比如有冶金分离过程,传热过程的强化。就是如何使某一化工生产过程达到最优的方法,进而减能增效。
二、冶金设备质量分析及对策?
企业实施设备检修位管理中,主要作业活动涉及:设备正常操作,短时间能够完成的小修理,定期对设备进行加油润滑,对松弛的设备紧固件及螺丝进行紧固,对设备本体及区域卫生进行清扫清洁,对设备弹簧、皮带、限位等部位进行调整以及日常点巡检作业等活动。通过对以上作业活动进行安全风险分析,主要风险有以下类型:
2.1机械伤害和物体打击
冶金企业设备设施众多,机械伤害是影响检修位作业的主要危险因素之一,在设备操作、点巡检等作业时,如旋转或运动部位明露、设备安全附件及安全联锁保护失效、劳动保护用品使用不正确以及操作失误等,都可能造成机械伤害事故,特别是在设备检维修作业中,
因停电挂牌措施不到位,或人员联系不到位设备突然开机运转,极易造成事故发生。冶金企业设备多且体型庞大,如烧结机、高炉、转炉等,车间操作平台多为多层布置,可能因高处平台物料、器具没有定置摆放,或上下交叉作业时作业人员意外将工器具、物料掉落,以及卡钢、飞钢,都会造成物体打击伤害。
三、本科普一冶金,想考东北大学研究生,考新能源和有色金属冶金哪个好?(貌似都考化工原理)?
很喜欢化学,对金属材料和电池都挺感兴趣
四、炼钢过程及原理?
生铁中的各种杂质,在高温下,在不同程度上都与氧有较大的亲和力。因此可以利用氧化的方法使它们成为液体、固体或气体氧化物,液体和固体氧化物在高温下与炉衬和加入炉内的熔剂起作用,结合成炉渣,并在扒渣时被排除炉外,气体也在钢水沸腾时被CO带到炉外。
在炼钢炉内,杂质的氧化主要是依靠FeO的存在而实现的。
2Fe+O2→2FeO
1、硅元素的氧化
硅与氧有较大的亲和力,因此硅的氧化很迅速,它在冶炼初期就已经完全被氧化而生成SiO2:
Si+2FeO→SiO2+2Fe
同时SiO2又和FeO反应形成硅酸盐:
2FeO+SiO2→2FeO·SiO2
这种盐是炉渣中很重要的一部分,它与CaO作用生成稳定化合物2CaO·SiO2和FeO,前者牢固存在于炉渣中,后者变成了渣中的游离成分,使渣中FeO的含量增加,对促进杂质的氧化是比较有利的。其反应如下:
2FeO·SiO2+2CaO→2CaO·SiO2+2FeO
2、锰元素的氧化
锰也是易氧化的元素,它所生成的MnO有较高的熔点,MnO在金属液中并不溶解,但是它与SiO2形成化合物浮在液体金属表面,成为炉渣的一部分。
Mn+FeO→MnO+Fe
2MnO+SiO2→2MnO·SiO2
硅、锰的氧化反应放出大量的热,可以使炉温迅速提高(这一点对转炉炼钢特别重要),大大加速了碳的氧化过程。
3、碳元素的氧化
碳的氧化需要吸收大量的热能,所以必须在较高的温度下才能进行。碳的氧化又是炼钢过程中很重要的一个反应:
C+FeO→CO+Fe
由于碳氧化时生成了CO气体,它从液体金属中逸出时起强烈的搅拌作用,这种作用叫做“沸腾”。产生沸腾的结果,可以促使熔池成分和温度均匀,加速金属与炉渣界面的反应,同时也有利于去除钢中气体和夹杂物。
4、磷元素的氧化
磷的氧化在不太高的温度下即可发生,去磷过程由几个反应组合而成,其反应如下:
2P+5FeO→P2O5+5Fe
P2O5+3FeO→3FeO·P2O5
当在碱性炉渣中有足够的CaO时会发生如下反应:
3FeO·P2O5+4CaO→4CaO·P2O5+3FeO
所生成的4CaO·P2O5是稳定的化合物,它牢固地保持在炉渣中,因而达到了去磷的目的。
必须注意,钢水在脱氧过程中,要加入硅铁、锰铁等脱氧剂,因而常常在脱氧以后,炉渣呈现酸性,而使3FeO·P2O5遭到破坏,从中还原出P2O5,而P2O5是不稳定的氧化物,它在高温下易被碳还原,产生回磷现象。这也说明了在酸性炉内去磷是十分困难的。为了防止这种现象的产生,必须适当地增加炉渣碱度和渣量,提高炉渣氧化性等。
五、电镀原理及过程?
简单来说,电镀指借助外界直流电的作用,在溶液中进行电解反应,使导电体例如金属的表面沉积一金属或合金层。 我们以硫酸铜镀浴作例子: 硫酸铜镀液主要有硫酸铜、硫酸和水,甚至也有其它添加剂。硫酸铜是铜离子(Cu2+)的来源,当溶解于水中会离解出铜离子,铜离子会在阴极(工件)还原(得到电子)沈积成金属铜。这个沉积过程会受镀浴的状况如铜离子浓度、酸碱度(pH)、温度、搅拌、电流、添加剂等影响。 阴极主要反应 : Cu2+(aq) + 2e- → Cu (s) 电镀过程浴中的铜离子浓度因消耗而下降,影响沉积过程。面对这个问题,可以两个方法解决:
1.在浴中添加硫酸铜;
2.用铜作阳极。添加硫酸铜方法比较麻烦,又要分析又要计算。用铜作阳极比较简单。阳极的作用主要是导体,将电路回路接通。但铜作阳极还有另一功能,是氧化(失去电子)溶解成铜离子,补充铜离子的消耗。 阳极主要反应 : Cu (s) → Cu2+(aq) + 2e- 由于整个镀液主要有水,也会发生水电解产生氢气(在阴极)和氧气(在阳极)的副反应 阴极副反应 : 2H3O+(aq) + 2e- → H2(g) + 2H2O(l) 阳极副反应 : 6H2O(l) → O2(g) + 4H3O+(aq) + 4e- 结果,工件的表面上覆盖了一层金属铜。这是一个典型镀浴的机理,但实际的情况是十分复杂。自催化镀及浸渍镀。
六、船闸原理及过程?
船闸是在水位集中跌落的情况下(例如,建造闸、坝处),用以保证通航的水利工程建筑物。
其工作原理是利用河水灌溉农田,或者利用水力推动水力发电机进行工作时需要在河流上修建拦河坝,用以提高水位。
这样,河水被大坝隔断,上下游的水位差较大,航船无法通过。
于是人们就利用连通器的原理,在运输频繁的江河上,在大坝的旁边修建了船闸。
船闸主要由闸室及上下游闸首所组成,闸室的两端设置闸门,用以与上下游隔开。
当船下行时,先将闸室充水,待室内水位与上游相平时,将上游闸门开启,让船只进入闸室。
随即关闭上游的闸门,闸室放水,待其降至与下游水位相平时,将下游闸门开启,船只即可出闸。
上行时与上述过程相反。船闸须设有专门充水、放水系统及操纵闸门的设备。
根据地形以及水位差的大小,船闸可做成单级或多级的。
七、冶金物理化学和化工原理区别?
化工简单的说就是把化学知识运用到工业生产中,工程和工艺。一般国内有偏石油化工方向的,目前可能大部分高校都是这个,煤化工方向的,冶金化工方向的,这个看学校自己的定位。
四大基本化学是基础,还要学化工相关的课程,比如化工原理,化工热力学,化工工艺学,化学反应工程之类的。要懂一点cad,模拟软件要会一样,一般是aspen。
简单的说基本就是让你了解化学工业是怎么样的,差不多毕业可以设计个流程啊,设备啊,工厂啊这种。
三传一反就是传质传热传动,一反就是反应工程。
八、化工反应原理与设备答案?
对化学反应原理与设备的研究主要借助于“三传,一反”即化学反应过程中的动量传递、热量传递、质量传递、化学反应动力学方程式。
化工反应原理与设备主要包括以下的几方面内容: 化学反应动力学特性 化学反应动力学是指化学反应过程中,操作条件如反应的温度、反应的压力、反应物的浓度、催化剂等对反应速率的影响规律。这些规律一般是在实验室内,对小型反应器内的化学反应进行研究而得到的,他不包括传递过程的影响,通常得到的是以简单物理量所描述的影响反应速率的动力学方程式。它是对反应器进行设计、计算和分析的基础。物理过程对反应的影响 工业反应器内的物理过程主要指流体的流动、传质和传热过程。这些过程会影响到反应器内的浓度和温度在空间上及时间上的分布,使得反应的结果最终发生变化。因此,只有对这些物理过程进行分析,找出它们对反应过程的影响规律,定量描述,才能准确分析反应过程,对反应器进行设计和选型。(放大效应:利用小型设备进行化工过程实验得出的研究结果,在相同的操作条件下与大型生产装置得出的往往有很大差别。有关这些差别的影响称为放大效应。其原因是小型设备中的温度、浓度、物料停留时间分布与大型设备中的不同。) 反应器的设计和优化 将化学反应动力学特性和反应过程中的传递特性结合起来,建立数学模型,利用计算机对化学反应过程进行分析、设计,并对反应进行最优生产条件的选择以及控制。反应器的操作 反应器的计算包括设计计算和校核计算。而反应器的校核计算在化工生产装置中是必不可少的。校核计算和生产过程中反应器的操作有很大的关系。反应器的类型有:釜式反应器、管式反应器、填料函式反应器等。釜式反应器根据操作特点又可分为:间歇式釜式反应器(BR)、连续操作反应器(CSTR)、多釜串联连续操作反应器(n-CSTR)。间歇釜式反应器的特征 特点:1、由于剧烈搅拌,反应器内物料浓度达到分子尺度上的均匀,且反应器内 浓度处处相等,因而排除了物质传递对反应的影响;
2、具有足够强的传热条件,温度始终相等,无需考虑器内的热量传递问题;
3、物料同时加入并同时停止反应,所有物料具有相同的反应时间。优点:操作灵活,适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产,精细化工 产品、制药、染料、涂料生产。缺点:装料、卸料等辅助操作时间长,产品质量不稳定
九、冶金行业设备组成及工艺用途?
在冶金工业的的冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装过程中使用的各种机械和设备。又称冶金设备。冶金过程工艺复杂,相应的冶金机械的特点是结构庞大、能耗大、生产连续化、设备成套性强。
冶金机械大多在高温、多尘、重载和有腐蚀的条件下持续工作,须满足高效、可靠、完全、耐用和节能等要求。
十、popaid设备构造及原理?
结构组成
1、筛箱:
筛箱是由多种厚度不一样的钢板焊制而成的零部件,具有一定的力度和刚度,是直线振动筛的主要构成部分。
2、筛网:
筛网常见的材料有低碳钢、黄铜、青铜、不锈钢丝等材料。
3、筛框:
筛框通常由松木或弯曲量较小的木材制成,用于保持筛网平整,保持振动设备的正常筛选分级。
4、电动机台座:
电动机台座主要用于安装激振器,在运用前需要衔接螺丝拧紧,特有是新购买的直线振动筛设备,应重复紧固,避免设备松动导致事件。
5、减振弹簧:
减震弹簧可以避免将震动传给地面,引起设备发生异常振动。此时支持筛箱的全部重量,弹簧垂直于地面。
6、支架:
由四个支柱以及两个槽钢构成,支持着筛箱,安装时支柱垂直与地面,两支柱下面的槽钢应彼此平行。
工作原理
振动筛的工作过程将采用振荡激励产生的往复振动。振子的上旋锤会引起振动筛表面形成平面振动。而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动,其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动;
将颗粒大小不同的碎散物料群,多次通过均匀布孔的单层或多层筛面,分成若干不同级别的过程成为筛分。大于筛孔的颗粒留在筛面上,小于筛孔的颗粒透过筛孔,最终实现了粗、细粒分离,完成筛分过程。