烧结矿矿碎怎么处理？

一、烧结矿矿碎怎么处理？

如果碎矿较多，主要原因是烧结矿强度不够，改善强度直接办法是增加燃料比，但这不是最好的办法，影响烧结矿强度因素较多，从配料开始，生石灰消化充分，残存在烧结矿中的生石灰吸水膨胀引起烧结矿低温粉化。

二、烧结矿出铁比例？

烧结矿只是炼铁生产的主要原料之一，出铁比例要根据烧结矿的含铁量计算。

三、烧结矿的配料？

烧结：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。烧结设备：目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。1958年“大炼钢铁”时期，在铁矿山比较集中的龙岩地区，开始发展鼓风土烧结，俗称“平地吹”。1968年3月，三钢第一台18平方米烧结机动工兴建。1970年4月，建成投产。

四、粉末冶金真空烧结原理？

原理在低于大气压力条件下进行的粉末烧结。

真空烧结的主要优点是：(1)减少了气氛中有害成分(水、氧、氮)对产品的不良影响。例如要使电解氢气中含水量降至一40℃的露点是相当困难的，而真空度只要达到133Pa就相当于含水量为一40℃的露点。而获得这样的真空度是并不困难的。(2)对于不宜用还原性或惰性气体作保护气氛(如活性金属的烧结)，或容易出现脱碳、渗碳的材料均可用真空烧结。(3)真空可改善液相对固相的润湿性，有利于收缩和改善合金的组织。(4)真空烧结有助于硅、铝、镁、钙等杂质或其氧化物的排除，起到净化材料的作用。(5)真空有利于排除吸附气体、孔隙中的残留气体以及反应气体产物，对促进烧结后期的收缩有明显作用。如真空烧结的硬质合金的孔隙度要明显低于在氢气中烧结的硬质合金。(6)真空烧结温度比气体保护烧结的温度要低一些，如烧结硬质合金时烧结温度可降低100～150℃。这有利于降低能耗和防止晶粒长大。

五、粉末冶金的烧结时间？

应该根据不同不同的材质来确定烧结的时间和温度，温度大概在它们熔点的80%左右吧

六、烧结矿烧成率定义？

与所用的原料和料层有很大关系。

一般褐铁矿烧结残存量较低，磁铁矿的残存量高，高低限制在80%—90%之间；

返矿率与料层和烧结状况有关系，一般料层高的，返矿率低，反之则反；

综合这两项，一般烧成在65

七、烧结矿粒度分级标准？

评价烧结矿的质量指标主要有：化学成分及其稳定性、粒度组成与筛分指数、转鼓强度、落下强度、低温还原粉化性、还原性、软熔性等。

1、化学成分

化学成分主要检测：TFe,FeO,CaO,SiO2,MgO,Al2O3,MnO,TiO2,S,P等，要求有效成份高，脉石成份低，有害杂质（P、S等）少。

2、稳定性

根据《我国优质贴烧结矿的技术指标》（YB/T-006-91），TFe≥54%，允许波动±0.4%；FeO<10%，允许波动±0.5%；碱度R（CaO/SiO2）≥1.6，允许波动±0.05；S<0.04%。

3、筛分指数

取100Kg试样，等分为5份，用筛孔为5X5的摇筛，往复摇动10次，以<5mm出量计算筛分指数：C=（100-A）/100*100%，其中C为筛分指数，A为大于5mm粒级的量。

八、为什么炼铁时用烧结，球团，块矿，而不直接用粉矿(矿精粉)？

高炉内由上到下分为固体炉料区，软熔区，疏松焦炭区，压实焦炭区，风口焦炭循环区和最下面的渣铁储存区。风口鼓出的高温气体速度非常高，高到即使是烧结矿球团矿块矿这些大颗粒物料也会以一个较慢的速度下行。更不要提铁矿粉，会直接被吹走。同时铁矿粉的粒度非常细小，直接加入会随气流被当成炉尘吹走。这是高炉炼铁的大忌。铁精矿粉的成分基本都是铁氧化物，需要逐步的被还原成铁水，脱除内部杂质。烧结矿球团矿中不仅有铁矿石还有相应的改善性材料，可以有效改善冶炼性质。

九、烧结矿燃料消耗计算？

计算过程是有的：

如果是燃料成分波动大，那么根据混合料固定碳含量一直来计算，指的是干基混合料的固定碳含量，如果焦粉质量变化了，就计算调整一下即可。

如果是变料，要改变焦粉用量，建议看看《烧结矿与球团矿》一书，内有燃料平衡的计算；因为非常的麻烦。

这里跟你提一下：磁铁矿粉，亚铁含量高，与氧气反应放热，会节省焦粉；而褐铁矿分解结晶水并还原反应，要吸热，会耗焦粉；具体的计算你还是看看书吧，如果精矿粉与褐铁矿20%的配比互换，最少（烧结客）1%的焦粉。

十、烧结矿转鼓做法？

烧结矿转鼓是用于生产烧结矿的重要设备之一，以下是烧结矿转鼓的基本做法：

1. 准备工作：确认烧结矿转鼓的型号和规格，检查设备和电气设备是否正常，清理设备内部和外部的杂物和积尘，调整设备的支撑和定位等。

2. 加料：将烧结矿、焦炭和其他辅料按照一定的配比加入到转鼓中。在加料过程中，应注意保持适当的料层厚度和均匀性，避免出现过厚或过薄的情况。

3. 点火预热：在加料后，点火预热烧结矿转鼓。预热的温度和时间应根据烧结矿的种类和配比进行调整，通常预热温度在800-1000℃之间。

4. 烧结：当烧结转鼓预热到一定温度时，开始进行烧结。烧结时，应通过调整烧结机的转速和烧结气氛等参数，使烧结反应均匀进行，达到理想的烧结效果。

5. 冷却：当烧结反应完成后，需要进行冷却处理。冷却时应注意烧结矿的温度、冷却速度和冷却气氛等参数的控制，以避免烧结矿出现裂缝和变形等问题。

6. 卸料：当烧结矿冷却完成后，可以进行卸料处理。卸料时应注意设备的安全和卸料的均匀性，避免出现料堆或者卡料等问题。

总之，烧结矿转鼓是烧结矿生产过程中的重要设备，需要在加料、点火预热、烧结、冷却和卸料等环节中严格控制各项参数和操作，以保证烧结矿的质量和生产效率。