离心铸造历史？

发布时间：2024-08-30 04:06编辑：冶金属归类：冶金设备

一、离心铸造历史？

世界第一台离心铸管机是1849年有英国人安德克制造出来的，并于1852年铸造出长为3.6m、直径为75mm的离心铸管。美国、加拿大、发过、日本、德国分别于1922年、1923年、1928年、1940年、1945年生产离心铸管，我国最早的离心铸管车间时日本侵占东北时在鞍钢建立起来的。

西方发达国家大多采用离心铸造法生产离心铸管，我国在80年代以前，除鞍钢铸管厂采用砂型离心铸造法生产部分铸铁管外，主要采用连续铸造法生产铸管，质量和性能都比较差，与先进国家相比，还存在很大差距。但随着中国离心铸管行业的发展，国内在离心铸管研究、生产方面，都取得了很大的进展和成绩。

二、离心铸造凝固特点？

离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好；铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。

因此对某些特定形状的铸件来说，离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺，但须特别注意采取有效的安全措施。

三、什么是离心铸造？

　　离心铸造是将河南大山有色金属液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面;不用型芯能获得圆柱形的内孔;有助于液体金属中气体和夹杂物的排除;影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。

　　根据铸型旋转轴线的空间位置，常见河南大山有色金属的离心铸造可分为卧式离心铸造和立式离心铸造。铸型的旋转轴线处于水平状态或与水平线夹角很小(4°)时的离心铸造称为卧式离心铸造。铸型的旋转轴线处于垂直状态时的离心铸造称为立式离心铸造。铸型旋转轴线与水平线和垂直线都有较大夹角的离心铸造称为倾斜轴离心铸造，但应用很少。

　　优点：

　　①几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率;

　　②生产中空铸件时可不用型芯，故河南大山有色金属在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程;

　　③铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高;

　　④便于制造筒、套类河南大山有色金属复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等;成形铸件时，可借离心运动提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件。

　　缺点：

　　①用于生产异形铸件时有一定的局限性。

　　②铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大;

　　③铸件易产生比重偏析，因此不适合于合金易产生比重偏析的铸件(如铅青铜)，尤河南大山有色金属不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金。

四、冶金和铸造的区别？

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

所以，冶金和铸造的区别:冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

五、离心铸造生铁涂料配方？

离心铸造生铁的涂料一般是用于用于制造耐磨件和耐腐蚀件，提高产品的表面硬度和使用寿命。这里介绍一种基本的离心铸造生铁涂料配方。

材料：

- 丙烯酸树脂

- 硬质颗粒材料（如碳化硅、氧化锆等）

- 耐高温颜料

- 硬化剂

配方：

1. 将丙烯酸树脂加入容器中，并搅拌均匀。

2. 加入适量的硬质颗粒材料，并继续搅拌，直到混合均匀。

3. 加入耐高温颜料，并搅拌均匀。

4. 最后加入硬化剂，并搅拌均匀。

注：以上配方中所有材料的比例需要根据具体情况进行调整，以达到最佳效果。

这种涂料可以通过喷涂、刷涂等方式施工在离心铸造生铁表面，形成一层厚度可控的保护层。此外，为了达到更好的效果，在施工前需要对离心铸造生铁进行必要的表面处理和清洁工作。

六、离心铸造和锻压的区别？

这两者的区别在于：

1.它们的概念不一样

离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。然而，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

2.它们的所用设备不一样

离心铸造使用的设备是离心铸造机。然而，锻造使用的设备是锻床和液压机。

3.工艺特点不一样

由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。

然而，锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

4.它们加工的工件用途不一样

离心铸造的工件性能一般，它的用途一般用于机床床身、普通模具、刹车片等。然而，锻造的工件强度高，它一般用于负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

七、离心铸造都有哪些优缺点？

离心铸造优点：

①几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；

②生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程；

③铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；

④便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等；成形铸件时，可借离心运动提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件。离心铸造缺点：①用于生产异形铸件时有一定的局限性。②铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；③铸件易产生比重偏析，因此不适合于合金易产生比重偏析的铸件(如铅青铜)，尤其不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金。

八、正规离心铸造的工艺过程？

离心铸造工艺：是通过高速旋转模具，从而使高温液态材料充分填充模具腔体成型的工艺，适合金属，塑料，复合材料和玻璃，由于模具成本异常低廉，所以既可以应用于单件手办模型的制作，也适合大批量生产。

基本参数

工艺成本：模具费用低，单件费用低

典型产品：浴室产品，珠宝首饰，手板和模型制作等

产量适合：单件，大批量皆可

质量：表面精度高，适合展现产品表面的纹理和复杂的形态

速度：成型周期短（0.5min-5min)

适用材料

适合金属粉末和其他材料的成型，如塑料，陶瓷和玻璃等

设计考虑因素

1、在单个成型周期内，可以一次性成型1-100件

2、若用硅胶作模具，零件壁厚控制在0.25mm-12mm（0.01-0.472in），用金属模具成型的零件壁厚可以相对增加

3、在硅胶模具内离心铸造的金属的强度会比其他铸造工艺差

工艺过程详解

过程分解：

1、多腔体水平铸造

2、单腔体水平铸造

3、开放垂直铸造

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九、世界冶金铸造史上最早的合金？

公元前3500年，古代的中国人把锡和铜混合冶炼成为青铜合金，从此发明了青铜冶铸技术，并用此发明制造出了各种可以应用的工具和器具。

青铜是世界冶金铸造史上最早的合金，也是人类历史上一项伟大的发明，青铜铸造工艺的产生，结束了漫长的石器时代，预示着一个新的时代的来临。它带动了农业和手工业的发展，并且促进了车、船、雕刻、金属加工等制造技术、以及军事和经济社会的发展，带来了技术革命的曙光。青铜器的应用，代表了当时的科技水平和文化艺术水平，也是一个时代的标志。