火法冶金的例子？

一、火法冶金的例子？

火法冶金法（pyrometallurgy）是萃取冶金法的一个分支。它包含矿物和冶金矿的热处理以及了解材料中物理和化学的变化，以便可能发现有用的金属。火法冶金可生产出售的产品，如纯金属，或中间化和物，或合金，以及进一步加工的材料。从火法冶金过程萃取的元素的例子包括较少反应的元素如铁，铜，锌，铬，锡，锰的氧化物。

火法冶金过程由干燥（Drying）、煅烧（Calcining）、烧烤（Roasting）、熔炼（Smelting）及精炼（Refining）阶段组合成一个或多个过程进行。大多火法冶金过程要求输入能量去维持过程的温度，能量通常由燃烧化石燃料提供，或材料的放热反应，或用电热。当供给的材料中，仅由放热反应的热（不用加燃料或电热）就可维持过程的温度，称为“自生过程”。

二、湿法冶金和火法冶金的优缺点？

一、两者的用途不同：

1、火法冶炼的用途：主要应用于重有色金属的提取。

2、湿法冶炼的用途：主要应用于普通金属的提取。

二、两者的特点不同：

1、火法冶炼的特点：火法冶金的基本条件是维持一定的高温所需的热源，除了冶金本身为放热反应外，主要靠碳质燃料燃烧供热（碳质燃料有煤、焦、天然气和石油产品），燃料燃烧大都用空气供风，由于空气中含有79%（体积）的氮气，燃料燃烧放出的热大量被氮气带走，使燃料的热效率大大降低。

2、湿法冶炼的特点：湿法冶炼在水溶液中进行，主要包括浸出、液固分离、溶液净化、溶液中金属提取及废水处理等单元操作过程。

三、两者的概述不同：

1、火法冶炼的概述：火法冶金就是在高温条件下（利用燃料燃烧或电能产生的热或某种化学反应所放出的热）将矿石或精矿经受一系列的物理化学变化过程，使其中的金属与脉石或其他杂质分离，而得到金属的冶金方法。

2、湿法冶炼的概述：湿法冶金是将矿石、经选矿富集的精矿或其他原料经与水溶液或其他液体相接触，通过化学反应等，使原料中所含有的有用金属转入液相，再对液相中所含有的各种有用金属进行分离富集，最后以金属或其他化合物的形式加以回收的方法。

三、与火法冶金相比，湿法冶金的优缺点是什么？

利用化学反应方法，将金属由矿石中提炼出来，再将提出的金属加以精炼，提取冶多学又可分为：火法冶炼、湿法提取或电化学沉积火法冶炼（Pyrometallurgy）又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼。湿式冶金（Hydrometallurgy）湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需金属组分，然后用水溶液电解等各种方法制取金属。此法主要应用在低本位、难熔化或微粉状的矿石。现在世界上有75％的锌和镉是采用焙烧-浸取-水溶液电解法制成的。这种方法已大部分代替了过去的火法炼锌。其他难于分离的金属如镍-钴，锆-铪，钽-铌及稀土金属都采用湿法冶金的技术如溶剂萃取或离子交换等新方法进行分离，取得显著的效果。注：湿式冶金详解利用某种溶剂，借助化学反应（包括氧化、还原、中和、水解及络合等反应），对原料中的金属进行提取和分离的冶金过程。湿法冶金包括4个主要步骤：

①用溶剂将原料中有用成分转入溶液，即浸取。

②浸取溶液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子回收。

③浸取溶液的净化和富集，常用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉淀方法。

④从净化液中提取金属或化合物。湿法冶金在锌、铝、铜、铀等工业中占有重要地位，世界上全部的氧化铝、氧化铀，大部分锌和部分铜都是用湿法生产的。湿法冶金的优点在于对非常低品位矿石（金、铀）的适用性，对相似金属（铪与锆）难分离情况的适用性；以及和火法冶金相比，材料的周转比较简单，原料中有价金属综合回收程度高，有利于环境保护，并且生产过程较易实现连续化和自动化。我们厂有火法也有湿法,你做哪一行啊,具体的金属?

四、冶金设备有哪些？

冶金设备有浇铸机、钢坯连铸机、电磁搅拌设备、造型设备、制芯设备等‬。

五、有没有冶金设备？

在冶金工业的的冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装过程中使用的各种机械和设备。又称冶金设备。

在冶金工业的的冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装过程中使用的各种机械和设备。又称冶金设备。冶金过程工艺复杂，相应的冶金机械的特点是结构庞大、能耗大、生产连续化、设备成套性强。冶金机械大多在高温、多尘、重载和有腐蚀的条件下持续工作，须满足高效、可靠、完全、耐用和节能等要求。

六、冶金生产设备包括哪些？

冶金生产设备包括：

①冶炼机械。包括火法冶金机械和湿法冶金机械。前者有高炉、平炉、转炉、电弧炉、电子束熔炼炉、等离子熔炼炉、电解溶炼槽、炉外精炼设备、铸锭设备、冶金车辆、沸腾焙烧炉、回转窑、鼓风炉、反射炉、闪速炉、旋涡炉等及其配套机械；后者有萃取器、电解设备、高压釜、过滤机、离心分离机等。

②加工机械。包括轧延机械、挤压机械、拉拔机械和拉丝制绳机械。轧延机械包括开坯机、型材轧机、轨梁轧机、线材轧机、板材轧机、带材轧机、箔带轧机、无缝管轧机、铜板轧机等。

③辅助设备。包括耐火材料机械、炼焦机械、起重运输机械、烧结设备、热处理设备和各种加热炉等。

七、钢铁冶金设备技术是什么？

钢铁冶金设备技术主要是冶炼技术

八、冶金机械设备配件种类？

1.

结构零件 铜、铁、铜合金、铝合金等制造的齿轮及各种受力件。 

烧结金属含油轴承。

孔隙度为15%~25%的铁基与铜基多孔性轴承,空隙中充满润滑油。

 铜背烧结合金轴承。

第一层为钢背,第二层为烧结铜铝合金。 

DU、DX轴承等。 结构零件应用:汽车、机床、农机、纺织机械、仪表、缝纫机、电动工具等、内燃机、铁路车辆、冶金机械、录音机、录像机、微电机等。

2.

摩擦零件 由钢背与铁基或铜基粉末组合物制成的离合器片或刹车带等 摩擦零件应用:汽车、飞机、坦克、工程机械、机床和动力机械上的摩擦组件。

3.

过滤元件及其他多孔性材料 过滤元件。由球形青铜、镍、铁、不锈钢、及其他金属粉末制造的,孔隙均匀分布的杯状、圆锥状、圆筒状及棒状的制品。 淬冷材料。有镍、镍铬合金、不锈钢及其他耐腐蚀材料制造的孔隙度达50%的棒材、带材和筒状制品。 

纤维金属制品。

九、冶金机械设备都有什么？

冶金机械，钢铁和有色金属材料生产所需机械和设备的总称。

又称冶金设备或冶金装备。金属材料生产工艺过程复杂，连续化、机械化、自动化程度要求高；所需的机械重而庞大，设备成套性强、能耗高；工况恶劣，多处于高温、重载、多尘和有腐蚀的环境中。

冶金机械按生产工艺主要分为：冶炼设备、连铸设备、轧制（压延）设备和后步精整设备四大类。①冶炼设备主要包括高炉、转炉、电炉，以及为高炉提供人造富矿、冶金焦炭的烧结、球团和焦炉机械，纯净钢生产用的铁液预处理和钢液炉外精炼设备等。②连铸设备主要包括板坯、方坯、管坯、异型坯连铸成套设备等。③轧制（压延）设备主要包括板材、管材、型材和线材各类冷轧机、热轧机成套设备等。④后步精整设备主要包括各种轧材的后步处理和深加工成套设备，如纵、横剪切线成套设备、连续酸洗机组、连续退火机组、热镀锌、电镀锌、电镀锡、有机涂层等涂镀层和复合材料生产成套设备，以及拉丝制绳设备等。

十、冶金设备的发展史

冶金设备的发展史

冶金设备的发展史可以追溯到古代，随着人类文明的不断进步，冶金工艺也得到了长足的发展与改进。从最初简单的火烧制铁，到现代高科技冶炼设备的出现，冶金工业经历了漫长的发展历程。

古代人们通过简单的方法，如木炭烧炼铁矿石，逐渐探索出了一些基本的冶金技术。随着时间的推移，人们发现了冶金对于实用工具的重要性，于是冶金技术得到了更深入的研究与改良。

随着社会的发展，冶金设备也在不断革新。从最初的简单烧炼设备，到蒸汽动力驱动的冶炼设备，再到现代化的全自动冶炼生产线，冶金设备的发展经历了一系列的革新与变革。

古代冶金工艺的探索与发展

古代冶金工艺的探索主要以青铜时代为代表。青铜时代是人类冶金工艺发展的重要阶段，人们首次以铜和锡的合金制造了青铜器物，开创了青铜文明。

在青铜时代，人们探索出了以石炭为燃料的冶炼方法，使用石制容器进行铁矿石的熔炼，初步掌握了冶金的基本原理与技术。随着冶金技术的不断发展，青铜逐渐被铁制品所取代，铁器的制作逐渐成为主流。

冶金工艺的现代化与自动化

随着工业化的进程，冶金工业也迎来了现代化与自动化的时代。现代化的冶金设备采用了先进的材料与技术，实现了对于金属材料加工的精确控制与高效生产。

现代化的冶金设备往往涉及高科技领域，如激光切割、数控加工等技术的应用，大大提高了生产效率与产品质量。自动化生产线的应用，使冶金生产更加智能化与高效化。

冶金设备的未来发展方向

展望未来，冶金设备的发展方向主要集中在提高生产效率、减少能源消耗以及降低对环境的影响。绿色环保已成为冶金行业的重要发展方向，各种新型环保冶炼技术的研究与应用成为行业的热点。

未来的冶金设备将更加智能化与自动化，借助人工智能、大数据等技术的应用，实现对生产过程的智能监控与优化，进一步提高生产效率，降低生产成本。

同时，冶金设备的智能化还将涉及到产品创新与优化，通过持续改进设备设计与工艺流程，推动冶金行业朝着更加强大、高效与可持续的方向发展。