镀银铜的提炼方法？

发布时间：2024-12-16 08:32编辑：冶金属归类：铜价

一、镀银铜的提炼方法？

通常有以下几步：

1. 选取适当的铜材料，将其剪成合适的大小，烧掉其表面的氧化物和油脂等，保持干燥和洁净。

2. 准备好含有银离子的电解液，将其填充到电解槽中。电解液的配方和浓度要根据实际情况进行选择。

3. 将铜片悬挂在电解槽中作为阴极，将银块或者银盐作为阳极，放置在电解槽中。

4. 通电后，铜片上开始镀银，银离子在电解液中被还原为银原子，沉积在铜片表面。

5. 镀制完毕后，取出铜片，用清水冲洗干净，然后晾干即可。

需要注意的是，在镀银铜时，银离子的浓度、电流密度、温度和搅拌速度等因素都可能会影响镀银效果和效率，因此需要进行调整。同时，镀银过程中要确保电解液的PH值不要过高或者过低，否则会导致银离子还原效果不佳。

二、铜金合金提炼纯金方法？

利用铜和金熔点不同，通过加热的方式可以分离。铜的熔点是摄氏1084度，金的熔点是1063度。在白金坩埚中把合金加热到1063度~1064度，金全部熔化后自然达到分离效果。

三、铜提炼过程？

铜提炼主要有两种方法：火法和湿法。

火法是一种传统的铜提炼方法，可以用于低纯度铜的粗提炼。火法将被矿物包含的铜等贵金属鉴别物还原为裸金属，然后以含铜矿物和硫化物废料的形式返回。具体过程如下：

1.选矿:从矿石中分离出含铜的部分。

2.粉碎: 将选好的矿物材料粉碎成较为细小的颗粒。

3.浮选: 利用气泡的附着作用，让不同的矿物颗粒在水中分离出来。其中含有铜的颗粒和其他矿物分离。

4.烘干：把含铜的矿物颗粒烘干。

5.熔炼：在高温下将铜矿物放入熔炉中进行熔炼，加入适量的焦炭或焦煤，将氧化物还原为裸金属。

6. 再次选矿：铜矿石经过熔炼后，返回选矿过程，对经过高温的残留物进行再清洗，分离出更纯的铜矿。

湿法处理是指将铜矿石颗粒放置于含有硫酸或氨水等溶液中，化学反应后铜离子以离子的形式溶解于水中，然后通过电解的方式得到纯铜。湿法处理通常用于高纯度铜和回收铜。这种方法是最常用的提取铜的方法。具体过程如下：

1.破碎：将矿石颗粒粉碎成细小的颗粒。

2.浸出：将铜矿石放入浸出槽中，加入硫酸等溶液。铜在酸性溶液中可以溶解，在过程中，杂质物质被氧化，并被转化为稳定的废料。

3.萃取：用有机溶剂从浸出溶液中提取铜离子，使得铜离子转移至有机液相中。

4.电积：将有机液相中的铜提取出来，然后通过电解回收纯铜。将铜离子溶液作为电极电解，电解过程中铜离子将还原成纯铜，而杂质则沉淀到电解槽底部。

综上所述，铜提炼过程可以通过火法和湿法两种方法进行，具体方法取决于矿物的类型和所需铜的纯度级别。

四、废铜怎么提炼纯铜？

火法炼铜是当今生产铜的主要方法，占铜产量的80%～90%，主要是处理硫化矿。火法炼铜的优点是原料适应性强，能耗低，效率高，金属回收率高。火法炼铜可分两类：一是传统工艺：如鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼。二是现代强化工艺：如闪速炉熔炼、熔池熔炼。

由于20世纪中叶以来全球性的能源和环境问题突出，能源日趋紧张，环境保护法规日益严格，劳动成本逐步上涨，促使铜冶炼技术从20世纪80年代起获得飞速发展，迫使传统的方法不得不被新的强化方法来代替，传统冶炼方法逐渐被淘汰。随之兴起的是以闪速熔炼和熔池熔炼为代表的强化冶炼先进技术，其中最重要的突破是氧气或富氧的广泛应用。经过几十年的努力，闪速熔炼与熔池熔炼已基本取代传统火法冶炼工艺。

1. 火法冶炼工艺流程

火法工艺过程主要包括四个主要步骤：造锍熔炼、铜锍（冰铜）吹炼、粗铜火法精炼和阳极铜电解精炼。

造硫熔炼（铜精矿—冰铜）：主要是使用铜精矿造冰铜熔炼，目的是使铜精矿部分铁氧化，造渣除去，产出含铜较高的冰铜。

冰铜吹炼（冰铜—粗铜）：将冰铜进一步氧化、造渣脱除冰铜中的铁和硫，生产粗铜。

火法精炼（粗铜—阳极铜）：将粗铜通过氧化造渣进一步脱除杂质元素，生产阳极铜。

电解精炼（阳极铜—阴极铜）：通过引入直流电，阳极铜溶解，在阴极析出纯铜，杂质进入阳极泥或电解液，从而实现铜和杂质的分离，产出阴

2. 火法冶炼工艺分类

（1）闪速熔炼

闪速熔炼（flash smelting）包括国际镍公司因科（Inco）闪速炉、奥托昆普（Outokumpu）闪速炉和旋涡顶吹熔炼（ConTop）3种。闪速熔炼是充分利用细磨物料巨大的活性表面，强化冶炼反应过程的熔炼方法。将精矿经过深度干燥后，与熔剂经干燥一起用富氧空气喷入反应塔内，精矿粒子在空间悬浮1-3s时间，与高温氧化性气流迅速发生硫化矿物的氧化反应，并放出大量的热，完成熔炼反应即造锍的过程。反应的产物落入闪速炉的沉淀池中进行沉降，使铜锍和渣得到进一步的分离。这种方法主要用于铜、镍等硫化矿的造锍熔炼。

闪速熔炼在20世纪50年代末开始生产，已在四十多家企业推广应用，因为不断改进在节能环保方面有着显著成绩。该工艺技术具有生产能力大、能耗低、污染少等优点，单套系统最大矿铜产能可达40万t/a以上，适用于规模20万t/a以上的工厂。但是要求原料进行深度干燥到含水＜0.3%,精矿粒度＜1mm，原料中杂质铅加锌不宜高于6%。工艺的缺点是设备复杂、烟尘率较高，渣含铜比较高，需要进行贫化处理。

（2）熔池熔炼

熔池熔炼包括特尼恩特炼铜法、三菱法、奥斯麦特法、瓦纽柯夫炼铜法、艾萨熔炼法、诺兰达法、顶吹旋转转炉法(TBRC)、白银炼铜法、水口山炼铜法和东营底吹富氧熔炼法等。熔池熔炼是在细小的硫化精矿加入熔体的同时，向熔体鼓入空气或工业氧气，在剧烈搅拌的熔池内进行强化熔炼。由于鼓风向溶池中压人了气泡，当气泡通过熔池上升时，造成“熔体柱”运动，这样便给熔体输入了很大的功能。它的炉型有卧、立式、回转式或固定式，鼓风方式有侧吹、顶吹、底吹三种。

熔池熔炼是20世纪70年代开始在工业上应用。由于熔池熔炼过程中的传热与传质效果好，可大大强化冶金过程，达到了提高设备生产率和降低冶炼过程能耗的目的。而且对炉料的要求不高，各种类型的精矿，干的、湿的、大粒的、粉状的都适用，炉子容积小，热损失小，节能环保都比较好，特别是烟尘率明显

二、湿法冶炼（SX-EW法）

湿法冶炼占铜生产量的10%～20%，是用溶剂浸出铜矿石或铜精矿使铜进入溶液，然后从经过净化处理后的含铜溶液中回收铜的方法。主要用于处理低品位铜矿石、氧化铜矿和一些复杂的铜矿石。

湿法炼铜设备更简单，在矿山附近就近生产，生产成本低，不生产硫酸，无SO2污染。但杂质含量较高，且炼铜周期长、效率低、产能规模小；贵金属回收困难，回收率不确定；处理黄铜矿精矿的湿法工艺还没有工业应用，存在技术障碍。

虽然目前湿法炼铜在铜生产中所占比重不大，但从今后资源发展趋势看，随着矿石逐渐贫化，氧化矿、低品位难选矿石和多金属复杂铜矿的利用日益增多，湿法炼铜将成为处理这些原料的有效途径。

五、怎么提炼镀银铜？

一下子提炼镀银铜是不行的。首先应该用专业设备从铜矿石中提炼金属铜，然后再用专业设备在金属铜的表面镀上一层银。

六、铜泥提炼技术？

，目前我们采用酸浸、萃取的方式提取其中的铜。因低含量铜泥成份复杂，酸浸过程中大部分金属杂质均进入浸取液中，经过除杂后铜含量也下降明显，提取效果受到很大影响，经济价值不明显。

可行的方法是用电解发,阴极接精铜,阳极接铜泥,电解液为CuSO4。铜泥会逐渐溶解,金等贵重金属不反应会沉淀。最后过滤之后就可以得到金和精铜

七、钒的提炼方法有哪些？

挪亚检测研究发现目前我国从石煤中提取V2O5的技术现状是:

钠化焙烧水浸提钒工艺：

1、生产焙烧过程中产生大量HCl、Cl2和SO2等剧毒气体；

2、废水中含有大量盐份和重金属离子,对环境有严重污染；

3、球状废渣中含大量可溶性钒和重金属钠盐，遇雨水可溶性钒和重金属钠盐渗出严重污染地下水系；

4、钒的总回收率低，仅50%左右；

为解决这些问题，不少专家做了大量研究工作，提出了钙化焙烧低酸浸出、低钠焙烧低酸浸出等工艺，尚未取得突破性进展。传统提钒方法造成的环境污染程度可说是“谈钒色变”。

酸浸提钒新工艺处于发展中。据资料介绍，工业生产中实际浸出率73%。其优点是：环境污染小，钒的综合回收率相比同行业较高；其缺点是该技术对不同类型矿石适应性差，高温高酸浸出，能耗大，设备腐蚀严重等缺点和不足。

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湘西地区钒矿种类不一，钒的转浸率高的有70%，低的仅20%；开发一种“资源节约，环境友好，低能耗的钒生产工艺技术符合国家产业发展政策,具有广宽的市场前景，对社会有巨大贡献。

新工艺有如下优越性：

1、综合回收率高：传统钠化焙烧提钒工艺综合回收率只有50%左右，新的酸法提钒工艺综合回收率只有68%；

2、环保：无三废污染。生产工艺流程中无焙烧，因此无HCl、Cl2和SO2等有毒气体排放；废渣含硅高、有一定发热值、无有毒有害元素，可生产硅酸盐水泥和用作制砖内燃煤；污水经处理后循环使用，即使排放，有毒有害元素含量也达到国家工业废水外排标准；综合回收铝钾等有价元素，所添加药剂硫酸、氨与矿石中分解出的铝钾化合，回收大量副产品钾明矾和铵明矾。

3、能耗低：酸法提钒技术要在90℃条件下连读搅拌浸出20小时，同样温度条件下本方法浸出时间只需1小时，甚至可以在常温下浸出。

4 、投入产出比大，生产成本低。

5、对不同类型矿石适应性强：现有提钒方法污染对不同类型矿石适应性差；

八、铜金合金提炼纯金？

加硝酸，铜能溶，金不溶，泡上半小时就只剩下金了。注意控制浓度，太浓的硝酸根铜反应生成二氧化氮，会可逆生成四氧化二氮，红棕色的，不明真相的群众如果发现这个烟雾，会报火警的，我们工业园上周才发生过一起误报火警。就是这个原因。用稀硝酸得话，速度会慢，不过没有红棕色的烟。如果条件允许，建议把合金粉碎，速度超快，5分钟左右铜就溶完。