废铝加工铝锭污染有多大？

发布时间：2024-07-17 22:49编辑：admin归类：铝锭

一、废铝加工铝锭污染有多大？

1。粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统;煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生;成型工段也有沥青烟产生;残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。

根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3;其他粉尘(当游离二氧化硅含量在10%以下)不得超过10mg/m3。

2。毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。

电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。在400℃~600℃温度下，氧化铝中仍可含有0。2%~0。 5%的水分。

原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。

氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。我国卫生标准规定，车间空气中氟化物(以氟计)的最高容许浓度为0。5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。

沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。煤沥青的软化点为100℃~110℃，属高温沥青。沥青对人体的主要危害有两个方面:一是由于沥青中所含的蒽等光感物质，长时间接触，并经阳光照射，可引起皮炎;二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。

按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，沥青烟为Ⅲ级，属于中度危害。一氧化碳产生于电解槽的阳极，一氧化碳为无色、无嗅气体。它在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。

轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、浅至中度昏迷;重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重心肌损害等。我国车间空气中的一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，一氧化碳为Ⅱ级，属于高度危害。

在电解过程中还有硫化物产生。二氧化硫为无色气体，对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。轻度中毒时，皮肤或眼接触发生炎症或灼伤;严重中毒可在数小时内发生肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。

我国车间空气中二氧化硫最高容许浓度为15mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，二氧化硫可为Ⅵ级，属于轻度危害。 3。高温危害现行国家标准《高温作业分级》中规定，工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业，即为高温作业。

铝电解槽电解温度高达940℃~960℃，是主要的生产性热源。炭素工段的煅烧、焙烧、连续混捏、预热螺旋、沥青熔化生产设备均为生产性热源。资料表明，环境温度达到28℃时，人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降。

高温使劳动效率降低，增加操作失误率。主要体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统等。高温还可以抑制中枢神经系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作能力降低，从而导致伤害事故。

4。在电解铝车间生产环境下，氟、铝、强磁场共存时对实验动物和作业工人免疫系统的联合作用，呈现低浓度促进和高浓度抑制作用;单因素铝对实验动物的体液免疫、细胞免疫均呈低浓度促进和高浓度抑制效应，铝铸造工人血中IgA含量升高而淋巴细胞计数下降;体外人T、B淋巴细胞培养研究发现，中、高浓度的铝对人体T、B淋巴细胞生长繁殖功能和合成、分泌细胞因子白细胞介素2、肿瘤坏死因子均有抑制作用;暴露于铝厂的不同作业环境(铝、铝氟、铝氟强磁场)，对作业工人血和尿中的铝、铁、锌、铜、锰、镁、钙7种微量元素及尿氟含量有不同影响。

接触铝组工人血铝、铁、锰含量升高，接触磁场组工人血铁、铜、锰、镁含量升高，但它们在尿中含量并不升高，表明这些元素在体内重新分布的态势。

二、生产铝锭用什么原料？

冰晶石(Na3AlF6)和氧化铝(Al2O3)。

1、主要原理是霍尔-埃鲁铝电解法：以纯净的氧化铝为原料采用电解制铝，因纯净的氧化铝熔点高（约2045℃），很难熔化，所以工业上都用熔化的冰晶石(Na3AlF6)作熔剂,使氧化铝在1000℃左右溶解在液态的冰晶石中，成为冰晶石和氧化铝的熔融体，然后在电解槽中，用碳块作阴阳两极，进行电解。

2、铝矿石开采－氧化铝制取－电解铝冶炼－铝加工生产。

3、主要由三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石组成的矿石。到目前为止，我国可用于氧化铝生产的铝土矿资源全部为一水硬铝石型铝土矿。

4、铝土矿中氧化铝的含量变化很大，低的仅约30％，高的可达70％以上。铝土矿中所含的化学成分除氧化铝外，主要杂质是氧化硅、氧化铁和氧化钛。此外，还含有少量或微量的钙和镁的碳酸盐、钾、钠、钒、铬、锌、磷、镓、钪、硫等元素的化合物及有机物等。

三、重庆最大铝锭生产厂家？

重庆最大的铝锭生产厂家是重庆九海铝业有限公司。

重庆九海铝业有限公司是一家拥有自主产权的高新铝材铝制品生产制造企业，它成立于2012年7月12日，注册资本1000万元，厂区位于重庆市南川区南平工业园区，占地53亩，建筑面积15000平方米。公司以国标铝锭为主要原材料，生产加工以下主要产品:热轧料、热轧圆片、铸轧圆片、铝方片、铝标牌、覆底片、铝炒锅、铝桶、铝罐、铝笼、铝盘、铝罐、铝壶、电磁锅、双篦锅、单篦锅、五件套、九件套、户外旅行

四、铝锭的生产成本分析？

铝锭行业的成本主要由原材料铝土矿、电力、燃料、人工等因素构成。

其中，原材料铝土矿是铝锭生产的主要成本，占到了总成本的40%左右。电力和燃料成本也是铝锭生产的重要成本，分别占到了总成本的20%左右。人工成本则是铝锭生产的另一个重要成本，占总成本的15%左右。其他因素如设备折旧、税费等也占据了一定的比例。在铝锭行业中，企业的成本排名因地区、规模等因素而异。一般来说，大型企业具有较强的规模优势和资金实力，可以更好地控制原材料采购和电力、燃料等成本，从而在生产成本上更具优势。此外，不同地区的电力、燃料等成本也有所不同，因此企业的地理位置也是影响成本排名的重要因素。近年来，随着环保政策的不断加强，铝锭行业的环保成本也在逐渐增加。环保政策的实施使得企业的环保投入增加，同时也增加了电力、燃料等成本。因此，环保政策对铝锭行业的影响不可忽视，企业需要加强环保投入和控制，以降低生产成本。

五、铝锭是如何生产出来的？

氧化铝就是用蒸汽和碱把矿石中的氧化铝提炼出来，产品为白色粉末状，是电解铝厂生产铝锭的原料。氧化铝和电解铝是不同的工厂，主要排放物就是二氧化碳和赤泥。赤泥采用干法堆存，下部有防渗土工布防止赤泥中的碱渗入地下，一般来说，氧化铝的排放物比化工厂小很多。氧化铝用的水主要来源于城市中水，也就是污水处理厂出来的水，现在氧化铝厂没有工业污水排放，只有生活污水排到市政下水管。