钢铁和有色金属冶炼生产工艺中要消耗燃煤吗？

一、钢铁和有色金属冶炼生产工艺中要消耗燃煤吗？

老式冶炼需要燃煤，新式电炉冶炼则不再需要燃煤了，环保了。

二、生产工艺与主要生产工艺的区别？

生产工艺是指产品生产，从原料到产品所需的一切，包括生产工艺，机器，原料，辅料，技术等。 反应体系只是指化学反应进行的一切有关的内容。

三、pta生产工艺？

pta生产的工艺就是：石油经过一定的工艺过程生产出轻汽油(别名石脑油)，从石脑油中提炼出MX(混二甲苯)，再提炼出PX(对二甲苯)。PTA以PX(配方占65%－67%)为原料，以醋酸为溶剂，在催化剂的作用下经空气氧化(氧气占35%－33%)，生成粗对苯二甲酸。然后对粗对苯二甲酸进行加氢精制，去除杂质，再经结晶、分离、干燥、制得精对苯二酸产品，即PTA成品。

国际、国内有厂家生产粗对苯二甲酸，如三鑫石化的EPTA，韩国三南的QTA等。生产工艺中少了后面的精制过程。成本低，具有价格优势，可满足不同聚酯企业需要。

四、帐篷生产工艺？

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五、味精生产工艺？

味精的生产一般分为糖化、发酵、提取谷氨酸晶体、精制bai得谷氨酸钠晶体等几个主要工序。

六、pur生产工艺？

1.根据需求行业要求不同,配制不同的原料比例合理配方,将配制好的热熔胶原料加入到反应釜中。

2.升温使其熔融,搅拌均匀。然后将反应釜中熔化好的胶料冷却到一定温度放入到运行的挤出机中,可根据胶种的不同,选择挤出机的挤出速度。

3.挤出机把热熔胶通过挤出头上的一个困形挤出孔挤进水槽,热熔胶遇冷却水立即定形,胶棒通过第一个冷却水槽进行了初步的冷却定形,通过热熔胶喷胶机牵引机的牵引进入第二个冷却水槽,在第二个冷却水槽中胶样得到充分的冷却定型,胶棒在水槽中的运行速度由挤出机挤出速度控制,让牵引机的牵引速度和挤出机挤出速度同步。

4.调整控制好挤出速度,冷却定形速度,牵引速度的关系,然后把冷却好的热熔胶分切装箱成成品。

七、啤酒生产工艺？

工艺：（1）制麦 大麦先经浸麦、发芽制成绿麦芽，干燥后成为成品麦芽，再经6～8 周的时间贮藏。

（2）麦芽粉碎、糖化 用粉碎机将麦芽粉碎，加入糖化锅与水混合一段时间，使麦芽粉吸水膨胀，再将麦芽醪液逐步加热升温。让麦芽醪液先在较低的温度下（50℃左右）进行蛋白质分解，保持一定时间，使蛋白酶将蛋白质转化成相对分子质量较小的更易溶解的分解产物（多肽与氨基酸等）。然后，将温度升至 65℃左右，并在此温度下保持一定时间进行糖化，淀粉酶将醪液中的淀粉分解成糊精和麦芽糖。

啤酒属于发酵酒，因此要严格控制其它杂菌的污染，麦芽粉碎后的工艺环节中，接触原料的器具（包括人手）都要进行消毒。

（3）麦汁过滤 糖化结束后，将糖化醪升温至 76～78℃，使酶活力丧失，醪液中各种成分的相对比例即可基本固定下来。把糖化醪泵入过滤槽或压滤机进行过滤。待第一麦汁滤出后，泵入洗糟水，将麦糟中的残留糖分洗出。过滤结束后，麦糟可作优质饲料。

（4）煮沸、加酒花 把过滤得到的麦汁和第一麦汁混合于煮沸锅中，煮沸 60～90min。在煮沸过程中添加酒花或其制品，使其中的有效成分溶解出来，而使蛋白质和单宁缩合，形成热凝固物析出，同时对麦汁进行了杀菌。

在麦汁煮沸后，第一次加入酒花，开始计时； 煮沸45分钟后，第二次加入酒花；继续煮沸15分钟后，第三次加入酒花。

不同啤酒的啤酒花使用方法不同，有的投放温度不同，有的投放时间不同，投放次数也有不同。啤酒花是啤酒口感、香气的主要来源。

（5）麦汁后处理 麦汁经煮沸后，进入回旋沉淀槽，分离掉酒花糟和热凝固物，经过板式换热器，使其进一步冷却至发酵所需温度，进入发酵罐。

（6）发酵 麦汁加入发酵罐后迅速添加酵母，进入发酵阶段。啤酒发酵通常分为两个阶段。第一个阶段为前发酵：下面发酵啤酒起始温度相对较低，为7～10℃，需 6～10 天；而上面发酵啤酒起始温度相对较高，为 16～22℃，需 3～7 天。前发酵结束时，酵母沉降下来，将其排出，其中强壮的酵母可循环再用。

发酵温度的控制可以有效控制杂醇油的含量。

（7）后熟 将前发酵嫩啤酒留在罐内或倒罐，在低温下（0℃左右）进行后发酵（也称后熟），使其进一步澄清、后熟和二氧化碳饱和。后发酵的时间随所用菌种、后发酵温度及所酿啤酒品种的不同而有差别，短则仅 7 天左右，长则达 1～3个月。

（8）啤酒过滤和灌装 将成熟啤酒用啤酒过滤机进行过滤后，即可装入瓶内、罐内或桶内，得到成品啤酒。传统桶装啤酒不经灭菌即为生啤酒，桶装啤酒最好采用冷链销售，这是目前保持啤酒口味最佳的一种方式。也可在装桶前先经无菌处理制成无菌生啤酒；瓶装啤酒或罐装啤酒在灌装后进行巴氏灭菌，或者在灌装前进行无菌过滤，保质期在 6个月左右。

八、eps生产工艺？

EPS装饰线条生产工艺流程如下：

1、审图、定量、模板制作、复核

2、EPS线条切割，复核

3、黏贴网格布

4、抹灰机装抹灰模板、检查、调试

5、砂浆搅拌、抹灰、设备清洗

6、砂浆抹灰线条养护、检查、修补

7、成品线条养护、切割、检验

九、螺母生产工艺？

螺母的生产工艺主要包括以下几个步骤：首先是原材料的准备，一般使用碳钢、合金钢等材料来生产螺母；接着是制丝，将原材料切割成一定长度的丝杆；然后是成型，通过螺纹机来冷挤或热挤成型；接下来是淬火处理，将成型后的螺母通过加热后急冷处理，提高螺母的硬度；最后是表面处理，通过镀锌、磷酸化等方式对螺母进行防锈处理，提高其耐腐蚀性能。 通过以上几个步骤，螺母的生产工艺就完成了。

十、轨枕生产工艺？

轨枕是铁路线路上的一种固定设备，用于支撑和固定铁轨。下面是轨枕的常见生产工艺：

1. 材料准备：选择耐久性和强度高的材料，如混凝土或钢材，作为轨枕的主要材料。确保材料符合国家标准和铁路行业的规定。

2. 模具制作：根据设计要求，制作轨枕的模具。模具应具有准确的尺寸和形状，以确保最终轨枕的质量。

3. 材料混合：如果使用混凝土作为轨枕的材料，首先将水、水泥、沙子和石子按照一定的比例混合搅拌，形成混凝土。

4. 压制成型：将准备好的混凝土或钢材放入制作好的模具中，使用压力机或其他设备对其进行压制成型。确保适当的压力和时间，以获得均匀的密实度和形状。

5. 养护：对新制成的轨枕进行养护，以确保其充分硬化和强度的发展。这可能需要在特定的温度和湿度条件下进行，以防止龟裂和不均匀的干燥。

6. 质量检验：对轨枕进行质量检验，包括尺寸、形状、强度和表面质量等方面的检查。确保轨枕符合国家标准和铁路行业的要求。

7. 包装和运输：将符合要求的轨枕进行包装，并进行运输到需要安装的铁路线路现场。

以上是轨枕的一般生产工艺，具体的生产过程可能会因不同的制造商和产品要求而有所不同。