钢材有哪些缺陷
钢材有哪些缺陷
钢材的化学成分，用肉眼是分辨不出来，但是有Q235B、Q235A、Q345B、Q345C等等之分，材质不一样，然后是物理性质，相关的屈服点啊抗拉强度和延展性之类，当然还有下差。要说吧钢材本身没什么缺陷，主要是你需要的钢材材质符合你所用的工程当中的各种指标就OK了。
金属在加热时可能产生的缺陷有哪些
金属在加热过程中可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧和裂纹等。
(1)氧化。指加热时坯料表层金属与炉气中的氧化性气体发生化学反应生成氧化皮的现象。氧化会造成金属烧损，每加热一次，坯料因氧化的烧损量约占总重量的2%～3%。氧化皮还会造成锻件表面质量下降和加剧锻模的磨损。为减少氧化应采用快速加热和避免在高温下长时间停留。最好采用真空加热或控制炉中的气体成分。
(2)脱碳。指加热时金属坯料表层的碳与炉气中的氧或氢产生化学反应而使碳的含量下降的现象。脱碳会使金属表层的硬度和强度明显降低，影响锻件质量。减少脱碳的方法同上。
(3)过热。指当坯料加热温度过高或高温下保持时间过长时，其内部晶粒组织迅速长大变粗的现象。过热会使材料脆性增加，锻造时易产生裂纹。如坯料出现过热，可用调质或正火方法消除，使晶粒细化。
(4)过烧。当坯料的加热温度过高到接近熔化温度时，其内部组织间的结合力将完全失去，这种现象称为过烧。锻打过烧的坯料会碎裂成废品，无法挽救。避免发生过烧的措施是严格控制加热温度和保温时间。
(5)裂纹。指当加热速度过快或装炉温度过高，引起坯料内外的温差过大导致坯料开裂的现象。应严格控制入炉温度、加热速度和保温时间。
1.钢的退火 将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。 2.钢的正火 正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。 3.钢的淬火 淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。4.钢的回火 将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。 ⑴调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。 ⑵时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。5.钢的表面热处理 ⑴表面淬火：是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却，这样就可以把表面层被淬在马氏体组织，而心部没有发生相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。适用于中碳钢 ⑵化学热处理：是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗入到工件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。按照渗入元素的种类不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、氰化和渗金属法等四种。 渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。 渗氮：又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。目前生产中多采用气体渗氮法。 氰化：又称碳氮共渗，是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程。它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。 渗金属：是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它是使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。
