黑色金属有哪些相?

一、黑色金属有哪些相?

三个基本相：铁素体，奥氏体，渗碳体。

二、合金属于几相？

单相合金:组织只由一个均匀的相组成的合金,主要指固溶体合金。

多相合金:室温组织为两个或两个以上的相组成的合金。其中由两个相组成的合金又称为 双相合金，这类合金的基体大多是固溶体，除基体之外的其他相称为“第二相”。例如碳素钢、铸铁、硅铝明、复相黄铜、巴氏合金等，均属于多相合金。

单相固溶体合金和多相固溶体合金 就是指固溶体相合金中的相是单一的和多个相组成的。

合金相:即合金中结构相同、成分和性能均一并以界面分开的组成部分。它是由单相合金和多相合金组成的。

三、什么叫做金属间相(金属相)，它的意义是什么？

概述 　　金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。（注：金属氧化物（如氧化铝）不属于金属材料）

1.意义 　　人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代，均以金属材料的应用为其时代的显著标志。现代，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。

2.种类 　　金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。 　　（1）黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90%以上的工业纯铁，含碳2%～4%的铸铁，含碳小于 2%的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。 　　（2）有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，并且电阻大、电阻温度系数小。 　　（3）特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等；还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。

3.性能 　　一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。 　　所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括力学性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非常强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为力学性能（过去也称为机械性能）。金属材料的力学性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的力学性能也将不同。常用的力学性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。 金属材料特质 1.疲劳 　　许多机械零件和工程构件，是承受交变载荷工作的。在交变载荷的作用下，虽然应力水平低于材料的屈服极限，但经过长时间的应力反复循环作用以后，也会发生突然脆性断裂，这种现象叫做金属材料的疲劳。金属材料疲劳断裂的特点是： 　　（1）载荷应力是交变的； 　　（2）载荷的作用时间较长； 　　（3）断裂是瞬时发生的； 　　（4）无论是塑性材料还是脆性材料，在疲劳断裂区都是脆性的。所以，疲劳断裂是工程上最常见、最危险的断裂形式。 　　金属材料的疲劳现象，按条件不同可分为下列几种： 　　（1）高周疲劳：指在低应力（工作应力低于材料的屈服极限，甚至低于弹性极限）条件下，应力循环周数在100000以上的疲劳。它是最常见的一种疲劳破坏。高周疲劳一般简称为疲劳。 　　（2）低周疲劳：指在高应力（工作应力接近材料的屈服极限）或高应变条件下，应力循环周数在10000~100000以下的疲劳。由于交变的塑性应变在这种疲劳破坏中起主要作用，因而，也称为塑性疲劳或应变疲劳。 　　（3）热疲劳：指由于温度变化所产生的热应力的反复作用，所造成的疲劳破坏。 　　（4）腐蚀疲劳：指机器部件在交变载荷和腐蚀介质（如酸、碱、海水、活性气体等）的共同作用下，所产生的疲劳破坏。 　　（5）接触疲劳：这是指机器零件的接触表面，在接触应力的反复作用下，出现麻点剥落或表面压碎剥落，从而造成机件失效破坏。 2.塑性 　　塑性是指金属材料在载荷外力的作用下，产生永久变形（塑性变形）而不被破坏的能力。金属材料在受到拉伸时，长度和横截面积都要发生变化，因此，金属的塑性可以用长度的伸长（延伸率）和断面的收缩（断面收缩率）两个指标来衡量。 　　金属材料的延伸率和断面收缩率愈大，表示该材料的塑性愈好，即材料能承受较大的塑性变形而不破坏。一般把延伸率大于百分之五的金属材料称为塑性材料（如低碳钢等），而把延伸率小于百分之五的金属材料称为脆性材料（如灰口铸铁等）。塑性好的材料，它能在较大的宏观范围内产生塑性变形，并在塑性变形的同时使金属材料因塑性变形而强化，从而提高材料的强度，保证了零件的安全使用。此外，塑性好的材料可以顺利地进行某些成型工艺加工，如冲压、冷弯、冷拔、校直等。因此，选择金属材料作机械零件时，必须满足一定的塑性指标。 3.耐久性 　　建筑金属腐蚀的主要形态： 　　（1）均匀腐蚀。金属表面的腐蚀使断面均匀变薄。因此，常用年平均的厚度减损值作为腐蚀性能的指标（腐蚀率）。钢材在大气中一般呈均匀腐蚀。 　　（2）孔蚀。金属腐蚀呈点状并形成深坑。孔蚀的产生与金属的本性及其所处介质有关。在含有氯盐的介质中易发生孔蚀。孔蚀常用最大孔深作为评定指标。管道的腐蚀多考虑孔蚀问题。 　　（3）电偶腐蚀。不同金属的接触处，因所具不同电位而产生的腐蚀。 　　（4）缝隙腐蚀。金属表面在缝隙或其他隐蔽区域部常发生由于不同部位间介质的组分和浓度的差异所引起的局部腐蚀。 　　（5）应力腐蚀。在腐蚀介质和较高拉应力共同作用下，金属表面产生腐蚀并向内扩展成微裂纹，常导致突然破断。混凝土中的高强度钢筋（钢丝）可能发生这种破坏。 4.硬度 　　硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 　　布氏硬度（HB）：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 　　洛氏硬度（HR）：当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，可采用不同的压头和总试验压力组成几种不同的洛氏硬度标尺，每一种标尺用一个字母在洛氏硬度符号HR后面加以注明。常用的洛氏硬度标尺是A,B,C三种（HRA、HRB、HRC）。其中C标尺应用最为广泛。 　　HRA：是采用60kg载荷钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。 　　HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。 　　HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。 　　维氏硬度（HV）：以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。 　　金属制品行业在发展过程中也遇到一些困难，例如技术单一，技术水平偏低，缺乏先进的设备，人才短缺等，制约了金属制品行业的发展。科标检测提醒您，可以采取提高企业技术水平，引进先进技术设备，培养适用人才等提高中国金属制品业的发展。 　　2019年金属制品行业的产品将越来越趋向于多元化，业界的技术水平越来越高，产品质量会稳步提高，竞争与市场将进一步合理化。加上国家对行业的进一步规范，以及相关行业优惠政策的实施，金属制品行业将有巨大的发展空间。

四、金属材料相是什么？

金属材料相是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。（注：金属氧化物（如氧化铝）不属于金属材料）   

1.意义 　　人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代，均以金属材料的应用为其时代的显著标志。现代，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。  

五、金属组元相和组织的区别？

金属中相是指成分相似、结构相同的物质，可分为固溶体和金属间化合物两种类型。

如钢种奥氏体相就是碳在面心立方铁形成的间隙固溶体，铁素体则是体心立方，从高温到低温奥氏体相向铁素体转变就是相变。

组织则可以理解是一种结合形态。比如共晶组织，就是共晶转变是同时析出的两种相结合形成的一种形态；还有比如冷变形金属晶粒被压扁，拉长，形成纤维组织，其实就是一种形态，回复仅是消除一定的加工硬化（降低位错密度），形态没变化，只有再结晶后成变成等轴晶，也就是转变成了等轴晶组织。组织可以由多个相组成，但不能说是有相构成组织的，它们之间不存在从属关系。

六、金属陶瓷的陶瓷相和金属相各是什么物质？

黄金陶瓷是由陶瓷硬质相与金属或合金粘结相组成的复合材料。

七、二元合金属于几相？

二元合金处于最低共熔温度时,系统自由度是0，f=2-3+1=0，二元合金处于低共熔温度是3相，2种固体1种液体。 系统的自由度的计算公式如下： F = C - P + n； 其中 F：表示系统的自由度 C ：系统的独立组元数（number of independent component） P ：相态数目 n ：外界因素，多数取n=2，代表压力和温度；对于熔点极高的固体，蒸汽压的影响非常小，可取n=1

八、icpms有机相如何测量金属元素？

P-MS

ICP-MS全称是电感耦合等离子体-质谱法(Inductively coupled plasma-Mass Spectrometry)它是一种将ICP技术和质谱结合在一起的分析仪器，它能同时测定几十种痕量无机元素，可进行同位素分析、单元素和多元素分析，以及有机物中金属元素的形态分析。

1、原理

（1）在ICP-MS中，ICP起到离子源的作用，ICP利用在电感线圈上施加强大功率的高频射频信号在线圈内部形成高温等离子体，并通过气体的推动，保证了等离子体的平衡和持续电离，被分析样品由蠕动泵送入雾化器形成气溶胶，由载气带入等离子体焰炬中心区，发生蒸发、分解、激发和电离。高温的等离子体使大多数样品中的元素都电离出一个电子而形成了一价正离子。

（2）通过ICP-MS的接口将等离子体中的离子有效传输到质谱仪；

（3）质谱是一个质量筛选和分析器，通过选择不同质核比（m/z）的离子通过来检测到某个离子的强度，进而分析计算出某种元素的强度。

总结起来就是：

原子化

将原子化的原子大部分转化为离子

离子按照质荷比分离

计算各种离子的数目

九、索尼7Rm2相机是金属机壳吗

关于索尼7Rm2相机金属机壳的真相

索尼7Rm2相机作为一款备受追捧的全画幅相机，一直以来备受关注。其中一个关键问题就是关于它是否采用金属机壳。对于摄影爱好者来说，机身材质不仅关乎相机的外观质感，更与相机的耐用性和散热性能有着密切关系。那么，索尼7Rm2相机到底是金属机壳还是其他材质呢？让我们来揭开它的真相。

首先，要搞清楚的是，索尼7Rm2相机并非采用单一材质制成的机身。它采用了一种复合材料，包括金属和其他材料的结合。这种设计旨在兼顾机身的质感和坚固性。

索尼7Rm2相机的外壳主要采用了镁合金材料，镁合金是一种常用于相机、航空和汽车等领域的轻质高强度材料。使用镁合金材料制成机身的好处是既能够保证相机的轻巧便携，又能够提供出色的结构强度。相比于塑料材质，镁合金材质的强度更高，能够有效抵御外界的碰撞和挤压，从而提供更好的保护相机内部零部件的安全。

除了镁合金材料外，索尼7Rm2相机的一些局部也使用了其他材料进行补充。其中，手柄部分采用了橡胶材质，提供了更为舒适的握持感。此外，部分外壳装饰件可能采用了塑料材料，以提升整体的外观效果。这种复合材料的设计不仅能够保持机身的坚固性，还能够增加整体质感，满足用户的视觉要求。

索尼7Rm2相机的机身设计还考虑到了散热性能的需求。相机在长时间使用或高温环境下工作时，会产生一定的热量。为了保证相机的正常工作和延长使用寿命，索尼在机身内部进行了散热设计。相机背部和底部的一些散热孔能够有效地排出热量，保持相机的温度适宜，避免过热带来的问题。

除了机身材质，索尼7Rm2相机还采用了其他先进的技术和设计。例如，该相机搭载了高像素的CMOS传感器，能够提供出色的图像质量和细节表现力。此外，索尼的先进对焦技术和防抖系统，使得相机在不同场景下都能够快速精准地对焦，并获得稳定的拍摄画面。

总体来说，索尼7Rm2相机的机身设计可谓应用了各种先进材料和技术，旨在提供出色的拍摄体验和耐用性。虽然机身并非完全由金属制成，但采用了镁合金等材质的复合设计，使得相机在外观质感和结构强度上都达到了较高水平。同时，良好的散热设计和其他技术的应用，也进一步增强了相机的性能和稳定性。

总之，相机的机身材质并不是唯一决定其质量和性能的因素，索尼7Rm2相机通过综合运用多种材料和技术，达到了较好的平衡。无论是外观质感还是实际拍摄效果，都能够满足摄影爱好者的要求。所以，无论是追求金属感的外观还是出色的拍摄性能，索尼7Rm2相机都是值得推荐的选择。

十、腐蚀金属的金属？

元素周期表上碱金属那一族中钠，钾，铷，铯，钫都具有腐蚀性，还有许多非常活泼的金属都具有腐蚀性，像钡，镭了；其实金属本身并没有腐蚀性，只是与水反应生成的对应的氢氧化物具有强碱性，所以具有了腐蚀性；所以也可以说这些活泼金属具有腐蚀性，像化学书上就说金属钠具有腐蚀性，做化学实验时千万不要用手直接接触这些金属，因为手上的汗水能与金属反应，那怕只有一点汗水。