淬火工艺?
一、淬火工艺?
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。
二、激光淬火工艺?
激光淬火原理
激光淬火是利用激光在要热处理的部分扫描,使被扫描区域快速升温,而未被扫描区域保持常温。
激光淬火用途
可淬硬的工件材料有结构钢、调质钢和铸钢,以及各种不同种类的如片状石墨铸铁或球状石墨铸铁。可直接淬硬的材料,其含碳量至少要达到0.22%。但是,经渗碳的钢和预先经氮化的钢同样也可以进行淬火。在激光淬火时,激光束瞄准着被淬硬的部位或者局部的部位,只有很少量的热传导到构件。因此,使构件不致产生较大的变形,从而对淬硬工件只须进行很少的后续加工或甚至不再需要进行这种加工。
激光淬火优点
采用激光淬火工艺,对经过切削加工好的构件进行淬硬时产生的局部淬火变形是很小的,由此可使后续加工减少到最低程度或者完全免去这种加工,从而使模具在淬硬后可立即投入生产应用。激光束淬火设备可以扩展为激光粉末堆焊和激光焊丝堆焊。
三、淬火工艺有哪些?
1) 单液淬火(单介质淬火) 工件在一种液体介质中冷却,如水淬、油淬。优点是操作简单,易于实现机械化,应用广泛。缺点是在水中淬火应力大,工件容易变形开裂;在油中淬火,冷却速度小,淬透直径小,大型工件不易淬透。
2) 双介质淬火 工件先在较强冷却能力介质中冷却到 300℃左右,再在一种冷却能力较弱的介质中冷 却,如:先水淬后油淬,可有效减少马氏体转变的内应力,减小工件变形开裂的倾向,可用于形状复杂、截面不均匀的工件淬火。双液淬火的缺点是难以掌握双液转换的时刻,转换过早容易淬不硬,转换过迟又容易淬裂。为了克服这一缺点,发展了分级淬火法。
3) 分级淬火 工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火,盐浴或碱浴的温度在 Ms点附近,工件在这一温度停留 2min~5min,然后取出空冷,这种冷却方式叫分级淬火。分级冷却的目的,是为了使工件内外温度较为均匀,同时进行马氏体转变,可以大大减小淬火应力,防止变形开裂。分级温度以前都定在略高于 Ms 点,工件内外温度均匀以后进入马氏体区。现在改进为在略低于 Ms 点的温度分级。实践表明,在 Ms 点以下分级的效果更好。例如,高碳钢模具在160℃的碱浴中分级淬火,既能淬硬,变形又小,所以应用很广泛。
4) 等温淬火 工件在等温盐浴中淬火,盐浴温度在贝氏体区的下部(稍高于 Ms),工件等温停留较长时间,直到贝氏体转变结束,取出空冷。等温淬火用于中碳以上的钢,目的是为了获得下贝氏体,以提高强度、硬度、韧性和耐磨性。低碳钢一般不采用等温淬火。
四、钢材淬火工艺怎么算钱 ?
这个你说的淬火分两种,一种是调质处理一种是淬火处理,区别是在回火时的温度控制,得到的组织不一样,从而力学性能有差别。
价格上,一般是按重量算钱(特殊形状除外),调质1元/kg(按毛重算),淬火1.5-2.5元/kg(按图纸重量)。具体价格详细可详聊 呵呵
五、渗碳淬火工艺流程?
渗碳淬火是一种表面淬火处理工艺,用于提高零件的表面硬度和耐磨性。以下是渗碳淬火的基本工艺流程:
1. 准备工作:首先,将需要进行渗碳淬火处理的零件进行清洗和去油处理,以确保零件表面干净。
2. 渗碳剂涂覆:将零件放入渗碳剂中进行涂覆。渗碳剂通常是含有碳、氮等元素的化学溶液,可以通过化学反应在零件表面形成一层新的薄层。
3. 温度保持:将涂覆了渗碳剂的零件放入渗碳炉中进行加热,并保持一定的温度和时间。在这个过程中,渗碳剂中的元素会从外部渗透到零件的表面。
4. 高温淬火:经过渗碳处理后,将零件从渗碳炉中取出,迅速放入淬火介质中。淬火介质通常是水、油或空气等冷却介质,以快速冷却零件的表面,使其产生较高的硬度。
5. 温度回火:淬火后的零件将进行回火处理,以减轻淬火过程中产生的内部应力,提高零件的韧性和可靠性。零件会被加热到较高的温度,然后进行保温,最后冷却到室温。
需要注意的是,具体的渗碳淬火工艺流程可能会根据零件的材料、尺寸和要求的硬度等因素而略有不同,最好在进行渗碳淬火处理之前咨询专业的冶金工程师或热处理专家,以获得最佳的处理方案。
六、钢条淬火工艺是如何?
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
七、淬火以后是什么工艺?
另件淬火以后要进行回火,这是因为淬火后金相结织中姐糙,存在内应力,回火可以细化晶粒,消除内应力,同时控制囬火温度可以不同的硬度,要求硬度高的进行佤温回火,细化晶粒消除内应力即可,使另件消除部分脆性具有一定的靭性,中温回火,称为调质处理,获得综合机械性能,硬度强度靭性均有。
八、cr12淬火工艺?
cr12热处理淬火工艺:
1)低淬低回:淬火温度为950℃~1040℃,回火温度为200℃左右,二次回火
2)高淬高回:淬火温度为1050~1100℃,回火温度为520℃左右,二次回火
高淬高回使用的了二次硬化法,从而提高硬度,但晶粒会长大。
淬火时先在500-600℃预热2-4小时,然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时),放入油中冷却至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可达50-52HRC,为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理,回火后,硬度可保持48HRC以上
九、形容淬火工艺美句?
“淬火”的过程原来就是追求完美的过程!——这种“美”,是对生活的一种阐释,是对生命的一回历练,是对精神的一次洗礼;这种“美”,将伴随我一生,激励我一生,鞭策我一生!
十、15cr淬火工艺?
淬火热处理工艺为930℃渗碳后空冷,850CX2h油淬,170℃X3h回火。要求渗碳层深度0.9~1.6mm,表面硬度57~65HRC,强度σb为800~1250MPa。但经几炉处理后发现零件表面有软点,最低硬度为50~55HRC。经金相检查软点部位的过共折和共折层。