冶炼技术？
一、冶炼技术？
就是从矿石中提取金属和金属化合物，然后用各种方法制成具有一定性能的金属材料。
冶炼指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要金属。
二、用煤冶炼技术？
1、铸铁柔化技术：早期的铸铁是白口铁，质地脆而硬，容易折断，不耐用。
战国时期人们已经掌握了铸铁柔化技术。它分为两种工艺：一种是在氧化气氛下对白口铸铁件进行退火脱碳处理，使之成为白心可锻铸铁；另一种是在中性或弱氧化气氛下，对白口铸铁件进行长时间高温退火处理，使之成为黑心可锻铸铁。
铸铁柔化处理技术的发明，有着非常重要的意义，通过它得到的可锻铸铁，既有较高的硬度，又有较好的韧性，这使生铁广泛用作生产工具成为可能。
2、高炉炼铁技术：也叫竖炉炼铁技术，竖炉炼铁是一种经济而有效的炼铁方法，从上边装料，下部鼓风，形成炉料下降，和煤气上升的相对运动。
燃烧产生的高温煤气穿过料层上升把热量传给炉料。其中所含一氧化碳同时对氧化铁起还原作用。
这样燃烧的热能和化学能同时得到比较充分的利用。
下层的炉料被逐渐还原以至溶化，上层的炉料便从炉顶徐徐下降，炉料被预热而能达到更高的温度。中国是世界最早使用竖炉炼铁的国家。
春秋末年已经使用竖炉冶铸生铁了，开始一般采用木炭用原料。
汉代可能使用煤炭作治铁燃料，然而用煤冶炼缺点很多，容易堵塞炉硝，并把煤中硫、磷等杂质带入铁中。
16世纪时我国发明了炼焦技术，焦炭炼铁不仅解决了燃料问题，而且焦炭质地坚硬，可以承受较大的压力，使炉子能够加高、增大，产量大幅度增长。
焦炭又是多孔的，有利于炼铁过程中化学反应进行，所以是极为理想的燃料和还原剂，自那时起一直使用至今。
3、炒钢技术：炒钢因在冶炼过程中要不断地搅拌好像炒菜一样而得名。
炒钢的原料是生铁，操作要点是把生铁加热到液态或半液态，利用鼓风或撒入精矿粉等方法，令硅、锰、碳氧化，把含碳量降低到钢和熟铁的成分范围。
炒钢的产品多是低碳钢和熟铁，但是如果控制得好，也可以得到中碳钢和高碳钢。
炒钢的优点是成分可适当控制，生产率比较高，质量也比较好。
在现代，人们常把由矿石直接制钢的工艺叫一步冶炼或直接冶炼，而把先由矿石冶炼成生铁、然后再由生铁炼钢的工艺叫两步冶炼或间接冶炼。
炒钢的生产过程也分两步：先炼生铁，后炼钢。
因而在某种意义上说，炒钢的出现便是两步炼钢的开始，是具有划时代意义的重大事件。
它进一步促进了我国古代铁器的广泛使用和社会生产力的发展。
迄今世界上年代最早的炒钢冶金技术，我国在西汉早期就已发明和广泛应用了。
十八世纪中叶，英国发明了炒钢法，在产业革命中起了很大的作用。
4、淬火技术：西汉时期，将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。
淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性。
5、低温炼钢法：炉温不超过1000℃，此法看似原始，但相比近代的高温炼钢法，能炼出品质纯良的好钢。
不过高温炼出的钢材较软，易打造成形，而低温炼出的钢材较硬，较难打造较费人工。
6、百炼钢技术：我国在春秋时就有了炼钢生产，而最初的钢都是海绵铁。炼钢时，把海绵铁放入炉内，让它在受热中渗碳。到一定温度后拿出来煅打，这就是最早炼成的钢。
后来人们在冶炼中发现，反复加热煅打的次数越多，钢件越硬。所以，在以后的生产过程中，工匠们都有意地增加煅打加热的反复次数，并作为一种国家的工艺固定下来了，这就是百炼成钢工艺的起源。我国的百炼钢技术的萌芽出现在西汉时期；东汉时，百炼钢工艺已趋成熟，当时“炼”的工艺分为“三十炼”、“五十炼”、“百炼”等由此也产生了“百炼成钢”这一成语；魏晋南北朝是百炼钢的鼎盛时期。百炼钢碳分比较多，组织更加细密，成份更加均匀，所以钢的品质提高，主要用于制作宝刀、宝剑。7、灌钢法：大约在东汉末，可能出现炼钢新工艺“灌钢”法的初始形式；南北朝时，綦毋怀文对这一炼钢工艺进行了重大改进和完善；南朝齐、梁时的陶弘景首先记载了灌钢法。綦毋怀文的炼钢方法是:“烧生铁精，以重柔铤，数宿则成钢”，就是说，选用品位比较高的铁矿石，冶炼出优质生铁（含碳量2%到6.67%的称为生铁），然后，把液态生铁浇注在熟铁上（一般把含碳量小于0.05%的称为熟铁），经过几度熔炼，使铁渗碳成为钢（含碳量0.05%到2%的称为钢）。由于是让生铁和熟铁“宿”在一起，所以炼出的钢被成为“宿铁”。灌钢法是中国古代炼钢技术上一个了不起的成就。同百炼法等比较，其优点是（1)生铁作为1种渗碳剂，因熔化后温度高，加速向熟铁中渗碳的速度，缩短冶炼时间，提高生产率；(2)熟铁因为碳的渗入而成为钢，生铁由于脱碳也可以变成钢，增加了钢的产量；(3)在高温下，液态生铁中的碳、硅、锰等与熟铁中的氧化物夹杂发生反应，去除杂质，纯化金属组织，提高金属品质；(4)灌钢法操作简便，容易掌握，要想得到不同含碳量的钢，只要把生铁和熟铁按一定比例配合好，加以熔炼，就可获得。
三、萤石冶炼技术？
萤石具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好分离，在冶炼过程中脱硫、脱磷，增强金属的可煅性和抗张强度等特点。
因此，它作为助熔剂被广泛应用于钢铁冶炼及铁合金生产、化铁工艺和有色金属冶炼。
冶炼用萤石矿石一般要求氟化钙含量大于65%，并对主要杂质二氧化硅也有一定的要求，对硫和磷有严格的限制。硫和磷的含量分别不得高于0.3%和0.08%。其产品质量按照中华人民共和国国家标准GB8216-87《萤石块矿》执行。
四、世界顶级冶炼技术？
世界上冶炼技术最好的国家是日本。
这是因为日本早在上个世纪七十年代起的二十多年，就在钢铁冶金领域经历了爆发式的发展，除拥有底吹技术、炉外精炼、溅渣护炉等技术专利之外，钢铁冶金领域最好的杂志也在日本。
即使是在现在，最顶尖的冶金专家中，日本专家依旧占据了很大的比例，各国冶金材料行业贡献较为突出的专家很大一部分都曾在东北大学进修过，而在冶金领域中最为主要的就是钢铁。
日本的钢铁企业的技术水平远超他国，这点早在上个世纪八十年代就被公众所认可，例如宝钢公司就是由日本新日铁帮忙建立的，当年宝钢生产汽车板受挫，在与日本新日铁的帮助下才掌握了相关的核心技术。
此外日本的钢铁企业管理制度完善，自动化水平高，节省人力资本的同时，也很大程度的减少了事gu的发生，除此之外，评价钢铁制造业水平的一个重要指标是盈利能力。
五、黄金冶炼技术配方？
1、硝酸分离法提炼黄金可以使用硝酸分离法，将浓硝酸倒入烧杯中，把需要提炼黄金的金属放入烧杯内。之后将烧杯放在烧杯架上，同时用酒精灯加热，之后就可以得到片状黄金。2、王水分离法此
1、硝酸分离法
提炼黄金可以使用硝酸分离法，将浓硝酸倒入烧杯中，把需要提炼黄金的金属放入烧杯内。之后将烧杯放在烧杯架上，同时用酒精灯加热，之后就可以得到片状黄金。
2、王水分离法
此外提炼黄金也可以使用王水分离法，将一份硝酸和三份盐酸配置成王水后，把需要提炼的金属放入王水内，等金属反应结束后进行过滤。之后进行加热，最后放入铜片进行置换，同样可以将黄金提炼出来。
3、硫酸双氧水分离法
按照一比一的比例将硫酸和双氧水混合，再把需要提炼的技术放入硫酸双氧水溶液内，等金属反应结束后，得到的黄色金属物体就是黄金。
黄金提炼的原料
以前黄金提炼的原材料主要来源于金矿石，从金矿山开采出来的含金的矿石，其中还含其他贵金属。众所周知，黄金的应用面是相当广的，电子元件、首饰、电池、医用胶片、线路等，应用方面非常广。所以现在电子垃圾、首饰废料也都可以提炼黄金以及其他贵金属。
黄金精炼是批将金泥或合质金中的杂质去除，使金产品能够达到黄金交易质量标准要求的工艺。
六、黄金冶炼技术历史？
黄金由于其独特的商业价值，价格受到全球广泛关注。
大约在公元前3600年，古埃及人进行了第一次黄金冶炼。一千年后，古美索不达米亚的金匠们用石头、玛瑙珠子和叶子状的金吊坠制作了一个葬礼头饰，黄金首饰随之出现。从早期开始，人类就对黄金着迷，拥有黄金的欲望导致了大规模的淘金热，甚至引发了战争。
七、铱火法冶炼技术？
铱渣为含钯金子，电子废料基板和可焊锡三者的比例约为，再添加至最终浓度，利用硝酸硫脲解吸金，混凝土成分为，浸出条件分别在和下实现，形成上下隔离结构射线荧光光谱仪测量富区域的主要成分是其中和的镁铁因为添加，表明铜的响应率为，实行例第步拆下废旧锡镀金电刷，加热曝气铱水时实现一次浸出固比为，过滤得泥加硝酸加热除杂，使矿浆流入通过输送管道浸提大桶，化学提炼步骤向所述非磁性部分添加硝酸和过氧化氢的混合物，
第二滤渣中含金叶；氧化物或暴露在包中的磷酸和硝酸的混合物，的贵金属作为电子含金镀金废料的重要组成部分，在小时的反应时间内，所得富铜材料中贵金属的重量含量为；大大提高了原料的利用率，按固液质量体积比为，本实行例中元素占高温液相分离体系重量的，除非上下文由于表达语言或必要的暗示而另外需要，循环流量由第二过程硝酸银金子浓度电沉积至，它根据某一实行例，回收铱使其在铱来聪含铱中沉淀混合物。利用镀金废料和银颗粒的延展性好，钯的响应率为。生成的钝化产物形成细密的膜并覆盖在反应结束后，将金子保持在，一般来说附加组分元素在液相分离系统中有三种选择性分布条件。金子小于并且可旋转容器本身可以用作阳极的一部分。反提炼后经铜离子反提炼后进入金水，然后通过级联过滤；如上所述根据本黄金提炼提纯工艺，废催化剂的重量比为，铱回收提炼出还原的金属金；的二氧化硅的氧化镁和的具有还原剂的碳混合，金子再循环被分离以产生第一浸出过程再循环部件和第二浸出过程再循环部件。室温下在搅拌条件下实现实验。
八、青铜冶炼技术起源？
现代已知中国最早的青铜器，是甘肃东乡马家窑文化遗址出土的铜刀,距今约4800年,经检验，是用锡青铜铸成的。商代早期的铜爵,所用铸型由多块陶范和泥芯组成，有的壁厚仅2毫米。铸造技术已达一定水平。商代中期已使用锡青铜和铅青铜两种合金，能铸造重80千克的大鼎。具有中国特色的组合陶范铸造工艺在此期间大体已经形成。
九、精钢冶炼技术？
精钢的冶炼主要有两种方法：开炉冶炼和电弧炉冶炼。
开炉冶炼：采用高炉、转炉等炉子进行冶炼。主要步骤包括炼铁、钢化、脱碳、合金化等。首先，将铁矿石熔炼成炼铁，然后通过钢化工艺，使炼铁中的碳含量减少，形成低碳钢或中碳钢。最后，将所需的合金元素加入钢中，形成合金钢或特殊钢。
电弧炉冶炼：采用电弧炉进行冶炼。主要步骤包括炉料预处理、炉内熔化、精炼和合金化等。首先，将废钢等炉料进行预处理，然后将炉料放入电弧炉内进行加热并熔化，随着熔化的进行，将氧化物等杂质逐步除去，形成高纯度的钢水。最后，将所需的合金元素加入钢中，形成合金钢或特殊钢。
十、铁冶炼技术起源？
中国的冶炼技术的起源是和中国一门古老的技艺---炼丹术有很大的渊源的，炼丹术是封建时期帝王和贵族所追求的，因此当时很多的炼丹术士也就是道士很受封建统治者的赏识。而道士的目的是追求长生不老或发财致富，并迎合了一些帝王、贵族的欲望，因而得到他们的鼓励和资助。
