退火工艺过程？

一、退火工艺过程？

退火处理（Annealing），主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等。退火工艺包括完全退火、球化退火、等温退火、石墨退火、扩散退火、去应力退火、不完全退火、焊后退火等。

二、冻干退火工艺？

冷冻干燥工艺三个步骤：

预冻

一次干燥

二次干燥

其中预冻阶段除了将液体冻结为固体，还有将溶质与溶液通过相变进行分离的作用，因此一个好的预冻工艺不仅决定了后续步骤中干燥的效率，也会影响产品的关键质量属性（如：产品的水分，复溶速率等）。而在预冻工艺的设计中，退火是优化冻干工艺非常重要的一个手段。

三、什么材料退火工艺？

（1）均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，并消除内应力和加工硬化，改善钢的切削加工性能并为随后的淬火作好组织准备。

（2）生产上常用的退火操作有完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火等。

（3）完全退火和等温退火用于亚共析钢成分的碳钢和合金钢的铸件、锻件及热轧型材。有时也用于焊接结构。球化退火主要用于共析或过共析成分的碳钢及合金钢。去应力退火主要用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件（或冷拔件）及机加工的残余内应力。

四、硅片退火工艺原理？

硅片退火处理，是工艺的一个环节。是按一定的程序对硅片进行升温、降温.的过程；

为什么要进行退火？原因之一是，硅片中含有氧，氧有吸取杂质的作用。退火时可以将硅片表面附近的氧，从其表面挥发脱除，使表面附近的杂质数量减少。有利于器件的制造；

退火对电阻率和少子寿命有一定的影响：使其升高。

五、430不锈钢的退火工艺？

初始状态为热轧的六角棒，长度为4.5米左右，在台车式退火炉中进行退火，退火后要进行拉拔，形变量达到1.3-2mm。一般六角棒的加工工艺为热轧，退火，酸洗，拉拔。

六、铝退火工艺流程？

铝退火流程：

1.简单的退火流程，生产准备(炉孑升温，零件清洗)→装炉(到温装炉)→升温→保温→出炉→空冷。

2.复杂的退火流程，生产准备(零件清洗，室温装炉)→随炉升温→保温→随炉冷却到适当温度→到温出炉→空冷。

七、几种退火工艺适用条件？

1、完全退火

用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。

2、球化退火

用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。

3、等温退火

用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。

4、再结晶退火

用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。

5、石墨化退火

用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右 ，保温一定时间后适当冷却 ，使渗碳体分解形成团絮状石墨。

6、扩散退火

用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下 ，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。

7、去应力退火

用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。

八、钛合金退火工艺标准？

钛合金的退火主要有五种:

(1）去应力退火。为了消除铸造、冷变形及焊接等工艺过程中 产生的内应力，可采用去应力退火。去应力退火的温度应低于再结晶温度，一般为450~650℃，所需的时间取决于工件的截面尺寸、加工历史及所需消除应力的程度。

（2）普通退火。其目的是使钛合金半成品消除基本应力，并具有较高的强度和符合技术条件要求的塑性。退火温度一般与再结晶开始温度相当或略低，此种退火工艺一般冶金产品出厂时使用，所以又可以称为工厂退火。

（3）完全遇火。目的是完全消除加工硬化，稳定组织和提高塑性。这一过程主要发生再结晶，故亦称再结品遐火。退火温度最好介于再结晶温度和相变温度之间，如果超过了相变温度会形成魏氏组织而使合金的性能恶化。对于各种不同种类的钛合金，退火的类型、温度和冷却方式均不同。

（4）双重退火。为了改善合金的塑性、断裂韧性和稳定组织可采用双重退火。退火后的合金组织更加均匀和接近平衡状态。时热钛合金为了保证在高温及长期应力作用下组织和性能的稳定，常采用此类退火。双重退火是对合金进行两次加热和空冷。第一次高温退火加热温度高于或接近再结晶终了温度，使再结晶充分进行，又不使晶粒明显长大，并控制ap 相的体积分数。空冷后组织还不够稳定，需进行第二次低温退火，退火温度低于再结晶温度，保温较长时间，使高温退火得到的亚稳β相充分分解。

（5）等温退火。等温退火可获得最好的塑性和热稳定性。此种退火适用于β稳定元素含量较高的双相钛合金。等温退火采用分级冷却的方式，即加热至再结晶温度以上保温后，立即转入另一较低温度的炉中（一般600~650℃）保温，而后空冷至室温。

九、纯铁退火工艺如何？

简单说就是熟铁热锻，拿熟铁皮通过种种方式敲成有孔的长棍，接口处热焊，再在预定位置钻点火孔，然后再处理一遍内膛到合规大小，最后用螺丝构造封死枪管尾部。 复杂了说呢，光用铁皮热锻就有好多种方式 最粗暴简单的，就是那个夏虫同学写了好多字的详细回答，一块长长 长方型铁皮，这个铁皮是事先计算好的，宽度围起来正好是一根枪管大小，长度正好比要求的枪管长度长那么点，厚度正好是枪管厚度，当然实操实际用铁必须根据经验，预留加工空间和加工损耗。敲卷起来，接口焊接，继续敲，敲出一个基本符合长度标准的有洞的长管子，上简易机床镗孔修内膛，外型加工。英国佬一直这么搞，他们有人吐槽一仗下来埋手指比埋尸体还多。 比较精细的 中国一度非常喜欢用的技术是敲短管修内膛，然后用短管拼接成长管修内膛，这个应该是葡萄牙传过来的工艺。 多层标准嵌套，薄点一层敲好，外面再敲薄点一层，这样确保密封比较好，外层红着（高温）包上去还能起个冷却自紧效果，法国人爱这个工艺。 斜卷嵌套，先敲个内胆，然后用薄窄铁皮斜着绕内胆敲一圈上去，反斜再敲一层，这个记不太清，好像可以直接斜着卷起来敲一层，然后再反斜敲一层。同样的，这也有嵌套带来的枪管自紧效果，而且枪管外形相当漂亮。貌似土鸡喜欢用这个，尤其他们的近卫军用。 理论上嵌套可以多层，如果加工精细度够，嵌套工艺的管子质量是超级好的。

发现不少人纠结铸造和锻造的问题 先说一下近代钢铁工业出现之前，冶金水平能达到什么程度： 炉温不超过1300，只能满足生铁融化需要，钢及熟铁\纯铁（熔点1534）化不了；可以大批量生产铸铁（白口铁）硬度极高不可加工；可以超小批量生产高中碳钢；可以中小批量生产熟铁（工艺不稳定，有可能是熟铁也有可能出来低碳钢）；可以用生铁浇铸从小到大几吨几十吨重的白口铁铸件；可以对薄皮铸件做退火处理，花费大量代价退火工艺出可切削加工的球墨/黑心/白心/灰铸铁；用煤炭做燃料外挂大鼓风机的小炉子可以达到1500+的高温，可以在这种炉子里用坩埚生产非常小批量的高品质中高碳钢。 铸铁造枪可以不可以？不能说完全不可以，比如三眼铳就有铸造的，但铸铁的脆性高和延展性低决定了材料承受膛压能力很弱，因此同样威力，铸铁需要更厚，比如铸铁炮要求尾部厚度要达到膛直径以上（总直径是口径直径的3倍以上），长管的枪也要类似厚度，否则是必然炸膛的。很显然，用铸铁枪，一旦枪管长了其重量单兵用完全不可承受。 长管铸造还有其它问题，一、型芯定位误差问题（就是铸造中间要有一根棍好形成中间那个孔，浇铸的时候上面偏0.x毫米，下面误差就大的无法接受）。二、铸造缺陷，长管铸造的气孔、酥松结构等问题都很难解决。三、白口铸铁极难加工，因此完全没办法对内膛进行二次处理，枪管内部误差太大，性能低下，只能期待一次浇铸成型的时候运气好。 有人会问铸炮为什么可以，实际上铸炮也有类似的问题，所以当时铸炮有相当相当高的废品率，稍微不讲究点就能给你弄出海碗大的砂眼（满清史实），炮膛和炮身不在一条直线上。而且同设计口径下，炮和炮口径差距巨大，如果想统一炮弹（铁弹）规格就必须考虑这些误差，然后会发现当时实用炮弹和实际炮膛的直径差距1/10往上走（120mm炮用弹只有100mm）。 用钢/熟铁造无缝管，按现代轧制工艺比较常见，但是工业革命前的动力不足，无法满足轧制所需的力量，简易土机床/材料/测试工具更满足不了加工所需的精度；钻孔也不可行，缺乏高品质的钻头（只能生产出高碳钢），更缺乏高精密机床。 最后要谈一个常识，铸铁不可锻，包括现代叫“可锻铸铁”的材料一样不能锻，只能做很细微的外形锻打。而古代的铸铁，全部是不能进行锻造再加工的。 所以，造倍径（管长和口径比）至少45往上走的火绳枪，在古代只有华山一条道，熟练工人用熟铁，锻打焊缝成型，其它脑洞没有实现的可能性。

十、何谓退火?退火的目的是什么?常用退火工艺方法有哪些？

退火:将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。 　　正火:正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。