真空感应炉冶炼如何充分脱气？
一、真空感应炉冶炼如何充分脱气？
用小铲往真空感应炉钢水表面不断加入金属铝粉进行钢液三农面的扩散脱氧。
二、印度铅冶炼环保要求？
印度政府制定了严格的铅冶炼环保要求，以减少对环境和人类健康的影响。要求铅冶炼企业采用先进的废气处理技术和污水处理设备，确保废气和废水达标排放。此外，企业必须严格遵守废弃物处理规定，将废弃物妥善处理，避免对环境造成污染。
政府还加强了监管力度，对违规企业进行罚款和关闭等处罚措施，以保障环境和公众健康。
三、利用涡流原理制成的冶炼金属的高频感应炉有什么优点？
利用足够大的电力在导体中产生很大的涡流，导体中电流可以发热，使金属受热甚至熔化。
所以制造了感应炉，用来冶炼金属。在感应炉中，有产生高频电流的大功率电源和产生交变磁场的线圈，线圈的中间放置一个耐火材料（例如陶瓷）制成的坩埚，用来放有待熔化的金属。涡流感应加热的应用很广泛，如用高频感应炉冶炼金属，用高频塑料热压机过塑，以及把涡流热疗系统用于治疗，金属材料学中常用于感应淬火、感应退火等方法来提高工件的表面硬度与耐磨性。感应加热的优点：1.非接触式加热，热源和受热物件可以不直接接触2.加热效率高，速度快，可以减少表面氧化现象3.容易控制温度，提高加工精度4.可实现局部加热5.可实现自动化控制6.可减少占地、热辐射、噪声和灰尘钢盘在蹄型磁铁的磁场中转动，会在钢盘中激起涡流，涡流在与磁场相互作用产生一个动态阻尼力，从而提供制动动力矩。这种制动方式常应用于电表的阻尼制动、高速机车制动的涡流闸等涡流金属探测器有一个流过一定频率交变电流的探测线圈，该线圈产生的交变磁场在金属物中激起涡流，隐蔽金属物的等效电阻、电感也会反射到探测线圈中，改变通过探测线圈电流的大小和相位，从而探知金属物。涡流金属探测器可用于探测行李包中的枪支、埋于地表的地雷、金属覆盖膜厚度等。当然，在生产和生活中，有时也要避免涡流效应。如电机、变压器的铁芯在工作时会产生涡流，增加能耗，并导致变压器发热。要减少涡流，可采用的方法是把整块铁芯改成用薄片叠压的铁芯，削弱回路电阻，减少发热损失。四、冶炼锰合金对锰矿的要求？
冶炼锰铁用的锰矿一般要求 锰铁含锰30~40％，锰铁比大于7，磷锰比小于0.003。冶炼前，碳酸锰矿要先经焙烧，粉矿需经烧结造块。含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用，或通过选择性还原炼得低铁低磷的富锰渣。冶炼时用焦炭作还原剂，某些厂也配用瘦煤或无烟煤。辅助原料主要为石灰，冶炼锰硅合金时一般要配加硅石。碳素锰铁国际上一般标准为含锰75～80％，中国为适应锰矿品位低的原料条件，规定了含锰较低的牌号（电炉锰铁含锰65％以上，高炉锰铁含锰50％以上）。冶炼碳素锰铁过去主要用高炉，随着电力工业的发展，用电炉的逐渐增多。目前西欧和中国用高炉为主，挪威、日本都用电炉，苏联、澳大利亚、巴西等国新建锰铁工厂也采用电炉。
五、高炉冶炼对钾钠含量要求？
冶炼一吨铁的入炉原燃料中：
Na、K氧化物的总量不超过3kg即0.3%；因此对于煤粉来讲，若煤比为200kg，Na、K氧化物的总百分含量最高不能超过1.5%。
P含量对于碱性转炉生铁，要小于0.03%
在实际高炉生产中，往往只关注煤粉的工业分析，即固定碳、挥发分、灰分和水分，以及C、H、O、N、S等，不是很注重煤的磷、钾、钠这些元素的含量，一般也不会去分析，除非十分特殊的。正常的煤粉都可以满足要求或者通过原料搭配等平衡。
六、高炉冶炼对焦炭质量有什么要求？
焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。 不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40 ～ 45% ，铸造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度 M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。 M40 和 M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。 焦炭质量的评价 1 、焦炭中的硫分：硫是 生铁 冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。
在 炼钢生铁 中硫含量大于 0.07% 即为废品。
由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石； 3.5% 来自石灰石； 82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。
当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7% 。
2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02 — 0.03% 以下。
3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4 、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。
如挥发分大于 1.5% ，则表示生焦；挥发分小于 0.5 — 0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为 1% 左右。
5 、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使 M04 偏高， M10 偏低，给转鼓指标带来误差。 6 、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（ 1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。
但目前一些 钢 厂的试验表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。
这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。
七、进入冶炼厂区域人员有哪些要求？
1.
进入炼铁区域必须走安全通道,进入车间现场作业,劳动保护用品必须穿戴齐全,要注意各种警告和危险标志。
2.
各单位的危险作业区要有警告标志,未经允许他人不得随便进入区域。
3.
不准非岗位人员触动或开关机电设备,、仪器、仪表和各种阀门。
4.
对电气、煤气、氧气、高压气等进行作业时,要按照规程,确认安全后才能进行。
5.
不得钻跨皮带运输机的皮带;禁止以任何理由在运转的设备上坐卧休息、嬉戏打闹。
