Al的冶炼过程？

一、Al的冶炼过程？

治炼铝这种金属的时候，先将从自然中采回来的铝矿进行溶解然后再放上一些酸性物质进行反应，最后再通过置换反应将铝单质给置换出来

二、柴油的冶炼过程？

炼制原理：石油中含有数百种不同的化学物质，但它们有共同点——主要由碳原子和氢原子结成的碳氢键和碳碳键组成，这些碳氢键又组成不同的碳氢化合物。而这数百种不同物质的区别是——它们的碳氢分子链长度不同，或是说它们各自的分子中所含的碳原子数目不同；正因如此，它们的比重不同。

将原油在粗大的管子中加热到沸腾、蒸发，再把蒸发的蒸汽送进蒸馏塔。由于蒸汽中各种成分比重不同，会从轻到重自动分离出来——

三、汽油冶炼过程？

主要由原油蒸馏，催化裂化，加氢裂化，减粘裂化，焦化等过程生产的柴油馏分调配而成（还需经精制和加入添加剂）。柴油分为轻柴油（沸点范围约180℃～370℃）和重柴油（沸点范围约350℃～410℃）两大类。柴油使用性能中最重要的是着火性和流动性，其技术指标分别为十六烷值和凝点，我国柴油现行规格中要求含硫量控制在0.5％－1.5％。炼油的注意事项：1、防止水、机械杂质混合。

2、严禁与汽油或煤油炉燃料混合使用。

3、柴油在使用前必须经过沉淀、过滤、杂质和水的去除，以保证柴油供给系统的正常工作。

4、低温时，为了提高柴油的低温流动性，允许少量的煤油渗入柴油中，但闪点可能不合格。但不允许在柴油中加入汽油以改善其低温流动性。

5、同一牌号不同牌号的柴油，由于其质量指标除凝固点和冷滤点基本相同外，所以当资源不足时，可选用适宜温度的油。

四、钢铁冶炼过程？

采矿（获得铁矿石）----选矿（将铁矿石破碎、磁选成铁精粉）---烧结（将铁精粉烧结成具有一定强度、粒度的烧结矿）---冶炼（将烧结矿运送至高炉，热风、焦碳使烧结矿还原成铁水...生铁，并脱硫）---炼钢（在转炉内高压氧气将铁水升温，通过加入白灰等原料脱磷、去除夹杂，变成钢水）---精炼（用平炉或电炉进一步脱磷、去除夹杂，提高纯净度）---连铸（热状态下将钢水铸成具有一定形状的连铸坯，也叫钢锭）---轧钢（将连铸坯轧制成用户要求的各种型号的钢材，如板材、线材、管材等）。

五、硅矿的冶炼过程？

a、接通矿热炉的电源，对矿热炉的炉体内进行升温处理，将矿热炉升温至500℃-700℃，并将硅矿石原料经粉碎、筛分、清洗、干燥后加入矿热炉中；

b、将混合物料加入矿热炉中，并将矿热炉升温至1600℃-1900℃，进行煅烧熔融，发生还原反应；

c、还原反应结束后，由进料端加入造渣剂后，将矿热炉升温至1200℃-1400℃，发生化学反应进行造渣精炼，造渣精炼结束后，混合液静置，硅液上浮与渣相分层；

d、造渣精炼后的硅液从矿热炉的出口流出，在该过程中，开启水冷装置，进行定向凝固。

六、合金冶炼的反应过程？

(1)高温合金电渣重熔。是将一次单炼浇注的电极利用电流通过渣层产生电阻热进行二次熔炼。由于金属电极呈薄层形式熔化，金属熔滴与熔渣接触的比表面特别大，熔池的温度高达1800℃以上，保证了金属液与溶渣充分强烈作用，金属材料被有效地精炼，气体、杂质和非金属夹杂物被大量去除。由于结晶器水冷的作用，结晶速度快，减少了偏析。结晶过程中不断有液态金属补充，消除了钢锭中心疏松和减小头部的缩孔。适当调整和控制冶炼工艺，能得到自下而上沿轴向的柱状晶，可以改善钢锭的热加工性，这对于难变形的高温合金尤为重要。

(2)高温合金真空自耗重熔。是将一次单炼的电极作为负极置于真空系统中，水冷结晶器作为正极，通以低压直流电，利用电弧放出的热量使电极熔化，达到进一步精炼的目的。在电极熔化的同时，金属液在水冷结晶器内结晶，成为重熔的钢锭。重熔金属的纯度和钢锭的结晶组织，基本上与电渣重熔工艺相同，但真空白耗重熔的去气条件好一些，含铝、钛合金的成分均匀性容易保证。根据工厂的设备条件和钢种特点，有各种不同的双联冶炼配合，形成不同的工艺路线。GH3039、GH3044、GH4033、GH2132和GH2135等合金，曾采用电弧炉加真空白耗炉双联工艺。GH2036、GH4033、GH2132和GHll40等合金，曾采用电弧炉加电渣炉双联工艺。GH2135、GH4049、GH4037和GH2130等合金，采用真空感应炉加电渣炉双联工艺。GH4133、G11698、GH220和GH4169等合金，采用真空感应炉加真空白耗炉双联工艺。有些高温合金的技术条件中规定，在冶炼母合金和二次重熔两个工序中，应有一个工序采用真空冶炼，以达到降低气体含量。

(3)其他。除上述冶炼工艺外，还有悬浮炉熔炼。真空下用感应加热，炉料与特制的水冷铜坩埚不接触，悬浮着熔化和精炼。由于整个熔炼过程不接触耐火材料，合金的纯度特别高。TiAl等金属间化合物中铝、钛元素十分活泼，容易与坩埚的耐火材料起反应，必须采用此工艺冶炼。此外，还有电子束炉熔炼、等离子炉熔炼等新工艺。利用高速电子或等离子轰击母材产生热量进行重熔。此类熔炼工艺的真空度较高，又能较好地控制熔化和结晶过程，因此去除气体、夹杂物及有害杂质的效果比真空白耗重熔好。但是，设备和生产费用较高，易挥发元素的控制等问题尚未完全解决，所以此类工艺在高温合金中使用得还少。

七、金属的冶炼过程属于？

金属冶炼一般有以下三个步骤：1、第一步是矿石的富集，除去杂质，提高矿石中有用成分的含量；2、第二步是冶炼，利用氧化还原反应的原理，在一定条件下，用还原剂把金属矿石中的金属离子还原成金属单质；3、第三步是精炼，采用一定的方法，提炼纯金属。

金属冶炼有以下几种方法？

1、电解法

电解是一种强有力的氧化还原手段，基本上所有的金属都能通过电解法制取，但电解法耗能最多，不经济，因此这个方法一般用在极活泼金属的冶炼。

极活泼金属一般极易和水反应，因此电解法不用金属的盐溶液，而是采用金属的熔融化合物。由于共价化合物在熔融时不易导电，因此一般选择离子化合物。在离子化合物中，氯化物的熔点较低，所以一般选择金属氯化物，如电解熔融氯化钠制取金属钠，电解氯化镁制取金属镁，电解氯化钙制取金属钙。

由于氯化铝是共价化合物，导电性很差，因此工业上电解氧化铝冶炼金属铝。另外由于氧化铝的熔点很高，一般加入冰晶石(Na₃AlF₆)降低氧化铝的熔点。

金属钾易溶于氯化钾中导致难以分离，加上金属钾的沸点较低导致容易溢出，工业上一般不采用电解法制取金属钾。由于金属钠的沸点比钾的沸点高，利用高沸点金属制取低沸点金属，一般工业上用金属钠在850℃高温条件下置换氯化钾得到金属钾的蒸气，冷却得到金属钾。

2、热还原法

制取活泼性一般的金属，如金属锌，铁，铜等，工业上一般采用还原剂把金属从它的氧化物还原出来。常用的还原剂有氢气，一氧化碳，焦炭和活泼金属等。

湿法冶铜也是中国古代制取铜的方法之一，《神农书》中有“胆矾水可浸铁为铜”，在西汉刘安所著的《淮南万毕术》也有“曾青得铁则化为铜”的描述，其原理是Fe+CuSO₄=FeSO₄+Cu。这种方法用到还原剂，但是在溶液中反应无需加热。

3、热分解法

制取某些不活泼金属可以使用加热分解的方法，一般加热金属氧化物使其分解成金属单质和氧气。如加热氧化汞生成金属汞；加热金属碘化物、羰基化合物等使其分解制取纯金属。比如碘化钛在钨丝上加热分解，沉积出金属钛。

4、物理方法

黄金等不活泼金属以单质存在于自然界，可用某些物理方法使其与杂质分离提取。比如沙里淘金可以用在纯度较大的金矿石。如果矿石含金量较少，工业上还会使用一些化学方法，如利用氰化钠溶解含量较少金矿石，在用其它金属把黄金从溶液中置换出来。

八、转炉煤气冶炼过程？

转炉煤气在转炉冶炼的氧化期大量产生，钢中碳与钢中吹入的氧发生激烈反应，生成煤气(CO)。

九、铬铁冶炼工艺过程？

工艺过程主要包括矿石选矿、熔炼、转炉精炼、铸造等环节。

首先对含有铬铁矿石进行物理或化学选矿处理，使其富集铬铁等有用矿物质。

随后使用高温熔炼法将选矿后的矿石与焦炭、钙石等辅料混合，产生铬铁合金、硅钙锰渣等物质。

将铬铁合金和硅钙锰渣等物质进一步加工和处理，采用铸造或滑水铸造工艺，生产出铬铁合金铸件、石墨电极和硅钙锰渣等冶金产品。

整个过程需要严格的质量控制、温度控制、原料安全控制等措施，以确保产品质量和生产效率。

十、多晶硅冶炼过程？

回答如下：多晶硅冶炼是指将硅矿经过一系列的化学反应和物理处理，提纯成多晶硅的过程。

多晶硅冶炼的主要步骤如下：

1. 硅矿破碎：将原料硅矿进行破碎，使其颗粒大小适合进行后续处理。

2. 碳热还原：将破碎后的硅矿与碳源（如煤、焦炭等）混合，在高温下进行碳热还原反应。反应中的碳与硅矿中的氧发生反应，生成二氧化碳气体，同时还原出金属硅。

3. 溶解：经过碳热还原反应后，得到的硅块经过溶解，使其转化为液态硅。

4. 过滤：将液态硅通过过滤器进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。

5. 结晶：将过滤后的液态硅进行冷却，使其逐渐结晶成为多晶硅。

6. 切割：将结晶后的多晶硅进行切割，得到所需尺寸和形状的硅片。

7. 清洗和包装：对切割得到的硅片进行清洗，去除表面的杂质，然后进行包装，以便后续的应用。

需要注意的是，多晶硅冶炼是一个复杂的工艺过程，其中涉及到的温度、压力、化学反应等参数都需要严格控制，以保证最终产品的质量和纯度。同时，多晶硅冶炼也是一个能耗较高的过程，对环境造成一定的影响。因此，在冶炼过程中需要采取相应的环保措施，减少对环境的影响。