液态模锻与普通模锻区别？

一、液态模锻与普通模锻区别？

前者是刚浇注的模锻产品，后者是已冷却成型模锻产品。

二、冷模锻与热模锻的区别？

1、性质不同

冷模锻又叫做冷体积成形，俗称打头，是一种制造工艺也是一种加工方法。

在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热模锻。

2、特点不同

冷模锻特点是：尺寸精度高，表面粗糙度好，劳动条件好，生产效率高。

热模锻特点是：减少金属的变形抗力，改变钢锭的铸态结构，提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。

三、开式模锻与闭式模锻的区别？

开式模锻和闭式模锻是两种不同的金属锻造工艺，它们的区别如下：

1. 模具结构不同：开式模锻使用的模具结构相对简单，通常由两个模块组成，其中一个模块用于固定工件，另一个模块用于施加力量。而闭式模锻则需要更为复杂的模具结构，由多个模块组成，以便于完成更加复杂的锻造工艺。

2. 工件精度不同：开式模锻一般用于制造尺寸较大、形状简单的金属件，工件精度相对较低。而闭式模锻则可以制造更为精密、形状复杂的金属件，工件精度更高。

3. 生产效率不同：开式模锻生产效率较低，因为每次只能锻造一个工件。而闭式模锻可以同时完成多个工件的锻造，生产效率更高。

4. 锻造压力不同：开式模锻一般需要较大的压力才能完成锻造，因为锻造过程中需要克服较大的反作用力。而闭式模锻则可以在较小的压力下完成锻造，因为模具可以起到较好的支撑作用。

5. 适用范围不同：开式模锻适用于大型工件的制造，例如船舶、机械等。而闭式模锻更适用于精密工件的制造，例如汽车零部件、航空零部件等。

总之，开式模锻和闭式模锻是两种不同的金属锻造工艺，它们在模具结构、工件精度、生产效率、锻造压力和适用范围等方面存在明显的差异。需要根据具体的工件要求选择合适的锻造工艺。

四、锤上模锻和压力机上模锻的区别？

锤上模锻是单锻造。而压力机上模锻是双锻造。

五、模锻都有什么分类？

模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。

按照材料分，模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。顾名思义，就是材料分别是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。

挤压应归属于模锻，可以分为重金属挤压和轻金属挤压。

闭式模锻和闭式镦锻属于模锻的两种先进工艺，由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。

六、模锻和锻造区别？

模锻和锻造都是通过冲击力让金属在高温下变形，从而制成所需的形状。但是两者还是有一些区别的。

首先，模锻是通过压入和压制金属来制作零件。一般来说，在两个凸面之间放置金属坯料，并用压力将其压成所需的形状。与此相比，锻造基本上是通过钩子或锤子的冲击力来拉伸和扭曲金属坯料的。

其次，相对于锻造，模锻一般用于制造大型和复杂的零件。因为模锻可以控制形状和尺寸，可以制作具有严格要求的形状和尺寸的部件。而锻造更适合制造较小零件。

最后，两种方法都需要在高温下进行，但温度的控制是不同的。在模锻中，金属坯料在加热之前通常预制为准确的形状。一旦加热到所需的温度，金属坯料就可以立即被压缩成所需的形状。而锻造则需要在加热之后迅速进行，以避免金属变硬，形状难以控制。

综上所述，模锻和锻造都是常见的金属成形加工工艺，但它们的取向、应用范围和技术要求都有所不同。

七、什么是热模锻？

热模锻，是锻造工艺技术的一种，一般是指将金属毛坯加热至高于材料再结晶温度后，利用模具将金属毛坯塑性成形为锻件形状和尺寸的精密锻造方法。 等温锻造是模具加热到胚料变形温度并以低应变速率变形的模锻。并不是指在一个温度锻造。

八、模锻工艺介绍？

模锻是金属锻造的一种，也就是最后烧红锻造的料，要使用模具来成形，简单的可以用一个模具，复杂的要经过2到3个模具，模锻的下料重量要求比较严格，因为经过锻打以后要进入模具，只需要原料能充盈模具就可以了，模具设计有容料仓的地方，工件进入模具锻打成形以后，富裕的料就进入容料仓，最后再经过漏模漏料产品就完成了。

九、模锻件是什么？

模锻件是一种金属加工方法，它通过将金属材料置于模具中，然后施加压力使其变形成所需形状的零件。这种工艺可以提高材料的密度，并且能够较好地保留材料的力学性能和抗疲劳性能。模锻件在航空航天、汽车制造、机械制造等领域具有广泛的应用。模锻件的优点是具有较高的强度和韧性，因为在加工过程中材料的纤维状结构得以保留。此外，模锻件还可以制造出形状复杂的零件，提高生产效率和降低成本。通过模锻技术，可以获得高质量的零件，提升制造品质和产品的可靠性。

十、为什么胎模锻可以锻造出形状复杂的模锻件？

因为胎膜锻是先通过自由锻锻造达到与模具相接近的形状和尺寸，解决了模锻的弊端。所以胎膜锻是模锻和自由锻的结合。